应用于树脂清洗系统的反应釜技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于树脂清洗系统的反应釜，包括：内部中空的腔体；反应釜下封盖，其可拆卸的安装于所述腔体的下方；以及反应搅拌组件，其固定安装于所述腔体的上方；其中，所述反应搅拌组件包括：搅拌驱动器，其沿竖直方向设置；搅拌轴，其一端与所述搅拌驱动器的动力输出端传动连接，其另一端沿竖直方向延伸至所述腔体内部；至少两个搅拌叶，每个所述搅拌叶安装于所述搅拌轴的表面，且每个所述搅拌叶沿竖直方向阵列排布。根据本实用新型专利技术，其搅拌叶具有较高的转速，使得产品充分搅拌混匀，进而使得产品充分反应，提高了工作效率，同时，各进出口分布合理，便于工作人员的观察及具体操作，为产品的高效反应提供了保障。为产品的高效反应提供了保障。为产品的高效反应提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
应用于树脂清洗系统的反应釜


[0001]本技术涉及生物制药领域。更具体地说，本技术涉及一种应用于树脂清洗系统的反应釜。

技术介绍

[0002]在生物制药领域中，采用不同结构形式的反应釜来实现产品的高效反应是众所周知的。在研究和实现产品的高效反应的过程中，专利技术人发现现有技术中的反应釜至少存在如下问题：
[0003]首先，现有的反应釜搅拌效率低下，产品不能充分混匀，进而导致其工作效率低下；其次，现有的反应釜各进出口分布不合理，进而导致产品在装填过程中效率低下，同时容易造成产品的不必要浪费，增加生产成本
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种应用于树脂清洗系统的反应釜，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种应用于树脂清洗系统的反应釜，其搅拌叶具有较高的转速，使得产品充分搅拌混匀，进而使得产品充分反应，提高了工作效率，同时，各进出口分布合理，便于工作人员的观察及具体操作，为产品的高效反应提供了保障。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种应用于树脂清洗系统的反应釜，包括：内部中空的腔体；
[0007]反应釜下封盖，其可拆卸的安装于所述腔体的下方；以及
[0008]反应搅拌组件，其固定安装于所述腔体的上方；
[0009]其中，所述反应搅拌组件包括：搅拌驱动器，其沿竖直方向设置；
[0010]搅拌轴，其一端与所述搅拌驱动器的动力输出端传动连接，其另一端沿竖直方向延伸至所述腔体内部；
[0011]至少两个搅拌叶，每个所述搅拌叶安装于所述搅拌轴的表面，且每个所述搅拌叶沿竖直方向阵列排布。
[0012]优选的是，假定所述搅拌驱动器驱动所述搅拌叶转动的转速为V，则V的大小为0～200RPM。
[0013]优选的是，所述腔体包括：筒体部，其沿竖直方向延伸；以及
[0014]封头部，其位于所述筒体部的上方，且所述封头部与所述筒体部一体成型；
[0015]其中，所述筒体部的外周表面固定安装有至少两个固定挂耳。
[0016]优选的是，所述封头部的表面开设有卫生手孔及进料孔。
[0017]优选的是，所述封头部的表面还开设有放空孔、灭菌蒸汽进孔、CIP清洗进孔及第一备用孔。
[0018]优选的是，所述筒体部的表面开设有灭菌蒸汽出孔。
[0019]优选的是，所述筒体部的表面固定安装有液位监测器。
[0020]优选的是，所述反应釜下封盖表面开设有出料孔及CIP清洗出孔。
[0021]优选的是，所述腔体及所述反应釜下封盖的外表面磨砂处理成亚光面。
[0022]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：其搅拌叶具有较高的转速，使得产品充分搅拌混匀，进而使得产品充分反应，提高了工作效率，同时，各进出口分布合理，便于工作人员的观察及具体操作，为产品的高效反应提供了保障。
[0023]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
[0025]图1为根据本技术一个实施方式提出的应用于树脂清洗系统的反应釜的结构视图；
[0026]图2为根据本技术一个实施方式提出的应用于树脂清洗系统的反应釜的俯视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
[0029]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
[0031]涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼
此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
[0032]根据本技术的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，应用于树脂清洗系统的反应釜，其包括：内部中空的腔体21；
[0033]反应釜下封盖22，其可拆卸的安装于所述腔体21的下方；以及
[0034]反应搅拌组件23，其固定安装于所述腔体21的上方；
[0035]其中，所述反应搅拌组件23包括：搅拌驱动器231，其沿竖直方向设置；
[0036]搅拌轴232，其一端与所述搅拌驱动器231的动力输出端传动连接，其另一端沿竖直方向延伸至所述腔体21内部；
[0037]至少两个搅拌叶233，每个所述搅拌叶233安装于所述搅拌轴232的表面，且每个所述搅拌叶233沿竖直方向阵列排布。
[0038]可理解的是，所述搅拌驱动器231驱动所述搅拌叶233转动，以控制所述搅拌叶233将所述腔体21内部的产品混匀，以使得产品充分反应。
[0039]在优选的实施方式中，所述搅拌驱动器231通过支撑座234设置于所述腔体21的上方，
[0040]所诉搅拌叶233焊接于所述搅拌轴232表面。
[0041]进一步，假定所述搅拌驱动器231驱动所述搅拌叶233转动的转速为V，则V的大小为0～200RPM。
[0042]在本技术一实施例中，所述转速V的大小为0，在本技术另一实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于树脂清洗系统的反应釜，其特征在于，包括：内部中空的腔体(21)；反应釜下封盖(22)，其可拆卸的安装于所述腔体(21)的下方；以及反应搅拌组件(23)，其固定安装于所述腔体(21)的上方；其中，所述反应搅拌组件(23)包括：搅拌驱动器(231)，其沿竖直方向设置；搅拌轴(232)，其一端与所述搅拌驱动器(231)的动力输出端传动连接，其另一端沿竖直方向延伸至所述腔体(21)内部；至少两个搅拌叶(233)，每个所述搅拌叶(233)安装于所述搅拌轴(232)的表面，且每个所述搅拌叶(233)沿竖直方向阵列排布；假定所述搅拌驱动器(231)驱动所述搅拌叶(233)转动的转速为V，则V的大小为0～200RPM；所述腔体(21)及所述反应釜下封盖(22)的外表面磨砂处理成亚光面。2.如权利要求1所述的应用于树脂清洗系统的反应釜，其特征在于，所述腔体(21)包括：筒体部(211)，其沿竖直方向延伸；以及封头部(212)，其位于所述筒体部(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣胜，
申请(专利权)人：苏州仝康医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：