一种纱线连续加热处理设备制造技术

一种纱线连续加热处理设备，设备包括纱线退绕装置、纱线加热装置、加压装置和卷取装置，纱线加热装置包括加热辊和温度控制装置，加热辊包括辊体、PTC加热膜、绝缘层、液体蓄热保温腔、第一滑环和第二滑环，PTC加热膜设置于辊体内壁，PTC加热膜的两端分别连接至间隔设在中心轴上的第一滑环上，后者与电极片接触；绝缘层设置于液体蓄热保温腔和PTC加热膜之间；温度传感器埋设于辊体内，并通过第二滑环将信号引出至温度控制器，温度控制器控制PTC加热膜的通断。本实用新型专利技术纱线缠绕于加热辊上实现连续加热；加热辊内壁设置有PTC电加热膜，加热速度快，加热均匀；加热辊内设置有液体蓄热保温腔，热损失小，加热效率高。

A Continuous Heating Equipment for Yarn

【技术实现步骤摘要】
一种纱线连续加热处理设备
本技术涉及一种纱线连续加热处理设备，属于纺织

技术介绍
当前，纺织行业机织物生产过程一般要经过整经、浆纱、穿筘或结经、织造、整理、染整。其中，浆纱的主要作用就是对纱线进行上浆，增加经纱的坚牢度和光滑度，从而提高经纱的耐磨和拉伸强度，使纱线具有可织性。上浆是一个中间环节，织物织制完成后，染整加工的第一个工序便是退浆。而目前用于上浆的浆料中，特别是用于合成纤维的浆料中大多含有难以降解的化学成分，退浆时会产生大量的退浆废水，污染自然环境，需要消耗大量的物力和财力加以处理。因此，无浆纱制造成为目前的发展趋势。当采用在产品原料中加入一定比例的低熔点热塑性纤维，从而实现无浆纱制造的方法时，在整经之后、织造之前需要对纱线进行加热实现热粘合。现有的纱线加热采用烘箱加热或者加热辊加热，烘箱加热为采用热风辐射对纱线进行加热烘干，加热不均匀，热能利用率低；加热辊加热采用蒸汽加热或者电加热，在加热辊中通饱和蒸汽或者设置电加热管进行加热，饱和蒸汽加热，温度控制不精准，影响纱线加热效果，加热速度慢；电加热管加热可以精准控制加热温度，但是电加热管热容量小，易受电压波动影响，影响温度的稳定。
技术实现思路
本技术针对现有技术之弊端，提供一种纱线连续加热处理设备，采用加热辊加热，纱线缠绕于加热辊上实现连续加热；加热辊内壁设置有PTC电加热膜，加热速度快，加热均匀；加热辊内设置有液体蓄热保温腔，热损失小，加热效率高。本技术所述问题是以下述技术方案解决的：一种纱线连续加热处理设备，所述设备包括纱线退绕装置、纱线加热装置、加压装置和卷取装置，所述纱线退绕装置设置于所述纱线加热装置之前，所述加压装置设置于所述纱线加热装置之后、卷取装置之前，所述纱线加热装置包括加热辊和温度控制装置，所述加热辊包括辊体、PTC加热膜、绝缘层、液体蓄热保温腔、第一滑环和第二滑环，所述PTC加热膜设置于所述辊体内壁，PTC加热膜的两端利用导线分别连接至间隔设在中心轴上的第一滑环上，后者与电极片接触，由电极片与电源连接；所述绝缘层设置于所述液体蓄热保温腔和所述PTC加热膜之间；所述温度控制装置包括温度传感器和温度控制器，所述温度传感器埋设于辊体内，并通过第二滑环将信号引出至温度控制器，温度控制器控制PTC加热膜的通断；所述液体蓄热保温腔为封闭的腔室，内装蓄热液体。上述纱线连续加热处理设备，所述液体蓄热保温腔内液体为水，所述辊体的一端设置有进水口。上述纱线连续加热处理设备，所述加热辊加热温度为110-200℃，纱线的加热时间设置为20-180s。上述纱线连续加热处理设备，所述辊体为不锈钢辊体，其外层设置有防粘层。上述纱线连续加热处理设备，所述加热辊设置有两组或者多组，每组两个，呈对辊排列。本技术在采用上述技术方案后，具有如下技术效果：本技术采用加热辊对纱线进行连续加热，加热辊内设置有PTC加热膜，加热速度快，加热均匀；PTC加热膜内层依次设置绝缘层和液体蓄热保温腔，以减少热损失，提高蓄热能力，降低温度波动。通过温度控制装置，控制加热辊的加热温度为110-200℃，通过调节卷取装置的卷取速度控制纱线的加热时间为20-180s，可以使低熔点热塑性纤维充分熔融，并与周围纤维粘合，增强纱线的强力和耐磨；加热辊设置为2组或多组，每组两个，呈对辊排列，根据纱线纤维的种类和加工的总经根数来确定加热辊的数量，纱线按一定顺序缠绕在加热辊表面，使纱线的上下两面均能接触加热辊，保证纱线有足够的受热时间，使受热更为均匀。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是加热辊结构示意图；图3是加热辊截面结构示意图。