本实用新型专利技术公开了基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，属于水性乳胶漆加料装置领域，包括搅拌罐和设置在搅拌罐顶端的防护组件，内接框的内部活动安装有转板，转板的顶端安装有称重块，向液管倾倒物料，物料的重量通过重量传感器被接触板进行称重，重量传感器所感知的重量数据传至单片机进行核对，达到预计重量时，单片机通过放大电路控制蜂鸣器发生警鸣声，此时操作者停止倾倒物料，即可对添加的物料进行控制，启动电机，限位移板在上移时，转板随着限位移板的转动而进行翻转，则液管内部的物料通过引流管排进搅拌罐的内部，完成定量加料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
基于水性乳胶漆的配料定量加料装置
[0001]本技术涉及水性乳胶漆加料装置，更具体的说，涉及基于水性乳胶漆的配料定量加料装置。
技术介绍
[0002]把以合成树脂乳液为成膜物质，以水为溶剂，加入颜填料和助剂，经过一定工艺过程制成的涂料叫做乳胶漆。乳胶漆是合成树脂(乳胶)固体微粒在水中的分散体和颜填料颗粒在水中分散体的混合物。水性乳胶漆主要是指以水为溶剂的乳胶漆。
[0003]现有的水性乳胶漆在制作时，一般是将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，再继续搅拌均匀，但在添加各种液体物料时，会把控物料的用量，但在添加物料时，需要对物料进行称重计量，但一组一组进行称重添加较为麻烦，使用不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中在添加各种液体物料时，会把控物料的用量，但在添加物料时，需要对物料进行称重计量，但一组一组进行称重添加较为麻烦，使用不便，提供了基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，包括搅拌罐和设置在搅拌罐顶端的防护组件，所述搅拌罐的顶端安装有引流管，引流管的顶端安装有防护组件，防护组件的外表面安装有控制组件，防护组件的内部设有划分组件，划分组件的顶端安装有调节组件；
[0007]所述防护组件包括上接管和安装在上接管内部的内接框，内接框的内部活动安装有转板，转板的顶端安装有称重块。
[0008]优选的，所述称重块包括空心框和安装在空心框内部的接触板，接触板的底端安装有重量传感器。
[0009]优选的，所述接触板的顶端安装有液管，液管的开口端贯穿空心框的顶端，空心框的开口端安装有粘连层，空心框与液管之间由粘连层进行粘连。
[0010]优选的，所述划分组件包括内接盘和安装在内接盘顶端的安装环，安装环的外表面安装有空心限位条，且空心限位条设有四组。
[0011]优选的，所述内接盘的顶端贯穿开设有灌输孔，内接盘的底端安装有限位弯条，且限位弯条安装有四组，四组限位弯条可围成圆形，四组限位弯条之间具有间隙。
[0012]优选的，所述调节组件包括安装在安装环顶端的电机和连接在电机输出端的蜗杆，蜗杆的外表面安装有调整块。
[0013]优选的，所述调整块包括螺纹连接在蜗杆外表面的内螺纹环和安装在内螺纹环外表面的限位移板。
[0014]优选的，所述限位移板设置在限位弯条之间的缝隙处，且液管的位置与灌输孔的
位置一致。
[0015]优选的，所述控制组件包括外接箱和开设在外接箱外表面的通槽，通槽的内部安装有防尘网。
[0016]优选的，所述外接箱的内部安装有单片机、放大电路和蜂鸣器，单片机、放大电路和蜂鸣器之间进行电性连接。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术的基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，向液管倾倒物料，物料的重量通过重量传感器被接触板进行称重，重量传感器所感知的重量数据传至单片机进行核对，达到预计重量时，单片机通过放大电路控制蜂鸣器发生警鸣声，此时操作者停止倾倒物料，即可对添加的物料进行控制，方便使用，设置的通槽将方便声音的传递，通槽内部设置的防尘网将对外界灰尘进行隔绝，避免干扰单片机、放大电路和蜂鸣器的使用；
[0020](2)本技术的基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，液管内部物料重量达到预计值时，启动电机，使得蜗杆进行转动，螺纹连接在蜗杆外表面的内螺纹环则向上移，限位移板随着内螺纹环一起移动，限位移板在限位弯条的间隙中移动，对蜗杆的移动进行角度限制，限位移板在上移时，转板随着限位移板的转动而进行翻转，则液管内部的物料通过引流管排进搅拌罐的内部，完成定量加料，由于灌输孔设置的数量与称重块设置的数量一致，可根据所要添加的种类进行选择称重块的使用数量，可同时进行添料。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的调节组件和划分组件结构图；
