预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩制造技术

本实用新型专利技术公开了预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩，包括第一方桩与第二方桩，所述第一方桩内腔的底部固定连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿第一方桩并延伸至第一方桩的底部，第一螺纹杆的底部固定连接有内接式接口，内接式接口底部的两侧均固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有卡块。本实用新型专利技术通过设置第一方桩、主筋、箍筋、端板、第一螺纹筒、第一螺纹杆、内接式接口、固定杆、卡块、内接式卡口、第二螺纹杆、第二螺纹筒、凸块、卡槽、限位条和第二方桩的配合使用，解决了现有的空心方桩不便于安装与抗拔性差的问题，提高了该设备的实用性，方便了使用者的使用。

Prefabricated hollow square pile with internal thread and pull-out resistance

【技术实现步骤摘要】
预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩
本技术涉及方桩加工
，具体为预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩。
技术介绍
空心方桩是一种细长的空心等截面预制混凝土构件，同截面混凝土方桩外表面积相对较大，且呈方形，在土层中桩体周边土与土的休止角比圆型的摩阻系数要大，其自身的“边角”形状优势，改善了空心方桩的桩土工作性能，提高了竖向承载能力等各项性能，性价比高，现有的空心方桩不仅连接麻烦，而且空心方桩在与其他物体接触时，其摩擦力比较小，容易打滑，其抗拔性能不是很好，降低了该设备的实用性，为此，我们提出预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩，具备便于安装与抗拔性好的优点，解决了现有的空心方桩不便于安装与抗拔性差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩，包括第一方桩与第二方桩，所述第一方桩内腔的底部固定连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿第一方桩并延伸至第一方桩的底部，所述第一螺纹杆的底部固定连接有内接式接口，所述内接式接口底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有卡块，所述第二方桩内腔的顶部固定连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的内表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部贯穿第二方桩并延伸至第二方桩的顶部，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有内接式卡口，所述内接式卡口的顶部开设有卡槽，所述第一方桩与第二方桩内腔两侧的顶部与两侧的底部均固定连接有端板，两个端板相对的一侧均固定连接有主筋，所述主筋表面固定连接有箍筋，所述第一方桩与第二方桩的表面均固定连接有凸块。优选的，所述凸块的顶端与底端之间的距离在5cm-10cm之间，所述凸块的顶点之间的距离在5cm-10cm之间。优选的，所述卡槽内腔顶部的两侧均固定连接有限位条。优选的，所述第一方桩与第二方桩的外表面均设置有防腐层。优选的，所述第一方桩的底部开设有配合安装使用的通孔，所述第二方桩的顶部与底部均开设有配合安装使用的通孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩，具备以下有益效果：1、本技术通过设置第一方桩、主筋、箍筋、端板、第一螺纹筒、第一螺纹杆、内接式接口、固定杆、卡块、内接式卡口、第二螺纹杆、第二螺纹筒、凸块、卡槽、限位条和第二方桩的配合使用，解决了现有的空心方桩不便于安装与抗拔性差的问题，提高了该设备的实用性，方便了使用者的使用，值得推广。2、本技术通过设置凸起状棱边，增加了预应力空心方桩的接触面积，而且采用D形凸起状棱边，使得摩擦力变大了，从而使得空心方桩的抗拔性能增强了，通过设置限位条，使得卡块与内接式卡口稳定卡接，避免了卡接不稳定的现象，通过设置防腐层，增强了方桩的防腐性能，避免了方桩容易被腐蚀的现象，通过设置通孔，方便了设备的连接，避免了无法连接的现象。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术内接式接口仰视图；图3为本技术内接式卡口俯视图。