图中各标号清单为：1、纱线退绕装置；2、纱线加热装置；3、加压装置；4、卷取装置；5、辊体；6、PTC加热膜；7、绝缘层；8、液体蓄热保温腔；9、第一滑环；10、温度传感器；11、进水口；12、防粘层；13、第二滑环；14、中心轴；15、电极片。具体实施方式参看图1，本技术纱线连续加热处理设备包括依次设置的纱线退绕装置1、纱线加热装置2、加压装置3和卷取装置4，纱线退绕装置1控制退绕张力，使纱线具有一定的张力，平行整齐的进入纱线加热装置2，纱线加热装置2包括加热辊和温度控制装置，根据纱线纤维的种类和加工的总经根数选择加热辊的数量，一般设置为2组或者多组，纱线按一定顺序绕过加热辊，使得纱线的上下两面均能接触加热辊，纱线受热更均匀，使纱线中的低熔点纤维熔融充分；之后纱线经过加压装置3，调节加压装置3的压力，对纱线施加所需压力且不损伤纱线，加压装置3使熔融的低熔点热塑性纤维更好的与周围纤维粘结，同时将纱体外部的毛羽贴服在纱体表面，使纱线更加光滑；最后，纱线经过卷取装置4进行收卷，收卷过程调节卷取速度来控制纱线在加热装置的加热时间为20-180s，完成纱线的连续加热处理。所述加热辊包括辊体5、PTC加热膜6、绝缘层7、液体蓄热保温腔8、第一滑环9和第二滑环13，所述PTC加热膜6设置于所述辊体5内壁，PTC加热膜的两端利用导线分别连接至间隔设在中心轴14上的第一滑环9上，后者与电极片15接触，由电极片与电源连接；所述绝缘层7设置于所述液体蓄热保温腔8和所述PTC加热膜6之间；所述温度控制装置包括温度传感器10和温度控制器，所述温度传感器10埋设于辊体5内，并通过第二滑环13将信号引出至温度控制器，温度控制器控制PTC加热膜的通断；所述液体蓄热保温腔8为封闭的腔室，内装蓄热液体。所述液体蓄热保温腔8内液体为水，所述辊体5的一端设置有进水口11，控制加热辊的加热温度为110-200℃。采用PTC加热膜加热，加热速度更快，热量分布更均匀，温度可控精度高，加热辊内设置有液体蓄热保温腔，PTC加热膜通电发热产生的热量一部分向外传递到辊体5表面，另一部分向内传递到液体蓄热保温腔内，通过液体（水）进行蓄热，减少热量的损失；采用滑环9结构，使得加热辊可以旋转；辊体5外层设置有防粘层12，可以防止纱线中低熔点热塑性纤维热熔后粘附在辊体5上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线连续加热处理设备，所述设备包括纱线退绕装置（1）、纱线加热装置（2）、加压装置（3）和卷取装置（4），所述纱线退绕装置（1）设置于所述纱线加热装置（2）之前，所述加压装置（3）设置于所述纱线加热装置（2）之后、卷取装置（4）之前，所述纱线加热装置（2）包括加热辊和温度控制装置，其特征在于：所述加热辊包括辊体（5）、PTC加热膜（6）、绝缘层（7）、液体蓄热保温腔（8）、第一滑环（9）和第二滑环（13），所述PTC加热膜（6）设置于所述辊体（5）内壁，PTC加热膜的两端利用导线分别连接至间隔设在中心轴（14）上的第一滑环（9）上，后者与电极片（15）接触，由电极片与电源连接；所述绝缘层（7）设置于所述液体蓄热保温腔（8）和所述PTC加热膜（6）之间；所述温度控制装置包括温度传感器（10）和温度控制器，所述温度传感器（10）埋设于辊体（5）内，并通过第二滑环（13）将信号引出至温度控制器，温度控制器控制PTC加热膜的通断；所述液体蓄热保温腔（8）为封闭的腔室，内装蓄热液体。

【技术特征摘要】
1.一种纱线连续加热处理设备，所述设备包括纱线退绕装置（1）、纱线加热装置（2）、加压装置（3）和卷取装置（4），所述纱线退绕装置（1）设置于所述纱线加热装置（2）之前，所述加压装置（3）设置于所述纱线加热装置（2）之后、卷取装置（4）之前，所述纱线加热装置（2）包括加热辊和温度控制装置，其特征在于：所述加热辊包括辊体（5）、PTC加热膜（6）、绝缘层（7）、液体蓄热保温腔（8）、第一滑环（9）和第二滑环（13），所述PTC加热膜（6）设置于所述辊体（5）内壁，PTC加热膜的两端利用导线分别连接至间隔设在中心轴（14）上的第一滑环（9）上，后者与电极片（15）接触，由电极片与电源连接；所述绝缘层（7）设置于所述液体蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建昌，马宇琛，陈振宏，苏晓霓，贾丽霞，梁淑花，常丽君，鲍志霞，颜蕊，申春彦，
申请(专利权)人：石家庄常山北明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13