一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涂料加工技术领域的一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，包括搅拌箱体和支撑顶盖，且支撑顶盖通过螺钉固定在搅拌箱体的顶部，搅拌箱体的内腔横向安装有搅拌轴一，且搅拌轴一的两端均贯穿搅拌箱体，搅拌轴一的外壁通过螺钉均匀安装有搅拌叶轮，且搅拌叶轮设置在搅拌箱体的内腔，搅拌轴一的左端套接有传动齿轮，且传动齿轮设置在搅拌箱体的外侧，本实用新型专利技术通过上面横向搅动和下面纵向搅动相互配合的方式，使搅拌箱体内腔中的涂料粉末能够彻底的进行粉碎搅拌，且不会因为单一的搅拌方式而造成涡流的形成，保证搅拌箱体内腔涂料粉末与其溶液混合的均匀性，提高涂料混合后的细腻度。

A double impeller stirring device for improving the fineness of equipment coating

The utility model discloses a double leaf wheel mixing device for improving the fineness of the coating of the equipment, which comprises a mixing box and a supporting top cover, and the supporting top cover is fixed on the top of the mixing box through screws, the inner cavity of the mixing box is horizontally equipped with a mixing shaft I, and both ends of the mixing shaft I are penetrated through the mixing box, and the outer wall of the mixing shaft I is evenly distributed through screws The mixing impeller is installed in the inner cavity of the mixing box, the left end of the mixing shaft 1 is sleeved with a driving gear, and the driving gear is arranged on the outside of the mixing box. The utility model makes the paint powder in the inner cavity of the mixing box be able to be thoroughly crushed and stirred by the way of mutual coordination of the upper horizontal agitation and the lower longitudinal agitation, and the single The eddy current is formed due to the mixing mode, which ensures the uniformity of mixing the coating powder and its solution in the mixing chamber, and improves the fineness of the coating after mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置
本技术涉及涂料加工
，具体为一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置。
技术介绍
涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。其作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。涂料在使用之前需要对其进行搅拌粉碎处理，以保证涂料与其溶液之间混合的均匀，以及保证涂料的细腻度，使后期喷涂过程中涂料的附着较为均匀，现有的搅拌方式多数为人工手动搅拌或手持电机进行搅拌，前者搅拌效率较低，且无法保证搅拌的均匀性，后者容易造成涂料的飞溅现象，既造成涂料的浪费，又影响搅拌人员的身体健康，且会造成涡流现象，影响涂料的混合的细腻度，基于此，本技术设计了一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌方式多数为人工手动搅拌或手持电机进行搅拌，前者搅拌效率较低，且无法保证搅拌的均匀性，后者容易造成涂料的飞溅现象，既造成涂料的浪费，又影响搅拌人员的身体健康，且会造成涡流现象，影响涂料的混合的细腻度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，包括搅拌箱体和支撑顶盖，且支撑顶盖通过螺钉固定在搅拌箱体的顶部，所述搅拌箱体的内腔横向安装有搅拌轴一，且搅拌轴一的两端均贯穿搅拌箱体，所述搅拌轴一的外壁通过螺钉均匀安装有搅拌叶轮，且搅拌叶轮设置在搅拌箱体的内腔，所述搅拌轴一的左端套接有传动齿轮，且传动齿轮设置在搅拌箱体的外侧，所述搅拌箱体的左侧壁通过U形架固定有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴端套接有传动齿轮一，且传动齿轮一与传动齿轮之间相互啮合，所述搅拌箱体的内腔底部安放有导流板，且导流板设置在搅拌叶轮的下部，所述搅拌箱体的右侧壁底部安装有排料管，所述支撑顶盖的轴心处竖向安装有搅拌轴二，且搅拌轴二的顶端贯穿支撑顶盖，所述搅拌轴二的外壁均匀焊接有定位套筒，所述定位套筒的外壁关于其轴心中心对称设置有搅拌杆，所述搅拌轴二的顶端安装有传动齿轮二，所述支撑顶盖的顶部右侧通过U形卡固定有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴端套接有驱动齿轮二，且驱动齿轮二与传动齿轮二之间相互啮合，所述支撑顶盖的顶部焊接有保护罩，且保护罩将驱动电机二罩住，所述保护罩的顶部右侧开设有进料斗，且进料斗通过隔板与传动齿轮二隔离，所述支撑顶盖的顶部右侧开设有进料口，且进料口与进料斗连通，所述驱动电机一和驱动电机二均通过控制开关和导线插头与外界电源插座之间电性连接。优选的，所述搅拌轴一与搅拌箱体的连接处以及搅拌轴二与支撑顶盖的连接处均设置有密封轴承。优选的，所述搅拌叶轮包括连接套筒，所述连接套筒的外壁均匀焊接有搅拌叶，所述连接套筒的左右两侧均焊接有定位套筒一，所述定位套筒一的内腔均匀开设有定位卡槽，所述定位套筒一的外壁均匀开设有固定插孔，且固定插孔与定位卡槽之间相互交错排列。优选的，所述定位套筒包括与搅拌轴二相配合的焊接套筒，所述焊接套筒的外壁均匀焊接有与搅拌杆相配合的连接螺套。优选的，所述排料管的外端安装有控制阀门，且排料管的内端贯穿搅拌箱体的侧壁与导流板的底端平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上面横向搅动和下面纵向搅动相互配合的方式，使搅拌箱体内腔中的涂料粉末能够彻底的进行粉碎搅拌，且不会因为单一的搅拌方式而造成涡流的形成，保证搅拌箱体内腔涂料粉末与其溶液混合的均匀性，提高涂料混合后的细腻度，同时只通过进料斗和进料口进行进料以及排料管排料的方式，使混合的涂料均是从上之下进行运动的，减少因为搅拌而造成涂料的飞溅现象，降低因为飞溅而造成涂料的浪费现象，且减少飞溅的涂料对操作人员健康的影响。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌叶轮结构示意图；图3为本技术定位套筒结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-搅拌箱体，2-支撑顶盖，3-搅拌轴一，4-搅拌叶轮，41-连接套筒，42-搅拌叶，43-定位套筒一，44-定位卡槽，45-固定插孔，5-传动齿轮，6-驱动电机一，7-传动齿轮一，8-导流板，9-排料管，10-搅拌轴二，11-定位套筒，111-焊接套筒，112-连接螺套，12-搅拌杆，13-传动齿轮二，14-驱动电机二，15-驱动齿轮二，16-保护罩，17-进料斗，18-进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，包括搅拌箱体1和支撑顶盖2，且支撑顶盖2通过螺钉固定在搅拌箱体1的顶部，搅拌箱体1的内腔横向安装有搅拌轴一3，且搅拌轴一3的两端均贯穿搅拌箱体1，搅拌轴一3的外壁通过螺钉均匀安装有搅拌叶轮4，且搅拌叶轮4设置在搅拌箱体1的内腔，搅拌轴一3的左端套接有传动齿轮5，且传动齿轮5设置在搅拌箱体1的外侧，搅拌箱体1的左侧壁通过U形架固定有驱动电机一6，驱动电机一6的输出轴端套接有传动齿轮一7，且传动齿轮一7与传动齿轮5之间相互啮合，搅拌箱体1的内腔底部安放有导流板8，且导流板8设置在搅拌叶轮4的下部，搅拌箱体1的右侧壁底部安装有排料管9，支撑顶盖2的轴心处竖向安装有