剪丝机配套装置及纤丝剪丝系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种剪丝机配套装置，包括剪丝机，还包括检测器，沿着纤丝送丝方向，所述检测器位于所述剪丝机刀口后方，所述检测器包括传感器固定装置和用来检测是否有纤丝的传感器组，所述传感器组包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均安设在所述传感器固定装置上，所述传感器固定装置与所述剪丝机固定连接，所述第二传感器与剪丝机驱动设备电连接。本实用新型专利技术还提供了一种纤丝剪丝系统，包括纤丝送丝设备，还包括上述的剪丝机配套装置，所述剪丝机配套装置沿纤丝送丝方向位于所述纤丝送丝设备后方，所述第一传感器与所述纤丝送丝设备电连接。

Matching Device of Silk Cutting Machine and Filament Cutting System

【技术实现步骤摘要】
剪丝机配套装置及纤丝剪丝系统
本技术涉及填丝钎焊领域，尤其涉及一种剪丝机配套装置及纤丝剪丝系统。
技术介绍
填丝钎焊在焊接前需要使用剪丝机对焊接头出丝口处的纤丝进行剪丝，使得出丝口的预留纤丝长度是固定值且丝尖处于熔丝光束的聚焦点位置，保证钎焊能够正常起弧和保证焊接质量稳定。在钎焊实际应用中，例如汽车厂车身顶盖进行激光钎焊接作业时，由于对剪丝过程及结果缺乏检测，容易出现以下两种现象：1、剪丝前钎焊头出丝口处没有足够长度的纤丝，剪丝机空剪，使得钎焊头出丝口预留纤丝长度低于工艺需要的固定值，导致钎焊起弧时光束聚焦点直接作用于汽车顶盖上把汽车顶盖烧穿；2、剪丝机没有把纤丝剪断，使得钎焊头出丝口粘黏有一段折弯的纤丝，导致钎焊质量问题；此两种情况的发生不仅损坏了汽车部件，突发问题处理还造成生产时间的中断，给生产带来一定的经济损失。有了此检测器，可以有效的避免这种损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种剪丝机配套装置，一是实现了剪丝前检测传感器处是否有纤丝，保证剪丝完成后钎焊头出丝口有固定的预留纤丝长度，二是实现了剪丝后检测剪丝机刀口处是否残留有纤丝，确保剪丝工艺正常完成。本技术是这样实现的：本技术提供一种剪丝机配套装置，包括剪丝机，还包括检测器，沿着纤丝送丝方向，所述检测器位于所述剪丝机刀口后方，所述检测器包括传感器固定装置和用来检测是否有纤丝的传感器组，所述传感器组包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均安设在所述传感器固定装置上，所述传感器固定装置与所述剪丝机固定连接，所述第二传感器与剪丝机驱动设备电连接。作为优选，所述第一传感器和第二传感器均为光电开关。作为优选，所述第一传感器和第二传感器出光方向的交叉区域位于所述剪丝机刀口正下方。作为优选，所述剪丝机设有供所述纤丝穿过的槽口，所述剪丝机刀口位于所述槽口内。作为优选，所述传感器固定装置为直角型支架，所述直角型支架的两个直角边分别安设有所述第一传感器和第二传感器。作为优选，所述第一传感器和第二传感器分别与所述直角型支架的两个直角边螺纹连接。本技术还提供一种纤丝剪丝系统，包括纤丝送丝设备，还包括上述的剪丝机配套装置，所述剪丝机配套装置沿纤丝送丝方向位于所述纤丝送丝设备后方，所述第一传感器与所述纤丝送丝设备电连接。本技术具有以下有益效果：1、本技术可有效预防剪丝前钎焊头出丝口处没有足够长度的纤丝，剪丝机空剪，钎焊头出丝口预留纤丝长度低工艺需要的固定值，导致钎焊起弧时光束聚焦点直接作用于焊接件表面上把焊接件烧穿。2、本技术可有效预防剪丝机没有把纤丝剪断，使得钎焊头出丝口粘黏得有一段折弯的纤丝，导致钎焊质量问题。3、本技术可提供剪丝机剪丝前将传感器处纤丝检测结果传送给纤丝送丝设备，纤丝送丝设备根据检测结果决定是否继续出丝，直到剪丝机刀口有纤丝。4、本技术可提供剪丝机剪丝后掉渣口处纤丝检测结果给剪丝机驱动设备，剪丝机驱动设备根据检测结果决定是否再次剪丝，直到纤丝剪断。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的检测器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的纤丝送丝设备未送丝前纤丝剪丝系统的状态示意图；图3为本技术实施例提供的纤丝送丝设备送丝后第一传感器检测是否有纤丝的状态示意图；图4为本技术实施例提供的剪丝机剪丝状态示意图；图5为本技术实施例提供的纤丝剪短后纤丝剪丝系统的状态示意图；图6为本技术实施例提供的纤丝剪丝系统剪丝流程图。