步进式回转脉冲袋式除尘器制造技术

一种步进式回转脉冲袋式除尘器，它的结构包括：气包、气包支架、净气室、过滤室、布滤袋、滤袋骨架、花板、灰斗、底座几部份，除尘器为圆型筒体，筒体上部为净气室，中部为过滤室下部为灰斗，净气室上部为气包及气包支架，整个筒体由底座支承，扩散式进风口设在过滤室的下部，花板由３－６块钢板组焊成一块圆形整体，安装在过滤室内筒花板支架上，花板上设有多个孔，滤袋套在金属丝弹簧骨架上，多个滤袋骨架的上端分别固定在花板的孔位上；步进式脉冲清灰机构设在净气室上。本实用新型专利技术清灰强度大效果好、故障少、滤袋更换方便、滤袋骨架运输方便适于工厂化生产，用扩散式进风口，减少粉尘的二次过滤，提高除尘效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金化工等行业的烟气除尘净化的装置，尤其涉及步进式回转脉 冲袋式除尘器。
技术介绍
国内目前使用的袋式除尘器种类很多，但现在的除尘器都存在一些缺陷，其除尘 器的故障率高，除尘效果也较差，滤袋更换很不方便，滤袋笼架必须现场制作，运输很不方 便，不利于工厂化生产，采用固定式圆筒形笼架，更换装卸极不方便，和引进法国的分室定 位袋式除尘器比较，将法国的扁形滤袋改为圆形滤袋有利于滤袋的制造，但滤袋骨架仍存 在上述弊端，针对滤袋骨架结构存在的问题，将滤袋骨架作了改进，使其便于制造运输，又 便于安装维护，该技术方案国内外均未见报导。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种步进式回转脉冲袋式除尘器，它的总体结构包括1、除尘器由净气室、过滤室(滤袋室)，花板、滤袋、灰斗及支架、步进式电机、回转 变速机构和脉冲喷吹系统组成。2、除尘器为圆筒型结构，筒体上部为净气室，中部为过滤室，之间由花板分割，灰 斗在过滤室的下方。步进式电机，回转变速机构，脉冲喷吹系统安装在净气室顶盖上。3、花板为板框式结构，花板孔为圆形孔，直径为Φ 130-150孔位，按圆周角5°，径 向分布，满足步进式回转脉冲定点喷吹的要求。4、滤袋为Φ 130-150的圆形滤袋。滤袋骨架采用绕制拉簧连接重坨，拉簧在重坨 的力作用下拉长，重坨落入滤袋底部，使滤袋铅垂向下。5、步进式回转机构由步进电机、步进电机控制器、齿轮变速箱组成。当给步进电机 1个脉冲转角为1.8°时，脉冲喷吹管则转过1°，5个脉冲则转过5°。6、脉冲喷吹系统包括空压机、储气罐、脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管组成。空压机 提供压缩空气，储气罐可安装在地面，脉冲阀、喷吹管安装在净气室顶盖上，由步进式电机 和减速器带动喷吹管按照步进角转动，当喷吹管对准滤袋孔中心时，喷吹管停止转动，脉冲 阀打开对滤袋进行脉冲涉冲灰，依此循环往复。再将上述总体结构归纳如下气包、气包支架、净气室、过滤室、滤袋、弹簧式滤袋 骨架、花板、灰斗、底座几部份，除尘器为圆型筒体，筒体上部为净气室，中部为过滤室下部 为灰斗，净气室上部为气包、气包支架整个筒体由底座支承，扩散式进风口设在过滤室下部 的灰斗中上部，花板由3-6块钢板组成一块圆形板框式整体结构，安装在过滤室内部筒花 板支架上，花板上设有多个孔，滤袋套在金属丝弹簧式滤袋骨架上，多个滤袋骨架的上端分 别固定在花板的孔位上；步进式脉冲清灰机构设在净气室上。所述花板结构由3或6块 相同的钢板焊组成一块圆形板框式结构整体板，花板设有孔，花板孔按径向分布，花板孔 的圆周角5°，花板孔数根据滤袋数分为七种。所述滤袋采用圆形针刺毡复膜滤袋，直径3130-150mm，长4000-6500mm，滤袋口设有耐高温的尼龙圈或橡胶圈，袋口安装有衬环。所述 滤袋骨架采用绕制弹簧式滤袋骨架，弹簧式滤袋骨架底端连接有重坨，重坨重为7-9kg将 布滤袋垂直向下绷紧，滤袋底部为半圆形。所述步进式脉冲清灰机构包括步进电机、变速 器、气包、喷吹管、脉冲控制仪、脉冲阀和空压机组成，步进电机通过变速器与传动轴连接， 传动轴的下端通过三通管与喷吹管连通，三通管并与下方的转动轴配合，转动轴的下端通 过锁紧螺母将球头顶针固定在传动轴上，球头顶针的球头与球头座滑动旋转配合。所述气 包为圆柱形高压罐，容积0. 3-0. 5M3，承压0. 8Mpa,喷吹管为两根等长，固定在回转轴下端的 气流分配座上，两根喷吹管互为175度设置，喷咀与花板上的滤袋孔对应设置，脉冲阀采用 一件淹没阀。上述总结构中具体组成构造及连接方式如下(1)、气包及气包支架、净气室、过滤室、滤袋及滤袋骨架、灰斗及支架。