本实用新型专利技术公开了用于导向套的加工夹持装置，包括顶部开口的固定外筒，固定外筒内同轴套设有固定内筒，固定外筒的内壁与固定内筒外壁之间形成导向套放置区，导向套放置区的深度与导向套的高度尺寸相匹配，固定内筒的壁面上开设有多个竖直设置的条形加工模孔，条形加工模孔的顶端贯穿固定外筒的侧壁顶端，固定外筒的底部导向套放置区对应处设有多个出模通孔，固定外筒的下方设有底座板，底座板上设有顶出柱，底座板上全部顶出柱外套设顶筒，顶筒的高度与顶出柱的高度相同。本实用新型专利技术的夹持装置，不仅能够快速实现导向套的固定，同时大大的提高了对导向套的固定性，而且便于凹槽的加工，能够提高导向套在加工过程中自身的安全性。
Machining clamping device for guide sleeve
【技术实现步骤摘要】
用于导向套的加工夹持装置
本技术涉及一种固定组件，具体涉及用于导向套的加工夹持装置。
技术介绍
导向套作为液压缸中一个必不可缺的部件，其主要作用是起到支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长。同时，也为油缸口的油封提供一个支座。部分导向套的内壁上需要加工内槽，但是现有加工过程中，导向套的夹持装置稳定性差，造成凹槽的加工质量不好、效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是导向套的内壁上需要加工内槽，但是现有加工过程中，导向套的夹持装置稳定性差，造成凹槽的加工质量不好、效率低下，目的在于提供用于导向套的加工夹持装置，不仅能够快速实现导向套的固定，同时大大的提高了对导向套的固定性，而且便于凹槽的加工，能够提高导向套在加工过程中自身的安全性。本技术通过下述技术方案实现：用于导向套的加工夹持装置，包括顶部开口的固定外筒，固定外筒内同轴套设有固定内筒，固定外筒的内壁与固定内筒外壁之间形成导向套放置区，导向套放置区的深度与导向套的高度尺寸相匹配，固定内筒的壁面上开设有多个竖直设置的条形加工模孔，条形加工模孔的顶端贯穿固定外筒的侧壁顶端，条形加工模孔的长度与待加工凹槽的长度相同，固定外筒的底部导向套放置区对应处设有多个出模通孔，固定外筒的下方设有底座板，底座板上设有与出模通孔位置形状相匹配的顶出柱，底座板上全部顶出柱外套设顶筒，顶筒的高度与顶出柱的高度相同。本技术的夹持装置，不仅能够快速实现导向套的固定，同时大大的提高了对导向套的固定性，而且便于凹槽的加工，能够提高导向套在加工过程中自身的安全性。将需要进行加工的导向套竖直放置，然后向下插入到导向套放置区中，其中固定外筒的内壁与固定内筒外壁之间的间距与导向套的厚度相匹配，以使导向套能够正好嵌入在导向套放置区，通过固定外筒和固定内筒对导向套起到固定夹持作用；然后通过固定内筒上的条形加工模孔，使用加工工具，从固定内筒的内侧对导向套的内壁凹槽进行加工，即工具从条形加工模孔顶部开口处开始，沿着条形加工模孔向下加工，即完成了内壁凹槽的加工，其中通过本技术的夹持装置，能够在对导向套内壁进行凹槽加工的时候，避免对加工周围处导向套的内壁造成损伤，只能在条形加工模孔暴露的区域内进行加工，对周围的壁面不会造成破坏；其中固定外筒的下方设有底座板，在正常加工时，顶筒套设在顶出柱外围，固定外筒的底面与顶筒顶面接触贴合充当着加工底座，当加工完成后需要取出导向套时，首先将固定外筒抬起，然后将顶筒从底座板上拆卸下来，然后将固定外筒底面的出模通孔对齐底座板上的顶出柱，下压固定外筒，顶出柱伸入出模通孔中，从而将导向套从固定外筒的开口处顶出，便于加工完成后导向套的取出。固定外筒的顶面上设有多个与固定外筒顶面边缘形状相匹配的圆弧形限位条，限位条与固定外筒顶面之间铰接，限位条能够绕铰接处在水平方向上做旋转运动，当导向套卡入在导向套放置区中后，水平转动限位条，使得限位条的一部分能够位于导向套放置区的上方，即与导向套的顶面贴合，从而对导向套的上下方向起到限位作用，更进一步提高导向套的固定稳定。固定外筒的内壁与固定内筒外壁上沿着圆周方向均匀设置有竖直设置的橡胶卡条，橡胶卡条不仅具有良好的弹性能够被压缩，同时表面摩擦力大，因此能够进一步提高导向套的固定性，避免其在导向套放置区中随意转动。所述条形加工模孔内壁上设有保护橡胶层，对条形加工模孔内壁起到保护作用，提高夹持装置中固定内筒本身的安全性。限位条采用橡胶材料制得，，避免对导向套表面造成磨损。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术用于导向套的加工夹持装置，不仅能够快速实现导向套的固定，同时大大的提高了对导向套的固定性，而且便于凹槽的加工，能够提高导向套在加工过程中自身的安全性；2、本技术用于导向套的加工夹持装置，当导向套卡入在导向套放置区中后，水平转动限位条，使得限位条的一部分能够位于导向套放置区的上方，即与导向套的顶面贴合，从而对导向套的上下方向起到限位作用，更进一步提高导向套的固定稳定；3、本技术用于导向套的加工夹持装置，橡胶卡条不仅具有良好的弹性能够被压缩，同时表面摩擦力大，因此能够进一步提高导向套的固定性，避免其在导向套放置区中随意转动；4、本技术用于导向套的加工夹持装置，所述条形加工模孔内壁上设有保护橡胶层，对条形加工模孔内壁起到保护作用，提高夹持装置中固定内筒本身的安全性，限位条采用橡胶材料制得，，避免对导向套表面造成磨损。