一种超细碳酸钙生产系统及生产方法技术方案

本申请公开了一种超细碳酸钙生产系统及生产方法；一种超细碳酸钙生产系统，包括筒体，筒体的上端固定连接有用于向筒体内输料的进料管，筒体的下端固定连接有排料管和用于向筒体内输气的进气管；筒体的下端的内侧壁固定连接有安装座，安装座的上表面向下设置有通气孔，通气孔的下端的内侧壁贯穿设置有连接孔，连接孔的内侧壁与进气管相连；通气孔的上端的内侧壁绕其轴线转动连接有连接管，连接管的外周壁固定连接有沿其径向延伸的喷气管；喷气管沿连接管的转动方向的其中一侧贯穿设置有用于喷气的喷气孔。运行时，喷气管带动连接管转动，减小了超细碳酸钙集聚于喷气管或连接管的外侧壁的可能性，从而便于有利于减小操作人员的操作负担。的操作负担。的操作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种超细碳酸钙生产系统及生产方法


[0001]本申请涉及超细碳酸钙生产
，尤其是涉及一种超细碳酸钙生产系统及生产方法。

技术介绍

[0002]超细碳酸钙，也称为纳米碳酸钙；工业上，一般通过碳化反应制取超细碳酸钙。
[0003]现有公告号为CN202594800U的中国专利，公开了一种强化气液混合的超细碳酸钙碳化反应器，其包括罐体，罐体的顶部设置有废气排放管、氢氧化钙浆料进料管；罐体的底部设置有碳酸钙浆料出料管；罐体的内部的下端设置有气体分布器，气体分布器的外部均匀设置有气体喷嘴管；罐体的底部贯穿插设有窑气进气管，窑气进气管与气体分布器的进气口连通。使用时，由氢氧化钙浆料进料管向罐体内输入氢氧化钙浆料，然后由窑气进气管通入窑气；窑气进入气体分布器并由气体喷嘴管喷出；窑气中的二氧化碳与氢氧化钙反应即制得超细碳酸钙。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，反应制得的超细碳酸钙容易集聚在气体分布器上并不断累积；当打开碳酸钙浆料出料管时，累积在气体分布器上的碳酸钙难以自动脱落，需要操作人员打开罐体并手动清理，增大了操作人员的操作负担，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了减小操作人员的操作负担，本申请提供一种超细碳酸钙生产系统及生产方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种超细碳酸钙生产系统，其采用如下的技术方案：一种超细碳酸钙生产系统，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有用于向筒体内输料的进料管，所述筒体的下端固定连接有排料管和用于向筒体内输气的进气管；所述筒体的下端的内侧壁固定连接有安装座，所述安装座的上表面向下设置有通气孔，所述通气孔的下端的内侧壁贯穿设置有连接孔，所述连接孔的内侧壁与进气管相连；所述通气孔的上端的内侧壁绕其轴线转动连接有连接管，所述连接管的外周壁固定连接有沿其径向延伸的喷气管；所述喷气管沿连接管的转动方向的其中一侧贯穿设置有用于喷气的喷气孔。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，由进料管向筒体内输入氢氧化钙浆料，然后由进气管输入含有二氧化碳的气体；气体经通气孔进入喷气管并由喷气孔喷出，由喷气孔喷出的气体中的二氧化碳与氢氧化钙反应制得超细碳酸钙。在气体的反冲作用下，喷气管带动连接管绕通气孔的轴线转动，减小了碳酸钙集聚于喷气管或连接管的外侧壁的可能性，有利于碳酸钙分散在液体中，从而便于碳酸钙随液体由排料管排出，以减小操作人员的操作负担；喷气管转动，可进一步提高气体在液体内的分散的均匀性，同时喷气管可扰动物料，有利于氢氧化钙与二氧化碳的充分反应。
[0008]可选的，所述喷气管固定连接有向上延伸的安装杆，所述安装杆的上端固定设置有沿喷气管的转动方向向远离安装杆的方向延伸并向上倾斜的破碎网板；所述破碎网板位
于筒体内的液面以下的位置，以用于破碎气泡。
[0009]通过采用上述技术方案，破碎网板随喷气管的转动而转动；破碎网板转动的过程中，破碎网板与上升的气泡接触，从而可将气泡破碎，以增大气体与液体之间的接触面积，有利于氢氧化钙与二氧化碳的充分反应；破碎网板可搅动物料，以便于氢氧化钙与二氧化碳的充分接触、反应，同时有利于制得的超细碳酸钙充分地分散于筒体内的液体中，便于减小超细碳酸钙团聚成块的可能性，有利于后续对超细碳酸钙的干燥和粉碎加工。
[0010]可选的，所述破碎网板靠近安装杆的一端固定设置有向下延伸导向板。
[0011]通过采用上述技术方案，导向板对气泡的移动具有导向作用，以使气泡向网板方向移动，以便于网板与气泡充分接触，从而便于气泡的充分破碎；导向板随安装杆转动的过程中，导向板可搅动物料，有利于氢氧化钙与二氧化碳的充分混合、反应。
[0012]可选的，所述导向板沿自身厚度方向贯穿设置有若干让位孔。
[0013]通过采用上述技术方案，让位孔可减小液体对导向板的阻力，便于破碎网板随喷气管稳定地转动；同时，气泡可由让位孔通过，再次过程中，让位孔内的气泡相互挤压、破碎，从而可提高气泡的破碎效率。
[0014]可选的，所述连接管与筒体之间设置有用于驱动连接管转动的驱动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动连接管转动，以助力喷气管的转动，提高喷气管转动的稳定性。
