一种用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置，包括承重底座，承重底座顶部的前侧和后侧均固定连接有手拉锁紧夹具，承重底座的内腔设置有旋转框架，旋转框架的两端均套设有轴承，所述轴承的底部与承重底座固定连接，所述旋转框架的表面套设有不锈钢气箱。实用新型专利技术通过设置承重底座、轴承、旋转框架、不锈钢气箱、减速机和手拉锁紧夹具的配合使用，整个不锈钢气箱焊接过程均在中间旋转框架上完成，而且可以同时焊接几个不锈钢气箱，由于采用了减速机，一人就可以轻松转动及锁定几个不锈钢气箱的任何焊接角度，避免了焊接过程中徒手搬运翻转且无法固定特定角度的麻烦，有效的提高了工作效率及降低了人工成本。

A fixture positioning device for welding gas tank of high pressure ring net cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置
本技术涉及焊接技术，尤其涉及高压环网柜中SF6不锈钢气箱在整个焊接过程中各角度定位的夹具装置
，具体为一种用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置。
技术介绍
目前，行业内大部分工厂里环网柜气箱均依靠焊工手工或较为简易的工装定位来焊接，其特点是：焊接过程中对焊工的焊接水平及经验要求非常高，而且采用简易定位工装有时需要2个焊工同时操作才能焊接定位，同时在焊接气箱各个角度时，由于采用了加厚的不锈钢板材非常重，所以在搬运翻转角度时及其不方便，且容易造成定位不准确存在焊接误差及焊疤不美观等因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置，具备在整个焊接中零件与零件的灵活定位、减少人力、提高效率的优点，解决了现有的用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置零件与零件的不能灵活定位、耗费人力且效率较低问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置，包括承重底座，所述承重底座顶部的前侧和后侧均固定连接有手拉锁紧夹具，所述承重底座的内腔设置有旋转框架，所述旋转框架的两端均套设有轴承，所述轴承的底部与承重底座固定连接，所述旋转框架的表面套设有不锈钢气箱，所述承重底座右侧的顶部固定连接有减速机，所述减速机靠近旋转框架的一侧与旋转框架固定连接。优选的，所述轴承的底部与承重底座的顶部采用螺栓固定连接，所述手拉锁紧夹具的底部与承重底座的顶部采用螺栓固定连接。优选的，所述旋转框架的两侧均不与承重底座的内侧接触。优选的，所述承重底座采用#槽钢焊接制成，所述承重底座的长度为2290mm至2300mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置承重底座、轴承、旋转框架、不锈钢气箱、减速机和手拉锁紧夹具的配合使用，整个不锈钢气箱焊接过程均在中间旋转框架上完成，而且可以同时焊接几个不锈钢气箱，由于采用了减速机，一人就可以轻松转动及锁定几个不锈钢气箱的任何焊接角度，避免了焊接过程中徒手搬运翻转且无法固定特定角度的麻烦，有效的提高了工作效率及降低了人工成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构的示意图；图3为本技术图1中A的局部放大图；图4为本技术图2中B的局部放大图。图中：1承重底座、2轴承、3旋转框架、4不锈钢气箱、5减速机、6手拉锁紧夹具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置，包括承重底座1，承重底座1顶部的前侧和后侧均固定连接有手拉锁紧夹具6，承重底座1的内腔设置有旋转框架3，旋转框架3的两端均套设有轴承2，轴承2的底部与承重底座1固定连接，旋转框架3的表面套设有不锈钢气箱4，承重底座1右侧的顶部固定连接有减速机5，减速机5靠近旋转框架3的一侧与旋转框架3固定连接，轴承2的底部与承重底座1的顶部采用螺栓固定连接，手拉锁紧夹具6的底部与承重底座1的顶部采用螺栓固定连接，旋转框架3的两侧均不与承重底座1的内侧接触，承重底座1采用10#槽钢焊接制成，承重底座1的长度为2290mm至2300mm。使用时，首先采用10#槽钢焊接一个长度为2300mm左右，且能承受2-3个不锈钢气箱4重量的承重底座1，再在承重底座1上面设计一个不锈钢气箱4固定旋转框架3，旋转框架3的特征是两端采用10mm钢板，中间焊接一根旋转轴，轴四周根据不锈钢气箱4的外型尺寸采用φ20mm圆钢排布焊接而成，至此旋转框架3再通过焊接在承重底座1两侧上的轴承2固定在承重底座1上，接着在整个转框架3的右端增加一个速比为1/20的小型手摇减速机5，通过减速机5的齿轮轴与旋转框架3的轴承2连接，至此固定不锈钢气箱4的旋转框架3可以轻松转换到任何需要焊接的角度，同时为了锁死角度，最后在承重底座1上部的四个角处增加手拉锁紧夹具6，以达到焊接过程中的稳定性，一个不锈钢气箱4一般4-5块不锈钢面板组成，首先摇动减速机5将旋转框架3旋转至垂直状态，拉紧四角的手拉锁紧夹具6将旋转框架3锁死，再将1-2个不锈钢气箱4前面板按外型贴合在旋转框架3上，接着将不锈钢气箱4的上面板搁置在旋转框架3上，致使前面板与上面板拼接处完全贴合，此时焊工就可以单独焊接完整条焊缝；焊接完后再松开手拉锁紧夹具6，接着旋转框架3到适宜焊接的角度锁紧，再将不锈钢气箱4的下面板固定在旋转框架3上，比对需要焊接的地方完全匹配贴合，然后再完成整条焊缝的焊接，按此操作方式，接着分别可以将不锈钢气箱4剩余的零部件、焊接螺钉等标准件一一焊接在不锈钢气箱4上，这样，在整个焊接过程中一个人即可完成，同时省去很多力气搬运翻转不锈钢气箱4且不好固定焊接角度的麻烦，以起到提高不锈钢气箱4的焊接效率及焊接精度的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置，包括承重底座（1），其特征在于：所述承重底座（1）顶部的前侧和后侧均固定连接有手拉锁紧夹具（6），所述承重底座（1）的内腔设置有旋转框架（3），所述旋转框架（3）的两端均套设有轴承（2），所述轴承（2）的底部与承重底座（1）固定连接，所述旋转框架（3）的表面套设有不锈钢气箱（4），所述承重底座（1）右侧的顶部固定连接有减速机（5），所述减速机（5）靠近旋转框架（3）的一侧与旋转框架（3）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接高压环网柜气箱的工装定位装置，包括承重底座（1），其特征在于：所述承重底座（1）顶部的前侧和后侧均固定连接有手拉锁紧夹具（6），所述承重底座（1）的内腔设置有旋转框架（3），所述旋转框架（3）的两端均套设有轴承（2），所述轴承（2）的底部与承重底座（1）固定连接，所述旋转框架（3）的表面套设有不锈钢气箱（4），所述承重底座（1）右侧的顶部固定连接有减速机（5），所述减速机（5）靠近旋转框架（3）的一侧与旋转框架（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅起阳，周杰，钱尚，王钢，叶国立，杨瑞来，
申请(专利权)人：浙江聚弘凯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33