一种吹瓶机用循环散热的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及饮料瓶加工领域，具体的公开了一种吹瓶机用循环散热的冷却系统，包括净化箱、自调节散热箱、冷却箱、送风风机和循环风机；所述净化箱、自调节散热箱、冷却箱顺次连接，在自调节散热箱与净化箱之间的管道上设置有送风风机，冷却箱的另外一端连通吹瓶机，在吹瓶机内设置有尾气收集管，尾气收集管通过管道连通在自调节散热箱内，自调节散热箱与吹瓶机之间的管道上安装循环风机，通过循环风机将吹瓶机的尾气抽入到自调节散热箱内。本实用新型专利技术设置的自动调节散热箱能够合理存储回流到内部的气体，将内部的热量通过表面的散热块散热，重新利用吹瓶机排出的冷气，有利于空气降温，提高降温速度，减少的使用量，从而降低运行成本。

A Cooling System for Circulating Heat Dissipation of Bottle Blower

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机用循环散热的冷却系统
本技术涉及饮料瓶加工领域，具体是一种吹瓶机用循环散热的冷却系统。
技术介绍
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。中国专利（公告号：CN207931071U，公告日：2018.10.02）公开的一种吹瓶机冷却气体降温装置，利用压缩空气的运动带走瓶胚的热量，从而加快瓶胚的冷却速度，该方案中通过引入外部空气，对空气降温，再送入到吹瓶后的瓶坯内吸热，带走内部热量，其中的冷空气仅仅是作为一次使用，当冷气的速度较快时导致多余的冷气浪费，冷气的速度较慢则导致无法快速冷却，没有对排出的尾气进行循环利用，导致能源的浪费，不利于生产使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹瓶机用循环散热的冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹瓶机用循环散热的冷却系统，包括净化箱、自调节散热箱、冷却箱、送风风机和循环风机；所述净化箱、自调节散热箱、冷却箱顺次连接，在自调节散热箱与净化箱之间的管道上设置有送风风机，冷却箱的另外一端连通吹瓶机，使降温后的空气提供给吹瓶机使用，在吹瓶机内设置有尾气收集管，尾气收集管通过管道连通在自调节散热箱内，使吹瓶机内吹出的一部分尾气送入到自调节散热箱内，自调节散热箱与吹瓶机之间的管道上安装循环风机，通过循环风机将吹瓶机的尾气抽入到自调节散热箱内，使尾气循环，合理利用吹瓶机中多余的冷气。进一步的：所述自调节散热箱包括有固定箱体和同轴设置在固定箱体内可高度调节的伸缩箱体，伸缩箱体从固定箱体的顶端穿出，在伸缩箱体的下端和上端侧壁上分别设置有下卡扣和上卡扣，下卡扣和上卡扣向外突出，使伸缩箱体不会从固定箱体中脱离，保证其在一定范围内实现伸缩，改变内部的空间大小，使内部能够存储一定量的气体；所述固定箱体的侧壁上设置有若干个散热块，固定箱体的底部固定底座，在底座上环绕在固定箱体的四周上设置有若干个竖直向上的吹风口，吹风口内通过管道连通鼓风机，向固定箱体外壁上吹风，加速热量扩散。进一步的：所述伸缩箱体与固定箱体之间设置有一圈密封套，使固定箱体和伸缩箱体之间保持密封，避免内部气体泄漏。进一步的：所述伸缩箱体的顶部安装有安全阀，内部压力过大时使多余的其他气体排出，保证内部压力在安全范围内。进一步的：所述散热块与固定箱体为一体结构，材质均为铝合金，将内部气体的热量向外传递，对外散热。