搅拌轴二10，且搅拌轴二10的顶端贯穿支撑顶盖2，搅拌轴二10的外壁均匀焊接有定位套筒11，定位套筒11的外壁关于其轴心中心对称设置有搅拌杆12，搅拌轴二10的顶端安装有传动齿轮二13，支撑顶盖2的顶部右侧通过U形卡固定有驱动电机二14，驱动电机二14的输出轴端套接有驱动齿轮二15，且驱动齿轮二15与传动齿轮二13之间相互啮合，支撑顶盖2的顶部焊接有保护罩16，且保护罩16将驱动电机二14罩住，保护罩16的顶部右侧开设有进料斗17，且进料斗17通过隔板与传动齿轮二13隔离，支撑顶盖2的顶部右侧开设有进料口18，且进料口18与进料斗17连通，驱动电机一6和驱动电机二14均通过控制开关和导线插头与外界电源插座之间电性连接。其中，搅拌轴一3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，包括搅拌箱体(1)和支撑顶盖(2)，且支撑顶盖(2)通过螺钉固定在搅拌箱体(1)的顶部，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的内腔横向安装有搅拌轴一(3)，且搅拌轴一(3)的两端均贯穿搅拌箱体(1)，所述搅拌轴一(3)的外壁通过螺钉均匀安装有搅拌叶轮(4)，且搅拌叶轮(4)设置在搅拌箱体(1)的内腔，所述搅拌轴一(3)的左端套接有传动齿轮(5)，且传动齿轮(5)设置在搅拌箱体(1)的外侧，所述搅拌箱体(1)的左侧壁通过U形架固定有驱动电机一(6)，所述驱动电机一(6)的输出轴端套接有传动齿轮一(7)，且传动齿轮一(7)与传动齿轮(5)之间相互啮合，所述搅拌箱体(1)的内腔底部安放有导流板(8)，且导流板(8)设置在搅拌叶轮(4)的下部，所述搅拌箱体(1)的右侧壁底部安装有排料管(9)，所述支撑顶盖(2)的轴心处竖向安装有搅拌轴二(10)，且搅拌轴二(10)的顶端贯穿支撑顶盖(2)，所述搅拌轴二(10)的外壁均匀焊接有定位套筒(11)，所述定位套筒(11)的外壁关于其轴心中心对称设置有搅拌杆(12)，所述搅拌轴二(10)的顶端安装有传动齿轮二(13)，所述支撑顶盖(2)的顶部右侧通过U形卡固定有驱动电机二(14)，所述驱动电机二(14)的输出轴端套接有驱动齿轮二(15)，且驱动齿轮二(15)与传动齿轮二(13)之间相互啮合，所述支撑顶盖(2)的顶部焊接有保护罩(16)，且保护罩(16)将驱动电机二(14)罩住，所述保护罩(16)的顶部右侧开设有进料斗(17)，且进料斗(17)通过隔板与传动齿轮二(13)隔离，所述支撑顶盖(2)的顶部右侧开设有进料口(18)，且进料口(18)与进料斗(17)连通，所述驱动电机一(6)和驱动电机二(14)均通过控制开关和导线插头与外界电源插座之间电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，包括搅拌箱体(1)和支撑顶盖(2)，且支撑顶盖(2)通过螺钉固定在搅拌箱体(1)的顶部，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的内腔横向安装有搅拌轴一(3)，且搅拌轴一(3)的两端均贯穿搅拌箱体(1)，所述搅拌轴一(3)的外壁通过螺钉均匀安装有搅拌叶轮(4)，且搅拌叶轮(4)设置在搅拌箱体(1)的内腔，所述搅拌轴一(3)的左端套接有传动齿轮(5)，且传动齿轮(5)设置在搅拌箱体(1)的外侧，所述搅拌箱体(1)的左侧壁通过U形架固定有驱动电机一(6)，所述驱动电机一(6)的输出轴端套接有传动齿轮一(7)，且传动齿轮一(7)与传动齿轮(5)之间相互啮合，所述搅拌箱体(1)的内腔底部安放有导流板(8)，且导流板(8)设置在搅拌叶轮(4)的下部，所述搅拌箱体(1)的右侧壁底部安装有排料管(9)，所述支撑顶盖(2)的轴心处竖向安装有搅拌轴二(10)，且搅拌轴二(10)的顶端贯穿支撑顶盖(2)，所述搅拌轴二(10)的外壁均匀焊接有定位套筒(11)，所述定位套筒(11)的外壁关于其轴心中心对称设置有搅拌杆(12)，所述搅拌轴二(10)的顶端安装有传动齿轮二(13)，所述支撑顶盖(2)的顶部右侧通过U形卡固定有驱动电机二(14)，所述驱动电机二(14)的输出轴端套接有驱动齿轮二(15)，且驱动齿轮二(15)与传动齿轮二(13)之间相互啮合，所述支撑顶盖(2)的顶部焊接有保护罩(16)，且保护罩(16)将驱动电机二(14)罩住，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成湖，赖国兴，李虹静，黄钟辉，
申请(专利权)人：福建桓兴材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35