图中：1、检测器；2、第一传感器；3、传感器固定装置；4、第二传感器；5、出丝口；6、剪丝机；7、纤丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6，本技术实施例一提供一种剪丝机配套装置，包括剪丝机6，还包括检测器1，沿着纤丝送丝方向，所述检测器1位于所述剪丝机刀口后方，所述检测器1包括传感器固定装置3和用来检测是否有纤丝的传感器组，所述传感器组包括第一传感器2和第二传感器4，所述第一传感器2和第二传感器4均安设在所述传感器固定装置上，所述传感器固定装置与所述剪丝机6固定连接，所述第二传感器4与剪丝机驱动设备电连接。本技术实施例一提供的检测器安装在剪丝机6掉渣口处，用于检测钎焊剪丝工艺过程是否正常完成，所述掉渣口即所述剪丝机刀口正下方。本技术可有效预防因钎焊的纤丝在剪丝过程不正常导致钎焊出现焊接质量缺陷。剪丝前第一传感器2可检测其测量范围内是否有纤丝，保证剪丝完成后钎焊头出丝口有固定的预留纤丝长度，防止剪丝机6空剪和钎焊起弧时光束聚焦点直接作用于焊接件表面上把焊接件烧穿；剪丝后第二传感器4可检测纤丝7是否被剪断，防止纤丝7没剪断粘黏，导致钎焊质量问题，确保剪丝工艺正常完成。所述剪丝机刀口到所述第一传感器2和第二传感器4的检测范围的竖直距离是钎焊工艺所需最短的纤丝长度，纤丝送丝设备朝向所述剪丝机刀口竖直向下送出纤丝，剪丝机在剪丝前，所述第一传感器2检测其测量范围内是否有所述纤丝，当所述第一传感器2的检测范围内没有所述纤丝时，说明所述纤丝送丝设备送出的纤丝长度小于钎焊工艺所需纤丝长度，所述第一传感器2发出信号让所述纤丝送丝设备继续送丝，当所述第一传感器2的检测范围内有所述纤丝时，说明所述纤丝送丝设备送出的纤丝长度大于钎焊工艺所需纤丝长度，所述剪丝机6进行剪丝动作，剪丝结束后，所述第二传感器4检测其测量范围内是否有所述纤丝，如果有，说明所述纤丝还未剪断下落，所述第二传感器4发出信号让所述剪丝机6继续进行剪丝动作，直到剪断所述纤丝。作为优选，所述传感器固定装置3为直角型支架，所述直角型支架两个直角边均设有安装传感器的螺纹孔，所述第一传感器2和第二传感器4分别安装在所述传感器固定装置的两个直角边的螺纹孔内且安装深度可调。所述第一传感器2和第二传感器4安装深度可调可方便工作人员依据需要调整所述第一传感器2和第二传感器4距离所述纤丝7的间距以得到较好的检测效果。作为优选，所述第一传感器2和第二传感器4均为光电开关，光电开关利用纤丝7对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测纤丝7的有无。光电开关将输入电流在发射器上转换为光信号射向纤丝7，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对纤丝7进行探测。所述第一传感器2和第二传感器4出光方向的交叉区域位于所述剪丝机刀口正下方，所述第二传感器4可作为备用的传感器，以防所述第一传感器2出现故障，在还没有足够纤丝长度时，剪丝机6就进行剪丝。本技术实施例二提供一种纤丝剪丝系统，包括纤丝送丝设备，还包括上述的剪丝机配套装置，所述剪丝机配套装置沿纤丝7送丝方向位于所述纤丝送丝设备下方，所述纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪丝机配套装置，包括剪丝机，其特征在于：还包括检测器，沿着纤丝送丝方向，所述检测器位于所述剪丝机刀口后方，所述检测器包括传感器固定装置和用来检测是否有纤丝的传感器组，所述传感器组包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均安设在所述传感器固定装置上，所述传感器固定装置与所述剪丝机固定连接，所述第二传感器与剪丝机驱动设备电连接。

【技术特征摘要】
1.一种剪丝机配套装置，包括剪丝机，其特征在于：还包括检测器，沿着纤丝送丝方向，所述检测器位于所述剪丝机刀口后方，所述检测器包括传感器固定装置和用来检测是否有纤丝的传感器组，所述传感器组包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均安设在所述传感器固定装置上，所述传感器固定装置与所述剪丝机固定连接，所述第二传感器与剪丝机驱动设备电连接。2.如权利要求1所述的剪丝机配套装置，其特征在于：所述第一传感器和第二传感器均为光电开关。3.如权利要求2所述的剪丝机配套装置，其特征在于：所述第一传感器和第二传感器出光方向的交叉区域位于所述剪丝机刀口正下方。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙建宁，吴苶，
申请(专利权)人：华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42