进一步的：所述冷却箱包括外箱体和内箱体，内箱体位于外箱体的内部，在内箱体的底部通过支架支撑固定，使内箱体悬在外箱体的内部，在外箱体的左端连通有进风管，进风管通过管道实现与自调节散热箱的连通，在外箱体的另外一侧对应的内箱体侧壁上开设有倾斜的进风孔，进风孔的内端向下倾斜，使内箱体外部的空气向下进入到内箱体内，进风管与进风孔位于两侧，使空气绕过内箱体，增加空气在内部流经的距离，使空气与内箱体的壳体换热，快速的将热量传递到内箱体内；所述进风孔对应的内箱体内部固定有一半圆球结构的收集罩，收集罩将所有的进风孔罩设在内部，使进入的空气在收集罩内收集，收集罩上通过管道连通有换热管，换热管设置有多个，分布在内箱体内，将流经内部的空气将热量传递到内箱体内；在所述内箱体内的顶部固定安装有水平的喷淋管，喷淋管上开设有若干个向下喷淋嘴，换热管内连通进水管，进水管的另外一端与自来水连接，向换热管上喷淋自来水，将其上的温度带走，在内箱体的底部连通有出水管，吸收热量的自来水从出水管排出。进一步的：所述换热管的另外一端穿出外箱体，末端上连通在收集箱内，将冷却后的空气收集，为吹瓶机提供冷气，实现瓶坯的快速冷却。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的冷却箱对进入到内部的空气进行冷却，使空气温度降低，在冷却箱内的空气首先经过内箱体的外表面散热，再经过换热管散热，多方面降低温度，提高降温效果，使设备体积小，便于安装使用；自动调节散热箱能够合理存储回流到内部的气体，将内部的热量通过表面的散热块散热，重新利用吹瓶机排出的冷气，有利于空气降温，提高降温速度，减少的使用量，从而降低运行成本。附图说明图1为一种吹瓶机用循环散热的冷却系统的结构示意图。图2为一种吹瓶机用循环散热的冷却系统中自动调节散热箱的结构示意图。图3为一种吹瓶机用循环散热的冷却系统中冷却箱的结构示意图。图中：1-净化箱，2-自调节散热箱，3-冷却箱，4-吹瓶机，5-送风风机，6-循环风机，7-固定箱体，8-伸缩箱体，9-底座，10-下卡扣，11-上卡扣，12-安全阀，13-散热块，14-吹风口，15-密封套，16-外箱体，17-内箱体，18-支架，19-进风管，20-进风孔，21-收集罩，22-换热管，23-收集箱，24-喷淋管，25-进水管，26-出水管。具体实施方式实施例1请参阅图，本技术实施例中，一种吹瓶机用循环散热的冷却系统，包括净化箱1、自调节散热箱2、冷却箱3、送风风机5和循环风机6；所述净化箱1、自调节散热箱2、冷却箱3顺次连接，在自调节散热箱2与净化箱1之间的管道上设置有送风风机5，冷却箱3的另外一端连通吹瓶机4，使降温后的空气提供给吹瓶机4使用，在吹瓶机4内设置有尾气收集管，尾气收集管通过管道连通在自调节散热箱2内，使吹瓶机4内吹出的一部分尾气送入到自调节散热箱2内，自调节散热箱2与吹瓶机4之间的管道上安装循环风机6，通过循环风机6将吹瓶机4的尾气抽入到自调节散热箱2内，使尾气循环，合理利用吹瓶机4中多余的冷气。所述自调节散热箱2包括有固定箱体7和同轴设置在固定箱体7内可高度调节的伸缩箱体8，伸缩箱体8从固定箱体7的顶端穿出，在伸缩箱体8与固定箱体7之间设置有一圈密封套15，使固定箱体7和伸缩箱体8之间保持密封，避免内部气体泄漏，在伸缩箱体8的下端和上端侧壁上分别设置有下卡扣10和上卡扣11，下卡扣10和上卡扣11向外突出，使伸缩箱体8不会从固定箱体7中脱离，保证其在一定范围内实现伸缩，改变内部的空间大小，使内部能够存储一定量的气体；在伸缩箱体8的顶部安装有安全阀12，内部压力过大时使多余的其他气体排出，保证内部压力在安全范围内；所述固定箱体7的侧壁上设置有若干个散热块13，散热块13与固定箱体7为一体结构，材质均为铝合金，将内部气体的热量向外传递，对外散热，固定箱体7的底部固定底座9，在底座9上环绕在固定箱体7的四周上设置有若干个竖直向上的吹风口14，吹风口14内通过管道连通鼓风机，向固定箱体7外壁上吹风，加速热量扩散。