本实用新型专利技术涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种磨粉机的冷却装置，其技术方案是，基座的空心腔体内设置有冷却水管路，磨粉机本体的一侧设置有第一冷却池，第一水泵的输出端连接有进水管，进水管远离第一水泵的一端与冷却水管路的一端相连接；冷却水管路的另一端连接有出水管，磨粉机本体的一侧设置有第二冷却池，出水管与第二冷却池相连通。在使用磨粉机且当电机的温度较高时，启动第一水泵，进水管向冷却水管路内进水，冷却水流经冷却水管路，最后通过出水管流入第二冷却池内。由于冷却水管路设置在基座的空腔内且设置在电机的下方，从而能够对电机起到冷却降温的作用，能够有效保证电机的性能，不需要频繁更换电机，从而能够有效减少维修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种磨粉机的冷却装置
本技术涉及磨粉机
，尤其是涉及一种磨粉机的冷却装置。
技术介绍
随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建筑等物料的社会需求和生产规模日益壮大，需要碎磨的物料量迅速增加。用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎，所使用的机械叫磨粉机。磨粉机广泛应用于化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。磨粉机在工作时，先由破碎机将大块状物料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到磨粉机的磨腔内，铲刀在与磨辊同转的过程中把物料铲起抛喂入磨辊磨盘之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨盘之间研磨，由此达到制粉目的。粉磨后的粉子由风机气流带到分析机选粉，达到细度要求的细粉随气流经管道进入旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品粉子，气流由旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉颗粒因自身重力作用落入磨室进行重磨。目前，磨粉机在使用时，电机是高速运转的，在磨粉的过程中会产生很多热量，且高速运转的电机长时间使用会发烫，影响电机的性能和寿命，不得不频繁的更换电机，使得维修成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种磨粉机的冷却装置，能够有效减少维修成本。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨粉机的冷却装置，该磨粉机包括磨粉机本体，所述磨粉机底部设置有基座，所述基座上设置有电机，所述基座呈中空设置，所述基座的空心腔体内设置有冷却水管路，所述磨粉机本体的一侧设置有第一冷却池，所述第一冷却池上设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端连接有进水管，所述进水管远离第一水泵的一端与冷却水管路的一端相连接；所述冷却水管路的另一端连接有出水管，所述磨粉机本体的一侧设置有第二冷却池，所述出水管与第二冷却池相连通。通过采用上述技术方案，在使用磨粉机且当电机使用时间较长时，启动第一水泵，进水管在第一水泵的驱动作用下向冷却水管路内进水，冷却水流经冷却水管路，最后通过出水管流入第二冷却池内。由于冷却水管路设置在基座的空腔内且设置在电机的下方，从而能够对电机起到冷却降温的作用，能够有效保证电机的性能，不需要频繁更换电机，从而能够有效减少维修成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水管路呈S形设置。通过采用上述技术方案，冷却水管路呈S形设置，能够有效增强冷却水管路与电机的接触面积，从而能够进一步对电机起到冷却降温的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一冷却池与第二冷却池之间连接有流通管路。通过采用上述技术方案，出水管流入第二冷却池内的水为热水，等到第二冷却池内的热水温度冷却下来之后，再通过流通管路流入第一冷却池内，形成冷却水的循环使用，从而能够达到节水环保的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流通管路上设置有单向阀。通过采用上述技术方案，单向阀的设置，使得第二冷却池内的水只能流入第一冷却池内，能够避免第一冷却池内的水回流至第二冷却池内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管的内径由其中部向两端逐渐减小。通过采用上述技术方案，出水管呈两头小中间大的形状，使得从冷却水管路流出的热水在出水管内停留的时间增加，从而能够便于热水的冷却。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机上设置有冷却管，所述冷却管的一端与进水管相连通，所述冷却管的另一端与出水管相连通，且冷却管呈环状设置。通过采用上述技术方案，冷却管呈环状且设置在电机上，从而能够进一步对电机起到冷却降温的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨粉机本体包括磨腔以及设置在磨腔内的磨盘、磨辊，所述磨盘由顶板与底板组成，所述顶板与底板之间形成有进水腔，所述进水腔内设置有冷水循环单元，所述冷水循环单元的一端与进水管相连通，所述冷水循环单元的另一端与出水管相连通。