一种具有过滤装置的涂料分散罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了分散罐技术领域的一种具有过滤装置的涂料分散罐，包括分散罐和储存罐，所述分散罐与储存罐之间设置有连接部，所述连接部上设置有手摇截止阀，所述分散罐的顶部安装有端盖，所述端盖的顶部通过电机座固定安装有防爆电机，所述防爆电机的输出轴连接分散轴，所述分散轴的底端安装有分散盘，所述分散罐的内腔底部安装有过滤装置，本实用新型专利技术便于设置的分散罐和储存罐进行涂料的分步分散和存储，通过连接部的设置进行分散罐和储存罐之间的连接，便于安装拆分检修，手摇截止阀便于使分散后的涂料从分散罐落入储存罐中，过滤装置便于进行安装拆卸，通过滤网体和滤膜的过滤，将较大颗粒阻挡，避免影响涂料的整体质量。

A Paint Dispersion Tank with Filtration Device

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤装置的涂料分散罐
本技术涉及分散罐
，具体为一种具有过滤装置的涂料分散罐。
技术介绍
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，大多用氧化铁或树脂等原料制成。按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品。油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的，其中起最关键作用的是所用的树脂。从本质上讲，油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。大致分为以下步骤：预分散、研磨分散、调漆、净化和包装。油漆生产的分散过程就是将颜料在预分散罐中先与部分漆料混合来制得属于颜料色浆半成品的分散浆，这样有利于后续的研磨，因此是油漆生产中十分重要的步骤。通过分散处理，颜料和树脂、溶剂、助剂等混合均匀，同时使溶剂取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润。现有的油漆分散罐结构设计不够合理，导致油漆不能够被均匀地搅拌，影响企业效益。现有的分散罐在搅拌不同液位高度的物料时很不方便，降低了物料的混合程度，同时搅拌好的物料需要再进行过滤，浪费了人力资源，延长了工作时间，大大降低了分散罐工作的可靠性，并且因为物料的进口在上端，生产过程中，会造成粉细颗粒极易飘洒，不易混合均匀，浪费了大量能源和时间，生产成本较高，生产的产品质量亦不稳定。例如专利申请号CN201520200095.1，一种新型分散罐，包括罐体、进料口、出料口、搅拌杆，其中罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，还包括连接杆、液压升降平台、负压口、剪切电机、剪切杆、分散盘，其中罐体的内部设置有搅拌罐，其中搅拌杆通过连接杆与液压升降平台连接，其中罐体内部还设置有剪切轴，其中剪切轴底部设置有分散盘，剪切轴上端连接有剪切电机并设置于罐体上部，所述的罐体底部在出料口旁还设置有负压进口，所述的出料口中还设置有过滤网，所述的过滤网为多层结构，从上层往下孔径逐渐递增；此种设备分散存储均设置在一个罐体内，分散盘的分散面积过小，导致分散效果不佳，不能进行分步分散存储，分散后的较大颗粒影响涂料效果。基于此，本技术设计了一种具有过滤装置的涂料分散罐，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有过滤装置的涂料分散罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分散罐在搅拌不同液位高度的物料时很不方便，降低了物料的混合程度，同时搅拌好的物料需要再进行过滤，浪费了人力资源，延长了工作时间，大大降低了分散罐工作的可靠性，并且因为物料的进口在上端，生产过程中，会造成粉细颗粒极易飘洒，不易混合均匀，浪费了大量能源和时间，生产成本较高，生产的产品质量亦不稳定；设备分散存储均设置在一个罐体内，分散盘的分散面积过小，导致分散效果不佳，不能进行分步分散存储，分散后的较大颗粒影响涂料效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过滤装置的涂料分散罐，包括分散罐和储存罐，所述分散罐与储存罐之间设置有连接部，所述连接部上设置有手摇截止阀，所述分散罐的顶部安装有端盖，所述端盖的顶部通过电机座固定安装有防爆电机，所述防爆电机的输出轴连接分散轴，所述分散轴的底端安装有分散盘，所述分散罐的内腔底部安装有过滤装置，所述过滤装置包括盘体和滤网体，所述端盖上密封焊接有入料管，所述储存罐的底部密封焊接有出料管，所述出料管上安装有排放阀，所述储存罐上安装有稳定支脚。优选的，所述连接部为两个对向设置有漏斗盘，所述手摇截止阀安装在两个漏斗盘中间连接管上，两个所述漏斗盘之间通过螺栓固定的支撑架进行支撑。优选的，所述连接部与分散罐之间以及连接部与储存罐之间均通过连接法兰密封安装。优选的，所述分散盘为不锈钢分散盘。