从净化箱1以及吹瓶机4进入到自调节散热箱2内的空气，在自调节散热箱2内储存，并且通过吹风进行散热，降低内部热量，使向冷却箱3内送入的空气温度下降，提高冷却速度。实施例2所述冷却箱3包括外箱体16和内箱体17，内箱体17位于外箱体16的内部，在内箱体17的底部通过支架18支撑固定，使内箱体17悬在外箱体16的内部，在外箱体16的左端连通有进风管19，进风管19通过管道实现与自调节散热箱2的连通，在外箱体16的另外一侧对应的内箱体17侧壁上开设有倾斜的进风孔20，进风孔20的内端向下倾斜，使内箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机用循环散热的冷却系统，包括净化箱（1）、自调节散热箱（2）、冷却箱（3）、送风风机（5）和循环风机（6）；所述净化箱（1）、自调节散热箱（2）、冷却箱（3）顺次连接，在自调节散热箱（2）与净化箱（1）之间的管道上设置有送风风机（5），冷却箱（3）的另外一端连通吹瓶机（4），其特征在于，在吹瓶机（4）内设置有尾气收集管，尾气收集管通过管道连通在自调节散热箱（2）内，自调节散热箱（2）与吹瓶机（4）之间的管道上安装循环风机（6），通过循环风机（6）将吹瓶机（4）的尾气抽入到自调节散热箱（2）内；所述冷却箱（3）包括外箱体（16）和内箱体（17），内箱体（17）位于外箱体（16）的内部，在内箱体（17）的底部通过支架（18）支撑固定，在外箱体（16）的左端连通有进风管（19），进风管（19）通过管道实现与自调节散热箱（2）的连通，在外箱体（16）的另外一侧对应的内箱体（17）侧壁上开设有倾斜的进风孔（20），进风孔（20）的内端向下倾斜；所述进风孔（20）对应的内箱体（17）内部固定有一半圆球结构的收集罩（21），收集罩（21）将所有的进风孔（20）罩设在内部，收集罩（21）上通过管道连通有换热管（22），换热管（22）设置有多个，分布在内箱体（17）内；在所述内箱体（17）内的顶部固定安装有水平的喷淋管（24），喷淋管（24）上开设有若干个向下喷淋嘴，换热管（22）内连通进水管（25），在内箱体（17）的底部连通有出水管（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机用循环散热的冷却系统，包括净化箱（1）、自调节散热箱（2）、冷却箱（3）、送风风机（5）和循环风机（6）；所述净化箱（1）、自调节散热箱（2）、冷却箱（3）顺次连接，在自调节散热箱（2）与净化箱（1）之间的管道上设置有送风风机（5），冷却箱（3）的另外一端连通吹瓶机（4），其特征在于，在吹瓶机（4）内设置有尾气收集管，尾气收集管通过管道连通在自调节散热箱（2）内，自调节散热箱（2）与吹瓶机（4）之间的管道上安装循环风机（6），通过循环风机（6）将吹瓶机（4）的尾气抽入到自调节散热箱（2）内；所述冷却箱（3）包括外箱体（16）和内箱体（17），内箱体（17）位于外箱体（16）的内部，在内箱体（17）的底部通过支架（18）支撑固定，在外箱体（16）的左端连通有进风管（19），进风管（19）通过管道实现与自调节散热箱（2）的连通，在外箱体（16）的另外一侧对应的内箱体（17）侧壁上开设有倾斜的进风孔（20），进风孔（20）的内端向下倾斜；所述进风孔（20）对应的内箱体（17）内部固定有一半圆球结构的收集罩（21），收集罩（21）将所有的进风孔（20）罩设在内部，收集罩（21）上通过管道连通有换热管（22），换热管（22）设置有多个，分布在内箱体（17）内；在所述内箱体（17）内的顶部固定安装有水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧长胜，
申请(专利权)人：贵州省黎平澳尔华绿色食品产业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52