[0016]可选的，所述驱动组件包括与筒体的内侧壁转动连接的主动齿轮、与连接管固定连接的从动齿轮、与主动齿轮相连以驱动主动齿轮转动的驱动件；所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动齿轮转动，以带动从动齿轮转动，从而带动连接管转动并带动喷气管转动，结构简单，传动稳定。
[0018]可选的，所述从动齿轮包括齿环和沿齿环的周向依次均匀固定在齿环的外侧壁的多个固定齿，所述固定齿用于与主动齿轮的轮齿配合；所述喷气管位于齿环的内部且喷气管远离连接管的一端与齿环的内侧壁固定连接；所述筒体的内侧壁设置有用于容纳主动齿轮的容纳槽，所述主动齿轮与容纳槽的内侧壁转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，齿环的内侧壁与喷气管固定连接，有利于减小从动齿轮的体积，同时主动齿轮位于容纳槽内，从而有利于减小排料时碳酸钙沉积于主动齿轮或从动齿轮的可能性，便于超细碳酸钙充分地自动排出筒体。
[0020]可选的，所述筒体的上端固定连接有用于添加分散剂的加料管。
[0021]通过采用上述技术方案，由加料管向通体内的物料中添加分散剂，以使超细碳酸钙固体充分分散于液体内，有利于减小碳酸钙发生团聚的可能性。
[0022]可选的，所述加料管连接有用于制备分散剂溶液的混料桶，所述混料桶与加料管之间设置有用于将分散剂溶液向加料管内输送的驱动泵。
[0023]通过采用上述技术方案，分散剂在混料筒内预先与溶剂溶解混合，再通过驱动泵输入筒体内，有利于分散剂充分混合于筒体内的物料并快速作用于物料，以使超细碳酸钙快速、充分地分散。
[0024]第二方面，本申请提供一种超细碳酸钙生产方法，其采用如下的技术方案：一种超细碳酸钙生产方法，包括以下工序：
氢氧化钙浆料制备；炭化反应：通过超细碳酸钙生产系统制备超细碳酸钙；提纯：向超细碳酸钙的混合液中加入溶剂，以溶解其中的氢氧化钙固体；干燥和粉碎：对提纯后的超细碳酸钙混合液进行脱水，以使固体超细碳酸钙与氢氧化钙溶液分离；最后对制得的超细碳酸钙固体进行干燥和粉碎，即制得超细碳酸钙粉末。
[0025]通过采用上述技术方案，通过超细碳酸钙生产系统生产超细碳酸钙，然后对超细碳酸钙进行提纯、干燥和粉碎，即可制得超细碳酸钙粉末。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 气体由喷气孔喷出以带动喷气管转动，有利于减小超细碳酸钙集聚于喷气管或连接管，从而便于超细碳酸钙随筒体内的液体自动排出筒体，以减小操作人员的操作负担；2. 破碎网板可破碎气泡并扰动物料，以便于二氧化碳与氢氧化钙充分接触、反应，从而有利于提高超细碳酸钙的制备效率；3. 分散剂可提高超细碳酸钙的分散性，以减小超细碳酸钙团聚成块的可能性，从而有利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细碳酸钙生产系统，包括筒体(1)，所述筒体(1)的上端固定连接有用于向筒体(1)内输料的进料管(12)，所述筒体(1)的下端固定连接有排料管(15)和用于向筒体(1)内输气的进气管(14)；其特征在于：所述筒体(1)的下端的内侧壁固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的上表面向下设置有通气孔(32)，所述通气孔(32)的下端的内侧壁贯穿设置有连接孔(322)，所述连接孔(322)的内侧壁与进气管(14)相连；所述通气孔(32)的上端的内侧壁绕其轴线转动连接有连接管(321)，所述连接管(321)的外周壁固定连接有沿其径向延伸的喷气管(4)；所述喷气管(4)沿连接管(321)的转动方向的其中一侧贯穿设置有用于喷气的喷气孔(41)。2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述喷气管(4)固定连接有向上延伸的安装杆(42)，所述安装杆(42)的上端固定设置有沿喷气管(4)的转动方向向远离安装杆(42)的方向延伸并向上倾斜的破碎网板(421)；所述破碎网板(421)位于筒体(1)内的液面以下的位置，以用于破碎气泡。3.根据权利要求2所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述破碎网板(421)靠近安装杆(42)的一端固定设置有向下延伸导向板(5)。4.根据权利要求3所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述导向板(5)沿自身厚度方向贯穿设置有若干让位孔(51)。5.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述连接管(321)与筒体(1)之间设置有用于驱动连接管(321)转动的驱动组件(6)。6.根据权利要求5所述的一种超细碳酸钙生产系统，其特征在于：所述驱动组件(6)包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈志强，囊照全，方芳，徐小艳，
申请(专利权)人：苏州拓纳超细粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：