优选的，所述盘体中开设有圆槽，所述滤网体安装在圆槽中，所述盘体上开设有安装孔，所述盘体的底部对应安装孔的位置开设有放置槽，所述分散罐的内腔壁环形焊接有凸块，所述放置槽配合卡在凸块上，所述安装孔中通过螺栓与凸块连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术便于设置的分散罐和储存罐进行涂料的分步分散和存储，通过连接部的设置进行分散罐和储存罐之间的连接，便于安装拆分检修，手摇截止阀便于使分散后的涂料从分散罐落入储存罐中，过滤装置便于进行安装拆卸，通过滤网体的过滤，将较大颗粒阻挡，避免影响涂料的整体质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术分散罐内部剖视结构示意图；图3为本技术过滤装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-分散罐，2-储存罐，3-连接部，4-手摇截止阀，5-支撑架，6-连接法兰，7-端盖，8-防爆电机，9-入料管，10-凸块，11-稳定支脚，12-出料管，13-排放阀，14-分散轴，15-分散盘，16-过滤装置，161-盘体，162-圆槽，163-滤网体，164-安装孔，165-放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有过滤装置的涂料分散罐，包括分散罐1和储存罐2，分散罐1与储存罐2之间设置有连接部3，连接部3上设置有手摇截止阀4，分散罐1的顶部安装有端盖7，端盖7的顶部通过电机座固定安装有防爆电机8，防爆电机8的输出轴连接分散轴14，分散轴14的底端安装有分散盘15，分散罐1的内腔底部安装有过滤装置16，过滤装置16包括盘体161和滤网体163，端盖7上密封焊接有入料管9，储存罐2的底部密封焊接有出料管12，出料管12上安装有排放阀13，储存罐2上安装有稳定支脚11。其中，连接部3为两个对向设置有漏斗盘，手摇截止阀4安装在两个漏斗盘中间连接管上，两个漏斗盘之间通过螺栓固定的支撑架5进行支撑。其中，连接部3与分散罐1之间以及连接部3与储存罐2之间均通过连接法兰6密封安装，便于进行拆装。其中，分散盘15为不锈钢分散盘，使用寿命延长。其中，盘体161中开设有圆槽162，滤网体163安装在圆槽162中，盘体161上开设有安装孔164，盘体161的底部对应安装孔164的位置开设有放置槽165，分散罐1的内腔壁环形焊接有凸块17，放置槽165配合卡在凸块10上，安装孔164中通过螺栓与凸块10连接。本实施例的一个具体应用为：涂料原材料通过入料管9注入到分散罐1中，防爆电机8带动分散盘15进行高速旋转，使涂料进行均匀分散，通过手摇截止阀4将连接部3由闭合转至连通，使涂料经过过滤装置16过滤后流入储存罐2中进行存储，分散罐1的容积小于储存罐2的容积，分散罐1可进行多次分散过滤后的涂料在储存罐2中进行收集，(滤网体163的网体表面可固定附着有滤膜，增加过滤效果)滤网体163进行大颗粒的过滤，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有过滤装置的涂料分散罐，包括分散罐(1)和储存罐(2)，其特征在于：所述分散罐(1)与储存罐(2)之间设置有连接部(3)，所述连接部(3)上设置有手摇截止阀(4)，所述分散罐(1)的顶部安装有端盖(7)，所述端盖(7)的顶部通过电机座固定安装有防爆电机(8)，所述防爆电机(8)的输出轴连接分散轴(14)，所述分散轴(14)的底端安装有分散盘(15)，所述分散罐(1)的内腔底部安装有过滤装置(16)，所述过滤装置(16)包括盘体(161)和滤网体(163)，所述端盖(7)上密封焊接有入料管(9)，所述储存罐(2)的底部密封焊接有出料管(12)，所述出料管(12)上安装有排放阀(13)，所述储存罐(2)上安装有稳定支脚(11)。

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤装置的涂料分散罐，包括分散罐(1)和储存罐(2)，其特征在于：所述分散罐(1)与储存罐(2)之间设置有连接部(3)，所述连接部(3)上设置有手摇截止阀(4)，所述分散罐(1)的顶部安装有端盖(7)，所述端盖(7)的顶部通过电机座固定安装有防爆电机(8)，所述防爆电机(8)的输出轴连接分散轴(14)，所述分散轴(14)的底端安装有分散盘(15)，所述分散罐(1)的内腔底部安装有过滤装置(16)，所述过滤装置(16)包括盘体(161)和滤网体(163)，所述端盖(7)上密封焊接有入料管(9)，所述储存罐(2)的底部密封焊接有出料管(12)，所述出料管(12)上安装有排放阀(13)，所述储存罐(2)上安装有稳定支脚(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有过滤装置的涂料分散罐，其特征在于：所述连接部(3)为两个对向设置有漏斗盘，所述手摇截止阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成湖，赖国兴，李虹静，黄钟辉，
申请(专利权)人：福建桓兴材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35