一种脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲袋式除尘器，属于除尘设备领域，其包括上下设置的壳体和集尘仓，所述壳体内设有连通的惯性沉降室和过滤室，所述过滤室内安装有若干滤袋及用于喷吹滤袋的脉冲喷吹组件；所述滤袋的袋口内侧壁贴合设置有加强环板，所述加强环板的侧壁朝向滤袋的中心凹陷有折片，所述折片与加强环板的侧壁之间形成有过滤口。本实用新型专利技术具有可对长期受喷吹压力的滤袋袋口进行保护，延长其使用寿命的效果。

A Pulse Bag Dust Collector

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲袋式除尘器
本技术涉及除尘设备的
，特别涉及一种脉冲袋式除尘器。
技术介绍
脉冲袋式除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，具有除尘效率高、使用灵活、运行稳定等优点，被广泛应用于矿山、水泥、建材等各工业领域的粉尘净化。其作用原理是粉尘在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入集尘仓，再通过出灰组件排出。在木材加工行业中，由于气流中含有的尘粒较大，该除尘器中还会利用惯性分离原理对含尘气体进行固气分离，以达到更好的过滤效果。公开号为CN102294155A的中国专利公开了一种脉冲袋式除尘器，包括净气室，在所述净气室内设有负压风机，在所述负压风机一侧设有出风口，在出风口外部设有消声装置；在所述负压风机和出风口下方设有脉冲装置，在所述脉冲装置下方设有一组滤袋，在所述净气室下部设有一灰斗以及固定所述净气室和灰斗的支架；在所述灰斗上设有下料阀和进风口。上述这种脉冲袋式除尘器，由于滤袋设置于脉冲装置下方，在进行脉冲喷吹时滤袋的袋口处所受的喷吹压力较大，容易损坏，缩短了其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脉冲袋式除尘器，具有可对长期受喷吹压力的滤袋袋口进行保护的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲袋式除尘器，包括上下设置的壳体和集尘仓，所述壳体内设有连通的惯性沉降室和过滤室，所述过滤室内安装有若干滤袋及用于喷吹滤袋的脉冲喷吹组件；所述滤袋的袋口内侧壁贴合设置有加强环板，所述加强环板的侧壁朝向滤袋的中心凹陷有折片，所述折片与加强环板的侧壁之间形成有过滤口。通过采用上述技术方案，利用加强环板能够增强滤袋袋口的环刚度，喷吹时加强环板能够隔离滤袋与压缩空气直接接触，从而可对滤袋袋口起到保护作用，延长了其使用寿命。同时加强环板上还设有过滤口，还不易影响整个滤袋的过滤效率。本技术进一步设置为：所述折片朝向滤袋中心的一端向下倾斜。通过采用上述技术方案，折片能够起到导流与挡尘的作用，进一步提高整个滤袋的过滤效果。本技术进一步设置为：所述折片的倾斜角度为20°-30°。通过采用上述技术方案，既不易因折片的倾斜角度过小而导致含尘气体难以进入滤袋，又不易因折片的倾斜角度过大而影响导流与挡尘的效果。本技术进一步设置为：所述过滤室内安装有花板，所述加强环板上一体成型有安装板，所述安装板与花板可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可方便滤袋的安装拆卸工作。本技术进一步设置为：所述花板上开设有安装缺口，所述安装板远离加强环板的一端固定连接有U形弹片，所述U形弹片远离安装板的一侧一体成型有卡紧块，所述安装缺口的侧壁设置有供卡紧块嵌入的卡紧槽。通过采用上述技术方案，压缩U形弹片使其嵌入安装缺口内，此时U形弹片会通过自身的弹力使卡紧块嵌入卡紧槽内，从而能够实现安装板与花板之间的紧固卡接；拆卸时只需压缩U形弹片使卡紧块脱离卡紧槽即可。本技术进一步设置为：所述卡紧块呈梯形结构，所述卡紧块的相邻侧边呈圆弧过渡。通过采用上述技术方案，卡紧块呈梯形结构且相邻侧边为圆弧过渡，能够起到导向作用，使其在嵌入卡紧槽时更加快速方便；同时卡紧块与卡紧槽之间呈面接触，使卡紧块与卡紧槽不易发生磨损现象。本技术进一步设置为：所述U形弹片远离安装板的一端固定设置有挤压块。通过采用上述技术方案，由于当卡紧块嵌入卡紧槽内时，整个U形弹片均位于安装缺口内，再将其取出不方便操作，通过挤压挤压块便能够压缩U形弹片，从而方便了U形弹片的取出工作。本技术进一步设置为：所述挤压块上均匀分布有若干防滑凸条。通过采用上述技术方案，防滑凸条能够增加接触挤压块时的摩擦力而不易打滑，从而在利用挤压块取出U形弹片时更加轻松。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过加强环板的设置，能够保护滤袋袋口，并起到增强袋口环刚度的作用；2.通过U形弹片、卡紧块与卡紧槽的设置，能够方便滤袋的安装与拆卸；3.通过挤压块的设置，能够方便对U形弹片进行操作，从而使得在安装与拆卸安装板时更加便捷。