[0023]图3为本技术的调整块结构图；
[0024]图4为本技术的防护组件结构图；
[0025]图5为本技术的称重块结构图；
[0026]图6为本技术的控制组件结构图。
[0027]图中：1、搅拌罐；2、引流管；3、调节组件；31、电机；32、蜗杆；33、调整块；331、内螺纹环；332、限位移板；4、划分组件；41、内接盘；42、空心限位条；43、灌输孔；44、限位弯条；45、安装环；5、防护组件；51、上接管；52、内接框；53、转板；54、称重块；541、空心框；542、接触板；543、重量传感器；544、液管；545、粘连层；6、控制组件；61、外接箱；62、通槽；63、防尘网；64、单片机；65、放大电路；66、蜂鸣器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，包括搅拌罐1和设置在搅拌罐1顶
端的防护组件5，搅拌罐1的顶端安装有引流管2，引流管2的顶端安装有防护组件5，防护组件5的外表面安装有控制组件6，防护组件5的内部设有划分组件4，划分组件4的顶端安装有调节组件3。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图4
‑
6，防护组件5包括上接管51和安装在上接管51内部的内接框52，内接框52的内部活动安装有转板53，转板53的顶端安装有称重块54。
[0034]称重块54包括空心框541和安装在空心框541内部的接触板542，接触板542的底端安装有重量传感器543。
[0035]接触板542的顶端安装有液管544，液管544的开口端贯穿空心框541的顶端，空心框541的开口端安装有粘连层545，空心框541与液管544之间由粘连层545进行粘连，利用重量传感器543对承载有物料的液管544进行称重。
[0036]控制组件6包括外接箱61和开设在外接箱61外表面的通槽62，通槽62的内部安装有防尘网63，控制组件6同样设有四组，利用四组控制组件6分别检测四组称重块54。
[0037]外接箱61的内部安装有单片机64、放大电路65和蜂鸣器66，单片机64、放大电路65和蜂鸣器6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，包括搅拌罐(1)和设置在搅拌罐(1)顶端的防护组件(5)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端安装有引流管(2)，引流管(2)的顶端安装有防护组件(5)，防护组件(5)的外表面安装有控制组件(6)，防护组件(5)的内部设有划分组件(4)，划分组件(4)的顶端安装有调节组件(3)；所述防护组件(5)包括上接管(51)和安装在上接管(51)内部的内接框(52)，内接框(52)的内部活动安装有转板(53)，转板(53)的顶端安装有称重块(54)。2.根据权利要求1所述的基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，其特征在于：所述称重块(54)包括空心框(541)和安装在空心框(541)内部的接触板(542)，接触板(542)的底端安装有重量传感器(543)。3.根据权利要求2所述的基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，其特征在于：所述接触板(542)的顶端安装有液管(544)，液管(544)的开口端贯穿空心框(541)的顶端，空心框(541)的开口端安装有粘连层(545)，空心框(541)与液管(544)之间由粘连层(545)进行粘连。4.根据权利要求1所述的基于水性乳胶漆的配料定量加料装置，其特征在于：所述划分组件(4)包括内接盘(41)和安装在内接盘(41)顶端的安装环(45)，安装环(45)的外表面安装有空心限位条(42)，且空心限位条(42)设有四组。5.根据权利要求4所述的基于水性乳胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李虹静，黄成湖，赖国兴，黄钟辉，
申请(专利权)人：福建桓兴材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。