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-固定外筒，2-固定内筒，3-导向套放置区，4-条形加工模孔，5-限位条，6-橡胶卡条，7-底座板，8-顶出柱，9-顶筒。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术用于导向套的加工夹持装置，包括顶部开口的固定外筒1，固定外筒1内同轴套设有固定内筒2，固定外筒1的内壁与固定内筒2外壁之间形成导向套放置区3，导向套放置区3的深度与导向套的高度尺寸相匹配，固定内筒2的壁面上开设有多个竖直设置的条形加工模孔4，条形加工模孔4的顶端贯穿固定外筒1的侧壁顶端，条形加工模孔4的长度与待加工凹槽的长度相同，固定外筒1的底部导向套放置区3对应处设有多个出模通孔，固定外筒1的下方设有底座板7，底座板7上设有与出模通孔位置形状相匹配的顶出柱8，底座板7上全部顶出柱8外套设顶筒9，顶筒9的高度与顶出柱8的高度相同。本技术的夹持装置，不仅能够快速实现导向套的固定，同时大大的提高了对导向套的固定性，而且便于凹槽的加工，能够提高导向套在加工过程中自身的安全性。将需要进行加工的导向套竖直放置，然后向下插入到导向套放置区中，其中固定外筒的内壁与固定内筒外壁之间的间距与导向套的厚度相匹配，以使导向套能够正好嵌入在导向套放置区，通过固定外筒和固定内筒对导向套起到固定夹持作用；然后通过固定内筒上的条形加工模孔，使用加工工具，从固定内筒的内侧对导向套的内壁凹槽进行加工，即工具从条形加工模孔顶部开口处开始，沿着条形加工模孔向下加工，即完成了内壁凹槽的加工，其中通过本技术的夹持装置，能够在对导向套内壁进行凹槽加工的时候，避免对加工周围处导向套的内壁造成损伤，只能在条形加工模孔暴露的区域内进行加工，对周围的壁面不会造成破坏；其中固定外筒的下方设有底座板，在正常加工时，顶筒套设在顶出柱外围，固定外筒的底面与顶筒顶面接触贴合充当着加工底座，当加工完成后需要取出导向套时，首先将固定外筒抬起，然后将顶筒从底座板上拆卸下来，然后将固定外筒底面的出模通孔对齐底座板上的顶出柱，下压固定外筒，顶出柱伸入出模通孔中，从而将导向套从固定外筒的开口处顶出，便于加工完成后导向套的取出。优选的，固定外筒1的顶面上设有多个与固定外筒1顶面边缘形状相匹配的圆弧形限位条5，限位条5与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于导向套的加工夹持装置，其特征在于，包括顶部开口的固定外筒(1)，固定外筒(1)内同轴套设有固定内筒(2)，固定外筒(1)的内壁与固定内筒(2)外壁之间形成导向套放置区(3)，导向套放置区(3)的深度与导向套的高度尺寸相匹配，固定内筒(2)的壁面上开设有多个竖直设置的条形加工模孔(4)，条形加工模孔(4)的顶端贯穿固定外筒(1)的侧壁顶端，条形加工模孔(4)的长度与待加工凹槽的长度相同，固定外筒(1)的底部导向套放置区(3)对应处设有多个出模通孔，固定外筒(1)的下方设有底座板(7)，底座板(7)上设有与出模通孔位置形状相匹配的顶出柱(8)，底座板(7)上全部顶出柱(8)外套设顶筒(9)，顶筒(9)的高度与顶出柱(8)的高度相同。
【技术特征摘要】
1.用于导向套的加工夹持装置，其特征在于，包括顶部开口的固定外筒(1)，固定外筒(1)内同轴套设有固定内筒(2)，固定外筒(1)的内壁与固定内筒(2)外壁之间形成导向套放置区(3)，导向套放置区(3)的深度与导向套的高度尺寸相匹配，固定内筒(2)的壁面上开设有多个竖直设置的条形加工模孔(4)，条形加工模孔(4)的顶端贯穿固定外筒(1)的侧壁顶端，条形加工模孔(4)的长度与待加工凹槽的长度相同，固定外筒(1)的底部导向套放置区(3)对应处设有多个出模通孔，固定外筒(1)的下方设有底座板(7)，底座板(7)上设有与出模通孔位置形状相匹配的顶出柱(8)，底座板(7)上全部顶出柱(8)外套设顶筒(9)，顶筒(9)的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建兵，刘玉英，
申请(专利权)人：成都成缸液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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