附图说明图1是本技术中用于体现整体的结构示意图；图2是本技术中用于体现壳体内部的结构示意图；图3是本技术中用于体现安装板与花板之间的连接关系示意图；图4是图3中A部放大图。图中，1、壳体；11、净气室；111、挡板；112、出风管道；113、负压风机；12、惯性沉降室；121、进风口；13、过滤室；14、固定板；2、集尘仓；21、排灰口；3、安装支架；4、护栏；5、花板；51、安装缺口；511、卡紧槽；6、滤袋；7、脉冲喷吹组件；71、储气包；72、喷吹管；73、喷嘴；74、脉冲电磁阀；8、加强环板；81、折片；9、安装板；10、U形弹片；101、卡紧块；102、挤压块；1021、防滑凸条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，为本技术公开的一种脉冲袋式除尘器，包括壳体1和锥形的集尘仓2。在集尘仓2的底部设置有安装支架3，壳体1的顶部设置有护栏4。如图1和2所示，在壳体1内设置有净气室11，净气室11的一侧连通有出风管道112，出风管道112远离净气室11的一端连接有负压风机113。在净气室11内固定有竖直的挡板111，挡板111将壳体1内净气室11划分为惯性沉降室12和过滤室13，过滤室13的底部与惯性沉降室12连通，惯性沉降室12的侧壁上还设置有进风口121。如图2所示，在过滤室13内安装有花板5，滤袋6安装于花板5上。随着过滤工况不断进行，积附在滤袋6表面上的粉尘亦不断增加，相应地就会增加设备的运行阻力。为保证组件的正常运行，必须进行清灰来达到抖落滤袋6上的粉尘、降低设备运行阻力的目的。因此，如图2所示，在壳体1内还设置有脉冲喷吹组件7，其包括储气包71、若干喷吹管72以及若干喷嘴73。在壳体1的外壁设置有用于水平放置储气包71的固定板14；喷吹管72沿储气包71的长度方向阵列设置于花板5的上方，喷吹管72的一端通过脉冲电磁阀74与储气包71连接，另一端穿过壳体1并延伸至滤袋6袋口的上侧，喷嘴73设置于每个滤袋6的正上方。脉冲电磁阀74能够受PLC控制而定时启闭，使得储气包71内的压缩空气能够通过喷嘴73对滤袋6进行反气流喷吹，滤袋6瞬间膨胀并剧烈抖动，从而使得附着于其表面的粉尘迅速脱离并落至集尘仓2(参见图1)内，进而使滤袋6保持较好的过滤效果。本实施例中所采用的脉冲电磁阀74由上海环雍自控阀门有限公司制造。如图3所示，为保护滤袋6袋口，在其内侧壁还沿周向贴合固定有加强环板8。在加强环板8的侧壁朝向滤袋6的中心凹陷有折片81，折片81朝向滤袋6中心的一端向下倾斜20°-30°，折片81与加强环板8的侧壁之间形成有过滤口。加强环板8能够隔离滤袋6与压缩空气直接接触，延长了其使用寿命，同时过滤口的设置还起到了滤袋6袋口处不会因设置加强环板8而无法过滤的效果。倾斜的折片81则能够起到导流与挡尘的作用，在具体实施过程中，若其倾斜角度过小则会导致含尘气体难以进入滤袋6内，若其倾斜角度过大则会导致导流与挡尘的效果较差，综合考虑将折片81的倾斜角度设置为25°本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲袋式除尘器，包括上下设置的壳体(1)和集尘仓(2)，所述壳体(1)内设有连通的惯性沉降室(12)和过滤室(13)，所述过滤室(13)内安装有若干滤袋(6)及用于喷吹滤袋(6)的脉冲喷吹组件(7)，其特征在于：所述滤袋(6)的袋口内侧壁贴合设置有加强环板(8)，所述加强环板(8)的侧壁朝向滤袋(6)的中心凹陷有折片(81)，所述折片(81)与加强环板(8)的侧壁之间形成有过滤口。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲袋式除尘器，包括上下设置的壳体(1)和集尘仓(2)，所述壳体(1)内设有连通的惯性沉降室(12)和过滤室(13)，所述过滤室(13)内安装有若干滤袋(6)及用于喷吹滤袋(6)的脉冲喷吹组件(7)，其特征在于：所述滤袋(6)的袋口内侧壁贴合设置有加强环板(8)，所述加强环板(8)的侧壁朝向滤袋(6)的中心凹陷有折片(81)，所述折片(81)与加强环板(8)的侧壁之间形成有过滤口。2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述折片(81)朝向滤袋(6)中心的一端向下倾斜。3.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述折片(81)的倾斜角度为20°-30°。4.根据权利要求3所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述过滤室(13)内安装有花板(5)，所述加强环板(8)上一体成型有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈志强，
申请(专利权)人：苏州拓纳超细粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32