一种废润滑油再生工艺制造技术

本发明专利技术公开的一种废润滑油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）碱中和废润滑油，过滤得到预处理油液；（2）加入脱水缩合引发剂，过滤得到净化油液；（3）乳化所述净化油液，并通电破乳，得到纯化油；（4）所述纯化油经加热除水，得到再生基础油；（5）所述再生基础油经分子蒸馏，得到通用基础油，本发明专利技术的有益效果在于，通过化学除杂的方式除去废润滑油中的含氧活性基团的物质，相对蒸馏、精馏等步骤，耗能低，回收率高，设备投资少。

A Regeneration Process of Waste Lubricating Oil

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油再生工艺
本专利技术涉及油料回收领域，具体涉及一种废润滑油再生工艺。
技术介绍
漆膜（Varnish）通常也叫积碳，是润滑油使用过程中逐步产生的一种影响机器正常运转的有害物质，漆膜具有极性，极易粘附在金属表面，导致摩擦系数变大，还会使摩擦面温度上升，影响热机效率，降低热机寿命。漆膜的产生的是一个复杂的过程，随着润滑油的氧化并不断恶化，氧化物产生并开始聚合，逐渐产生可溶的有极性的软性污染物（抗氧化剂及基础油的降解物），并溶于润滑油中，逐渐达到饱和，饱和后就会析出，沉积在各个部位，形成漆膜。漆膜产生的原因主要有以下几个方面：（1）油品氧化，油品在使用过程中与空气和金属材料接触并处于一定的温度条件，润滑油会发生氧化。氧化后油品粘度增加，氧化产生的极性物质如醛、酮、酸、以及缩聚产物微溶于油中，腐蚀金属材质，当极性物质的含量超过了润滑油的溶解度或温度下降后，就会沉积下来，形成油泥和漆膜；经过精制的基础油具有一定的抗氧化作用，但远不能满足要求；（2）高温降解，在无氧条件下，润滑油经受200℃以上高温时会产生降解。除高温情况外，润滑油还会受到绝热压缩，这种情况的发生是由于润滑油会混入一定量的空气，当超过溶解极限后，进入油液的空气以悬浮方式存在于油品中，当润滑油从低压区进入高压区后，这些气泡收到快速挤压而爆裂，由此释放的能量可以使微小区域内的润滑油会达到极限高温，润滑油发生裂解，基础油和添加剂都会被降解，导致漆膜生成；（3）油品本身，润滑油主要由基础油和添加剂两部分构成，基础油占95%以上。可见基础油对润滑油的影响之大。Ⅰ类基础油采用溶剂精致工艺制得，含有一定的芳香烃；Ⅱ类Ⅲ类基础油采用加氢工艺制得，几乎不含芳香烃，因此大大降低了油品对油泥的溶解度，一旦油品衰败达到一定程度后，极易出现油泥。由此可见，废润滑油中含有大量的油泥和漆膜，以及他们的前体物质；回收利用废旧润滑油也就是把这些物质去除，传统的方法是把废旧润滑油当做原油来处理，通过加氢裂解，然后通过精馏的工艺，在不同温度段收取不同的馏分，从而获得不同的产品，而塔底残渣基本是沥青和沥青类似物，这种方法处理起来不仅能耗高，而且投入大，一般的企业无法处理，现有技术如CN201710958902.X中回收废旧润滑油也只是利用简单的物理分离进行处理，得到的再回收润滑油品质易不达标。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种废润滑油再生工艺，化学除杂，能耗低、设备投资少、再回收润滑油品质高。本专利技术的技术方案是，一种废润滑油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）碱中和废润滑油，过滤得到预处理油液；（2）加入脱水缩合引发剂，过滤得到净化油液；（3）乳化所述净化油液，并通电破乳，得到纯化油；（4）所述纯化油经加热除水，得到再生基础油；（5）所述再生基础油经分子蒸馏，得到通用基础油。优选地，所述脱水缩合引发剂为偶氮二异丁腈，添加量为0.1-1.0wt%。优选地，所述步骤（2）中脱水缩合的反应温度为50-60℃，反应时间为15-30min，反应压力为0.5-1Mpa。优选地，所述碱为强碱，包括氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。优选地，所述步骤（4）中加热温度为80-180℃，真空度为10-100Pa。优选地，所述步骤（3）还包括静置分层步骤。优选地，所述步骤（1）中反应温度为45℃-60℃，反应时间为1-2h。本方案中，步骤（1）包含物理手段，把废旧润滑油中的油泥和漆膜除去；废旧润滑油中除了含有大量的油泥和漆膜，油泥和漆膜能够物理除去，但不能尽除，废旧润滑油中还有大量它们的前体物质，这类前体物质，能够溶于润滑油中，因此不能通过物理手段去除，但这类物质通常显酸性，因此可以通过加碱液中和的方式去除大部分，而且这类物质容易脱水缩合。