用于液压缸的加工装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于液压缸的加工装置，包括：第一工作台；下压环将缸盖压紧在第一工作台上，紧固件穿过缸盖，下压环和缸盖在紧固件的穿过处与紧固件间隙配合；第二工作台；拉撑环，其与第二工作台连接，且设置在下压环的外侧，拉撑环与所述下压环间隔设置；拉撑机构，其设置有若干组，拉撑机构包括拉撑刚性件

【技术实现步骤摘要】
用于液压缸的加工装置


[0001]本申请涉及液压缸加工
，尤其是涉及一种用于液压缸的加工装置
。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，其通常用以实现部件的直线往复运动
。
采用液压缸时，不仅可以免去减速装置，同时由于没有传动间隙，进而可以保障运动的平稳性
。
液压缸通常包括缸筒
、
与缸筒连接的缸盖
、
可滑动设置在缸筒内的活塞以及与活塞连接且穿过缸盖的活塞杆
。
当活塞因受压而在缸筒内移动时，其带动活塞杆同步移动；而活塞杆与部件连接，即可通过活塞杆带动部件进行直线往复运动
。
[0003]液压缸在制备加工过程中，缸盖需加工出用于活塞杆穿过的通孔结构，该通孔结构通常采用镗孔的制备工艺
。
缸盖在进行镗孔加工时，通常采用四个压块对缸盖的四角进行下压，以将缸盖进行固定，随后采用镗刀刀具自上而下地将通孔结构制备成型
。
由于缸盖在镗孔的过程中受到镗刀刀具施加的剪切力，因此缸盖存在有沿通孔结构的径向晃动的可能，而为了避免该现象所导致的加工尺寸不准的问题，现有技术中通常采用的做法是进一步增加压块对缸盖的下压力，以使得缸盖保持得更加稳固
。
然而在镗孔过程中，若镗刀刀具存在磨损，或者冷却液未能在镗孔位置进行有效润滑时，镗刀刀具在镗孔过程中受到的阻力瞬间增大，此时由于缸盖几乎完全保持固定，镗刀刀具则容易出现跳刀的现象，此时同样会导致加工尺寸的精准度难以保障，严重时甚至会损坏镗刀刀具
。