通过采用上述技术方案，磨粉机在使用时，磨盘与物料的摩擦力较大，会产生较大的热量，使得物料在磨粉的过程中容易因温度较高而影响其性能。冷水循环单元设置在进水腔内，从而能够对顶板起到冷却降温的作用，从而避免能够避免磨盘温度较高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷水循环单元包括蛇形管路、设置在蛇形管路内端的进水口以及设置在蛇形管路外端的出水口。通过采用上述技术方案，蛇形管路的设置，在能够增加冷水循环单元与顶针之间的接触面积同时，能够增加顶板的强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷水循环单元设置有两个，两个所述循环单元之间设置有输水口，所述输水口两个进水口相连通。通过采用上述技术方案，冷水循环单元设置有两个，在冷却水通过输水口以及进水口能够同时进入到两个蛇形管路内，从而能够进一步提高冷却水流通的效率，从而能够提高磨盘降温冷却的速度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过冷却水管路、第一冷却池、第二冷却池的设置，能够有效减少维修成本；2.通过冷却管的设置，能够进一步对电机起到冷却降温的作用；3.通过进水腔、冷水循环单元、蛇形管路的设置，能够对磨盘起到冷却降温的作用。附图说明图1是本技术实施例示出的用于体现磨粉机本体的结构示意图；图2是本技术实施例示出的磨粉机本体与冷却装置的结构示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术实施例示出的出水管的剖视图；图5是本技术实施例示出的用于体现蛇形管路的结构示意图；图6是图5中B部分的放大图。图中，1、磨粉机本体；11、基座；12、电机；13、磨腔；14、磨盘；15、磨辊；16、减速器；2、冷却水管路；21、第一冷却池；22、第一水泵；23、进水管；24、出水管；25、第二冷却池；26、流通管路；27、单向阀；3、冷却管；41、底板；42、进水腔；43、蛇形管路；44、进水口；45、出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种磨粉机的冷却装置，该磨粉机包括磨粉机本体1，磨粉机本体1的底部设置有基座11，基座11上设置有电机12，且磨粉机本体1内设置有磨腔13以及设置在磨腔13内的磨盘14、磨辊15，电机12的输出端连接有减速器16，减速器16的输出端与磨盘14相连接，且用于驱动磨盘14转动。基座11上设置有红外测温仪，用于实时监测电机12的温度。且红外测温仪连接有控制器。参照图2和图3，基座11呈中空设置，且基座11的空心腔体内设置有冷却水管路2，具体的，冷却水管路2呈S形设置。且基座11的下方设置有凹槽，凹槽内设置有第一冷却池21，第一冷却池21上设置有第一水泵22，第一水泵22的输出端连接有进水管23，且进水管23远离第一水泵22的一端与冷却水管路2相连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨粉机的冷却装置，该磨粉机包括磨粉机本体(1)，所述磨粉机底部设置有基座(11)，所述基座(11)上设置有电机(12)，其特征在于：所述基座(11)呈中空设置，所述基座(11)的空心腔体内设置有冷却水管路(2)，所述磨粉机本体(1)的一侧设置有第一冷却池(21)，所述第一冷却池(21)上设置有第一水泵(22)，所述第一水泵(22)的输出端连接有进水管(23)，所述进水管(23)远离第一水泵(22)的一端与冷却水管路(2)的一端相连接；所述冷却水管路(2)的另一端连接有出水管(24)，所述磨粉机本体(1)的一侧设置有第二冷却池(25)，所述出水管(24)与第二冷却池(25)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种磨粉机的冷却装置，该磨粉机包括磨粉机本体(1)，所述磨粉机底部设置有基座(11)，所述基座(11)上设置有电机(12)，其特征在于：所述基座(11)呈中空设置，所述基座(11)的空心腔体内设置有冷却水管路(2)，所述磨粉机本体(1)的一侧设置有第一冷却池(21)，所述第一冷却池(21)上设置有第一水泵(22)，所述第一水泵(22)的输出端连接有进水管(23)，所述进水管(23)远离第一水泵(22)的一端与冷却水管路(2)的一端相连接；所述冷却水管路(2)的另一端连接有出水管(24)，所述磨粉机本体(1)的一侧设置有第二冷却池(25)，所述出水管(24)与第二冷却池(25)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种磨粉机的冷却装置，其特征在于：所述冷却水管路(2)呈S形设置。
3.根据权利要求1所述的一种磨粉机的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却池(21)与第二冷却池(25)之间连接有流通管路(26)。
4.根据权利要求3所述的一种磨粉机的冷却装置，其特征在于：所述流通管路(26)上设置有单向阀(27)。
5.根据权利要求1所述的一种磨粉机的冷却装置，其特征在于：所述出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈志强，曩照祥，
申请(专利权)人：苏州拓纳超细粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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