步骤（2）中，虽然通过中和能够去掉大部分的前体物质，但不能尽除；因为前体物质也有不显酸性的；但他们都是具有含氧活性基团的物质，因此可以通过脱水缩合的方式去除，本步骤中，偶氮二异丁腈作为脱水缩合引发剂能够显著提高脱水缩合的反应效率；其原理是提供自由基，攻击前体物质的含氧活性基团，使含氧活性基团活化，驱动反应的发生，通常过氧化物也有这种能力，如酯类、酰类、酮类过氧化物，如过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮；但过氧化物的活化能力太强，容易使其他基团也发生活化（相当于还可以作用于除了前体物质的其他物质，也就是把除杂变成了产杂），所以本专利技术选用活性相对较低的偶氮二异丁腈；并且偶氮二异丁腈的使用量通常不可超过1.0wt%，通过化学除杂，除杂效果更佳。在步骤（3）中，预处理过程使用了水（氢氧化钠溶液含大量水）显然不可能无残留、缩合的过程又产生了水分离步骤也不可能尽除，预处理步骤还生成了盐（可溶性钠盐），钠盐存在与水相中，在静置分层后大部分已经被除去，显然不可能尽除，本步骤通过加水及乳化，使悬于油相中的盐及其他可溶于水的杂质溶于水并形成油包水的乳化液，再通过通电破乳的方法，使油相和水相分层，得到纯化油。此外，纯化油中除了残存的水外，还存在轻质组分，以及源自原料的添加剂；这类物质可以通过加热脱水工艺一并除去；再生基础油中还含有少量未分离掉的水，以及因脱水加热二次生成的极少量的大分子缩合物、胶质等；这些杂质的存在影响油品的安定性、颜色和残炭值等，利用分子蒸馏的方法可以达到对润滑油原料进行补充精制的目的。本专利技术的有益效果在于，通过化学除杂的方式除去废润滑油中的含氧活性基团的物质，相对蒸馏、精馏等步骤，耗能低，回收率高，设备投资少。具体实施方式为了使本专利技术所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本专利技术所述的技术方案做进一步的说明，但是本专利技术不仅限于此。实施例1废润滑油回收通过以下处理步骤：（1）预处理：将10kg废润滑油在常温下加入10%的氢氧化钠溶液中，升温至45℃，持续搅拌1h，室温下静置4h，使之发生沉降，通过过滤，得到预处理油液；（2）缩合：在预处理油液中添加0.1wt%偶氮二异丁腈，控温在50℃，加压至0.5MPa，维持15min，室温下静置使之发生沉降，过滤，得到净化油液；（3）除盐：加纯化水和乳化剂于净化油液中，持续搅拌1h；通电破乳，静置使分层，分离获得纯化油；（4）加热脱水：在蒸发塔中加热至80℃，真空度10Pa脱除水分，脱水的同时挥发分一起蒸除；残油从塔底排除，得到再生基础油；（5）分子蒸馏：将再生基础油加入物料瓶中，打开真空泵，对物料进行脱气，待压力稳定后，设置蒸馏温度为230℃、压力为60MPa，调节刮板转速和物料流速，开始进行分子蒸馏，收集馏出物。实施例2废润滑油回收通过以下处理步骤：（1）预处理：将10kg废润滑油在常温下加入10%的氢氧化钠溶液中，升温至60℃，持续搅拌2h，室温下静置4h，使之发生沉降，通过过滤，得到预处理油液；（2）缩合：在预处理油液中添加1wt%偶氮二异丁腈，控温在60℃，加压至1MPa，维持30min，室温下静置使之发生沉降，过滤，得到净化油液；（3）除盐：加纯化水和乳化剂于净化油液中，持续搅拌2h；通电破乳，静置使分层，分离获得纯化油；（4）加热脱水：在蒸发塔中加热至180℃，真空度100Pa脱除水分，脱水的同时挥发分一起蒸除；残油从塔底排除，得到再生基础油；（5）分子蒸馏：将再生基础油加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）碱中和废润滑油，过滤得到预处理油液；（2）加入脱水缩合引发剂，过滤得到净化油液；（3）乳化所述净化油液，并通电破乳，得到纯化油；（4）所述纯化油经加热除水，得到再生基础油；（5）所述再生基础油经分子蒸馏，得到通用基础油。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）碱中和废润滑油，过滤得到预处理油液；（2）加入脱水缩合引发剂，过滤得到净化油液；（3）乳化所述净化油液，并通电破乳，得到纯化油；（4）所述纯化油经加热除水，得到再生基础油；（5）所述再生基础油经分子蒸馏，得到通用基础油。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于，所述脱水缩合引发剂为偶氮二异丁腈，添加量为0.1-1.0wt%。3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于，所述步骤（2）中脱水缩合的反应温度为50-60℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德兵，魏琳，
申请(专利权)人：福建六九环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35