图中：1第一方桩、2主筋、3箍筋、4端板、5第一螺纹筒、6第一螺纹杆、7内接式接口、8固定杆、9卡块、10内接式卡口、11第二螺纹杆、12第二螺纹筒、13凸块、14卡槽、15限位条、16第二方桩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩，包括第一方桩1与第二方桩16，第一方桩1与第二方桩16的外表面均设置有防腐层，通过设置防腐层，增强了方桩的防腐性能，避免了方桩容易被腐蚀的现象，第一方桩1的底部开设有配合安装使用的通孔，第二方桩16的顶部与底部均开设有配合安装使用的通孔，通过设置通孔，方便了设备的连接，避免了无法连接的现象，第一方桩1内腔的底部固定连接有第一螺纹筒5，第一螺纹筒5的内腔螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的底部贯穿第一方桩1并延伸至第一方桩1的底部，第一螺纹杆6的底部固定连接有内接式接口7，内接式接口7底部的两侧均固定连接有固定杆8，固定杆8的底部固定连接有卡块9，第二方桩16内腔的顶部固定连接有第二螺纹筒12，第二螺纹筒12的内表面螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的顶部贯穿第二方桩16并延伸至第二方桩16的顶部，第二螺纹杆11的顶部固定连接有内接式卡口10，内接式卡口10的顶部开设有卡槽14，卡槽14内腔顶部的两侧均固定连接有限位条15，通过设置限位条15，使得卡块9与内接式卡口10稳定卡接，避免了卡接不稳定的现象，第一方桩1与第二方桩16内腔两侧的顶部与两侧的底部均固定连接有端板4，两个端板4相对的一侧均固定连接有主筋2，主筋2表面固定连接有箍筋3，第一方桩1与第二方桩16的表面均固定连接有凸块13，凸块13的顶端与底端之间的距离在5cm-10cm之间，凸块13的顶点之间的距离在5cm-10cm之间，通过设置凸起状棱边，增加了预应力空心方桩的接触面积，而且采用D形凸起状棱边，使得摩擦力变大了，从而使得空心方桩的抗拔性能增强了。在使用时，通过设置凸起状棱边，增加了预应力空心方桩的接触面积，而且采用D形凸起状棱边，使得摩擦力变大了，从而使得空心方桩的抗拔性能增强了，通过第一螺纹筒5与第一螺纹杆6的配合，将第一方桩1与内接式接口7固定连接，通过第二螺纹杆11与第二螺纹筒12的配合使用，使得第二方桩16与内接式卡口10固定连接，使得卡块9与卡槽14稳定卡接，使得安装稳定，便于安装，方便使用。综上所述，该预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩，通过设置第一方桩1、主筋2、箍筋3、端板4、第一螺纹筒5、第一螺纹杆6、内接式接口7、固定杆8、卡块9、内接式卡口10、第二螺纹杆11、第二螺纹筒12、凸块13、卡槽14、限位条15和第二方桩16的配合使用，解决了现有的空心方桩不便于安装与抗拔性差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩，包括第一方桩(1)与第二方桩(16)，其特征在于：所述第一方桩(1)内腔的底部固定连接有第一螺纹筒(5)，所述第一螺纹筒(5)的内腔螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的底部贯穿第一方桩(1)并延伸至第一方桩(1)的底部，所述第一螺纹杆(6)的底部固定连接有内接式接口(7)，所述内接式接口(7)底部的两侧均固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的底部固定连接有卡块(9)，所述第二方桩(16)内腔的顶部固定连接有第二螺纹筒(12)，所述第二螺纹筒(12)的内表面螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的顶部贯穿第二方桩(16)并延伸至第二方桩(16)的顶部，所述第二螺纹杆(11)的顶部固定连接有内接式卡口(10)，所述内接式卡口(10)的顶部开设有卡槽(14)，所述第一方桩(1)与第二方桩(16)内腔两侧的顶部与两侧的底部均固定连接有端板(4)，两个端板(4)相对的一侧均固定连接有主筋(2)，所述主筋(2)表面固定连接有箍筋(3)，所述第一方桩(1)与第二方桩(16)的表面均固定连接有凸块(13)。

【技术特征摘要】
1.预制内扣式内螺纹抗拔空心方桩，包括第一方桩(1)与第二方桩(16)，其特征在于：所述第一方桩(1)内腔的底部固定连接有第一螺纹筒(5)，所述第一螺纹筒(5)的内腔螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的底部贯穿第一方桩(1)并延伸至第一方桩(1)的底部，所述第一螺纹杆(6)的底部固定连接有内接式接口(7)，所述内接式接口(7)底部的两侧均固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的底部固定连接有卡块(9)，所述第二方桩(16)内腔的顶部固定连接有第二螺纹筒(12)，所述第二螺纹筒(12)的内表面螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的顶部贯穿第二方桩(16)并延伸至第二方桩(16)的顶部，所述第二螺纹杆(11)的顶部固定连接有内接式卡口(10)，所述内接式卡口(10)的顶部开设有卡槽(14)，所述第一方桩(1)与第二方桩(16)内腔两侧的顶部与两侧的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富春，马爱忠，王玉泉，胡伟忠，
申请(专利权)人：嘉善景盛混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33