技术实现思路

[0004]为了改善现有技术中的液压缸在制备加工过程中将缸盖固定稳固后，若镗刀刀具受到瞬间增大的阻力时容易出现跳刀，甚至是损坏镗刀刀具的问题，本申请提供一种用于液压缸的加工装置
。
[0005]本申请提供一种用于液压缸的加工装置，所述用于液压缸的加工装置包括：第一工作台，缸盖放置在所述第一工作台上；下压环，其通过紧固件与所述第一工作台可拆卸连接，所述下压环套设在所述缸盖上，且与所述缸盖的顶部一侧相抵接，以将所述缸盖压紧在所述第一工作台上，所述紧固件与所述第一工作台连接时还穿过所述缸盖，所述下压环和所述缸盖在所述紧固件的穿过处与所述紧固件间隙配合；第二工作台，其设置在所述第一工作台的外侧，且与所述第一工作台间隔设置；拉撑环，其与所述第二工作台连接，且设置在所述下压环的外侧，所述拉撑环与所述下压环间隔设置；拉撑机构，其设置在所述下压环和所述拉撑环之间，且沿所述下压环和所述拉撑环的周向等间距设置有若干组，所述拉撑机构包括拉撑刚性件
、
第一膨胀部和第二膨胀部，所述第一膨胀部和所述第二膨胀部均套设在所述拉撑刚性件上，且均采用弹性材料制成，所述第一膨胀部通过所述拉撑刚性件的挤压限位在所述下压环内，所述第二膨胀部通过所
述拉撑刚性件的挤压限位在所述拉撑环内
。
[0006]可选的，所述下压环的外沿设置有第一限位孔，所述第一膨胀部设置在所述第一限位孔内，所述拉撑刚性件与所述第一膨胀部螺纹连接，所述拉撑刚性件设置有用于对所述第一膨胀部进行挤压的挤压部，以将所述第一膨胀部挤压限位在所述第一限位孔内
。
[0007]可选的，所述拉撑环的内沿设置有第二限位孔，所述第二膨胀部设置在所述第二限位孔内，所述第二膨胀部设置为锥状，且较大的一端远离所述拉撑环的内沿，同时较大的一端与所述第二限位孔的内侧壁相抵接，所述拉撑机构还包括牵引件，所述牵引件用于在所述拉撑刚性件将所述第一膨胀部挤压限位在所述下压环内时牵引所述拉撑刚性件沿从所述第一限位孔内退出的方向反向平移，以将所述第二膨胀部挤压限位在所述第二限位孔内
。
[0008]可选的，所述牵引件竖直可转动设置，且底部一端设置有偏心孔，所述偏心孔与所述牵引件的转动轴线不同轴，所述拉撑刚性件伸入所述拉撑环的一端穿过所述第二膨胀部，且伸入所述偏心孔内，所述牵引件的底部一端设置有用于拉撑刚性件伸入的缺口，所述缺口设置在所述牵引件的底部一端的最薄处，且所述缺口的尺寸与所述拉撑刚性件的尺寸相适配，所述拉撑刚性件设置有与所述偏心孔的内壁相抵接的拉撑头部，所述牵引件的底部一端还设置有用于所述拉撑刚性件可滑动在所述牵引件上的滑槽，所述滑槽与所述缺口连通
。
[0009]可选的，所述拉撑机构还包括拉撑驱动电机
、
涡轮和蜗杆，所述涡轮与所述牵引件同轴设置且连接，所述蜗杆与所述涡轮传动，且所述蜗杆与所述拉撑驱动电机传动
。
[0010]可选的，所述拉撑机构还包括轴承座，所述轴承座设置在所述拉撑环上，所述轴承座内设置有转动轴承，所述蜗杆远离所述拉撑驱动电机的一端设置在所述转动轴承内
。
[0011]可选的，所述缺口的开口方向竖直朝下，所述拉撑环在所述第二限位孔和所述偏心孔处可拆卸设置有盖板，所述盖板用于从所述拉撑环的底部一侧打开或者关闭所述第二限位孔和所述偏心孔，所述用于液压缸的加工装置还包括升降机构，所述升降机构设置在所述第二工作台上，且与所述拉撑环连接，所述升降机构驱使所述拉撑环沿竖直方向移动
。
[0012]可选的，所述升降机构包括若干个驱动气缸，若干个所述驱动气缸沿所述拉撑环的周向等间距设置，且同步对所述拉撑环进行驱动
。
[0013]可选的，所述拉撑头部上设置有拧动结构
。
[0014]可选的，所述紧固件沿所述下压环的周向等间距设置有若干个，若干个所述紧固件与若干组所述拉撑机构沿所述下压环和所述拉撑环的周向错位设置
。
[0015]本申请通过将下压环套设在缸盖上，以对缸盖进行下压固定，可以在缸盖正常受力时将其固定稳固
。
而本申请通过将下压环与缸盖设置为可同步晃动的整体，同时通过设置拉撑环，且在拉撑环与下压环之间设置拉撑机构，以对下压环进行周向的拉撑，还可以在缸盖在受力异常而瞬间增大时，至少存在有两组构成柔性拉撑的拉撑机构相互配合，使得缸盖在可以沿其径向产生一定的晃动的同时，还可以在晃动后通过拉撑作用引导缸盖归位；进而不仅可以避免镗刀刀具出现跳刀的现象，以避免损坏镗刀刀具，还可以避免缸盖在产生晃动后出现严重的偏移，以保障加工尺寸的精准度
。
附图说明
[0016]图1是本申请一实施例提供的用于液压缸的加工装置的结构示意图；图2是本申请一实施例提供的用于液压缸的加工装置的局部剖视图；图3是本申请一实施例提供的用于液压缸的加工装置的拉撑机构的部分结构示意图；图4是本申请一实施例提供的用于液压缸的加工装置的第一工作台和下压环的爆炸图；附图标记说明：
100、
第一工作台；
200、
下压环；
210、
紧固件；
220、
第一限位孔；
300、
第二工作台；
400、
拉撑环；
410、
第二限位孔；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于液压缸的加工装置，其特征在于，所述用于液压缸的加工装置包括：第一工作台（
100
），缸盖（
700
）放置在所述第一工作台（
100
）上；下压环（
200
），其通过紧固件（
210
）与所述第一工作台（
100
）可拆卸连接，所述下压环（
200
）套设在所述缸盖（
700
）上，且与所述缸盖（
700
）的顶部一侧相抵接，以将所述缸盖（
700
）压紧在所述第一工作台（
100
）上，所述紧固件（
210
）与所述第一工作台（
100
）连接时还穿过所述缸盖（
700
），所述下压环（
200
）和所述缸盖（
700
）在所述紧固件（
210
）的穿过处与所述紧固件（
210
）间隙配合；第二工作台（
300
），其设置在所述第一工作台（
100
）的外侧，且与所述第一工作台（
100
）间隔设置；拉撑环（
400
），其与所述第二工作台（
300
）连接，且设置在所述下压环（
200
）的外侧，所述拉撑环（
400
）与所述下压环（
200
）间隔设置；拉撑机构（
500
），其设置在所述下压环（
200
）和所述拉撑环（
400
）之间，且沿所述下压环（
200
）和所述拉撑环（
400
）的周向等间距设置有若干组，所述拉撑机构（
500
）包括拉撑刚性件（
510
）
、
第一膨胀部（
520
）和第二膨胀部（
530
），所述第一膨胀部（
520
）和所述第二膨胀部（
530
）均套设在所述拉撑刚性件（
510
）上，且均采用弹性材料制成，所述第一膨胀部（
520
）通过所述拉撑刚性件（
510
）的挤压限位在所述下压环（
200
）内，所述第二膨胀部（
530
）通过所述拉撑刚性件（
510
）的挤压限位在所述拉撑环（
400
）内
。2.
根据权利要求1所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于，所述下压环（
200
）的外沿设置有第一限位孔（
220
），所述第一膨胀部（
520
）设置在所述第一限位孔（
220
）内，所述拉撑刚性件（
510
）与所述第一膨胀部（
520
）螺纹连接，所述拉撑刚性件（
510
）设置有用于对所述第一膨胀部（
520
）进行挤压的挤压部（
511
），以将所述第一膨胀部（
520
）挤压限位在所述第一限位孔（
220
）内
。3.
根据权利要求2所述的用于液压缸的加工装置，其特征在于，所述拉撑环（
400
）的内沿设置有第二限位孔（
410
），所述第二膨胀部（
530
）设置在所述第二限位孔（
410
）内，所述第二膨胀部（
530
）设置为锥状，且较大的一端远离所述拉撑环（
400
）的内沿，同时较大的一端与所述第二限位孔（
410
）的内侧壁相抵接，所述拉撑机构（
500
）还包括牵引件（
540
），所述牵引件（
540
）用于在所述拉撑刚性件（
510
）将所述第一膨胀部（
520
）挤压限位在所述下压环（
200
）内时牵引所述拉撑刚性件（
510
）沿从所述第一限位孔（
220
）内退出的方向反向平移，以将所述第二膨胀部（
530
）挤压限位在所述第二限位孔（
410
）内
。4.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍林虎，何大海，唐建兵，刘彦君，
申请(专利权)人：成都成缸液压设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：