除尘器为圆 型筒体，筒体上部为净气室，中部为过滤室，下部为灰斗，扩散式进风口设在过滤室的下部， 筒体由底座支承、净气室与过滤室之间由花板分隔、灰斗设在滤袋室的下方，气包及其支架 设在净气室上方，气包下面的进气管与静气室上端设有步进电机通过变速器与传动轴连 接，传动轴的下端通过三通管与喷吹管连通，净气室与过滤室的两筒体通过螺栓螺母连接， 三通管的下方与两端的喷吹管连通，三通管并与下方的传动轴配合，传动轴的下端通过锁 紧螺母将球头顶针固定在传动轴上，球头顶针的球头与下方的球头座滑动旋转配合，球头 座通过螺栓固定于圆形花板上，使三通管两端的喷吹管在步进式电机的带动下，勻速传动 一定时间停下，向花板上所设孔及孔下连接的除尘滤袋喷吹压缩空气，通过下面的灰斗收 集粉尘。(2)、对所述的花板结构作了重新设计，将原有法国的椭圆形孔，以及国内多采用 的梯形孔改为圆形孔，花板由3-6块相同的钢板组焊成一块圆形板，安装在过滤室内筒的 花板支架上，每块花板上设有多个孔，按径向分布，每环上相邻的孔间距相等，花板孔的圆 周角与步进电机的步距角相一致。(3)、滤袋和滤袋骨架滤袋采用圆形针刺毡复合膜滤袋，便于制造和安装，直径 100-150mm,长度为4000、5000、6500mm，滤袋的骨架采用绕制弹簧骨架，底端连接重坨，坨 重7-9kg，在重力的作用下将滤袋拉紧并垂直向下，该骨架加工方便，可工厂化生产，便于运 输，更换简单，与传统的固定式笼架相比具有很多优越性。(4)、脉冲清灰机构脉冲清灰机构包括气包、喷吹管、脉冲阀和空压机，气包为 圆柱体高压罐，容积0. 3-0. 5m3，喷吹管设为两根，两根互为175度设置，喷嘴与花板上的滤 袋孔对应设置，脉冲阀为淹没阀一件。采用上述技术方案的有益效果1、筒体为分块式圆形结构，有利于工厂化生产，制造、运输、安装方便、强度好、节 省钢材，制造成本低。2、滤袋采用圆形滤袋，滤袋骨架采用拉簧加重坨，滤袋沿重力向下，滤袋之间不易 碰撞，滤袋不易损坏，使用寿命长，制造容易，安装、运输、维修极为方便。3、采用步进式回转脉冲清灰，当步进电机转过一定角度停止转动，喷嘴孔对准滤 袋孔中心时，喷吹管停止转动，脉冲阀开启对滤袋进行脉冲清灰，清灰效果好。由于只使 用一个脉冲阀，两根喷吹管，大大节省了脉冲喷吹系统的投资，减少了脉冲喷吹系统的故障率。4、本除尘器采用下进风，使粗粉尘在灰斗中沉降，减轻了滤袋的过滤负荷，延长清 灰周期。附图说明图1为步进式回转脉冲袋式除尘器的总体结构图；图2为图1中I部连接处结构放大图；图3为图1中III处结构放大图；图4为步进式回转脉冲袋式除尘器的滤袋骨架结构示意图；图中1_气包、2-气包支架、3-净气室、4-过滤室、5-滤滤袋、5. 1_弹簧式滤袋骨 架、5. 2-重坨、6-灰斗及支架、7-变速器、8-步进电机、9-进气管、10-传动轴、11-螺栓螺 母、12-喷吹管I、13-三通管、14-螺栓螺母、15-喷吹管II、16-转动轴、17-锁紧螺母、18-球 头顶针、19-球头座、20-螺栓螺母。I-步进电机与传动轴在净气室处连接结构；II-净气室与过滤室的连接处连接结构；III-三通管与转动轴、球头座的连接结构。具体实施方式本技术所述的步进式回转脉冲袋式除尘器的具体实施方式，对照附图作进一 步说明1、该除尘器主要包括气包1、气包支架2、净气室3、过滤室4、滤袋5、弹簧式滤袋骨 架5. 1、花板、灰斗及支架6几大部份组成，除尘器为圆型筒体结构，筒体上部为净气室3，中 部为过滤室4，下部为灰斗，均为分块板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进式回转脉冲袋式除尘器，它的结构包括：气包（１）、气包支架（２）、净气室（３）、过滤室（４）、滤袋（５）、弹簧式滤袋骨架（５．１）、花板、灰斗、底座几部份，除尘器为圆型筒体，筒体上部为净气室（３），中部为过滤室（４）下部为灰斗，净气室（３）上部为气包（１）、气包支架（２）整个筒体由底座支承，其特征在于：扩散式进风口设在过滤室（４）下部的灰斗中上部，花板由３－６块钢板组成一块圆形板框式整体结构，安装在过滤室（４）内部筒花板支架上，花板上设有多个孔，滤袋（５）套在金属丝弹簧式滤袋骨架（５．１）上，多个滤袋骨架的上端分别固定在花板的孔位上；步进式脉冲清灰机构设在净气室（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克余，许善文，张朝友，王庆，
申请(专利权)人：遵义市中德环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]