一种用于板材切割的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于板材切割的除尘装置，包括切割板、压板、切割箱、拉杆、顶板、冷却管、第一固定板、转盘、螺纹杆、导向杆、第二固定板、圆盘锯和箱盖，切割板上安装切割箱，切割箱顶端安装顶板，顶板底面安装冷却管；顶板两端均竖直滑动安装拉杆，拉杆底端安装压板，顶板中部竖直螺纹安装螺纹杆，螺纹杆底端与第二固定板转动连接，第二固定板下转动安装圆盘锯；第二固定板与导向杆底端焊接，导向杆顶端穿过顶板与第一固定板焊接；切割箱一侧转动安装箱盖。本实用新型专利技术的有益效果是：避免切割时板材移动从而影响切割效果，适用于不同厚度的板材；避免了灰尘飘进空气中污染环境，且延长了圆盘锯的使用寿命。

A Dust Removal Device for Plate Cutting

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材切割的除尘装置
本技术涉及一种工业设备，具体是一种用于板材切割的除尘装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材在加工过程中常常会用到切割设备，但是现在市面上流通的板材切割设备在切割过程中，需要人工进行固定，但是这样的方式，板材固定不稳定，容易使切割效果大打折扣，而且切割所产生的灰尘四处飞扬，极大的污染了环境且对工人的身体健康造成了非常大的威胁，另外，由于切割的刀具缺少冷却设备，使刀具的使用寿命大大缩减。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于板材切割的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板材切割的除尘装置，包括底板、支撑杆、切割板、回收槽、把手、压板、切割箱、拉杆、弹簧、顶板、喷头、提拉环、进液管、冷却管、第一固定板、转盘、螺纹杆、导向杆、第二固定板、圆盘锯、电动机、挡板、箱盖和限位板，所述底板的上表面四角处均固定安装有竖直的支撑杆，支撑杆的顶端与切割板的底面焊接，底板的上表面滑动安装有回收槽，回收槽的侧面通过螺栓规定安装有把手；所述切割板的上表面通过螺栓固定安装有切割箱，切割箱的顶端通过螺栓固定安装有顶板，顶板的底面通过管卡固定安装有冷却管，冷却管的下表面固定安装有若干喷头，冷却管的上侧面与进液管的底端固定连接；所述顶板的两端均竖直滑动安装有拉杆，拉杆的底端通过螺栓固定安装有压板，压板的上表面与弹簧的底端固定连接，弹簧的顶端与顶板的下表面固定连接，拉杆的顶端伸出顶板的上方通过焊接的方式固定安装有提拉环；所述顶板的中部竖直螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的底端通过轴承与第二固定板的上表面转动连接，第二固定板的下表面焊接两块竖直的安装板，安装板之间通过转轴转动安装有圆盘锯，安装板的侧面通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴通过联轴器与连接圆盘锯的转轴一端固定连接；所述第二固定板的上表面两端分别与一根竖直的导向杆的底端焊接，导向杆的顶端穿过顶板与第一固定板的底面两端焊接，导向杆与顶板滑动连接；所述切割箱的一侧开设开口，开口内通过转轴与箱盖的底端铰接，箱盖的顶端位于顶板的侧面通过销钉转动安装有挡板，箱盖的内侧面位于切割板的上表面焊接限位板。作为本技术进一步的方案：所述切割板主要由切割板本体、落料孔和切割槽构成，所述切割板本体的中部开设切割槽，切割板本体上均匀开设若干落料孔。作为本技术进一步的方案：所述切割箱为顶面和底面均为开口的玻璃箱。作为本技术进一步的方案：所述进液管的顶端伸出顶板的上方与外部的冷却液供给装置连接。作为本技术进一步的方案：所述压板由天然橡胶制成。作为本技术进一步的方案：所述电动机的型号为Y200L2-2且由外部电源供电。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的使用过程中，使用者通过压板将板材压紧在切割板上，避免切割时板材移动从而影响切割效果，适用于不同厚度的板材；将箱盖盖住后，切割过程中所产生的灰尘只能停留在切割箱内，避免了灰尘飘进空气中污染环境，同时向切割箱内部通入冷却液，冷却液对切割箱内部的灰尘进行清洗，且对切割中的圆盘锯进行冷却，保证了切割箱内部的清洁且延长了圆盘锯的使用寿命，使用后的冷却液通过切割板上开设的落料孔落到下方的回收槽中进行回收利用。附图说明图1为一种用于板材切割的除尘装置的结构示意图。图2为一种用于板材切割的除尘装置中切割板的俯视图。如图所示：底板1、支撑杆2、切割板3、切割板本体31、落料孔32、切割槽33、回收槽4、把手5、压板6、切割箱7、拉杆8、弹簧9、顶板10、喷头11、提拉环12、进液管13、冷却管14、第一固定板15、转盘16、螺纹杆17、导向杆18、第二固定板19、圆盘锯20、电动机21、挡板22、箱盖23、限位板24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于板材切割的除尘装置，包括底板1、支撑杆2、切割板3、回收槽4、把手5、压板6、切割箱7、拉杆8、弹簧9、顶板10、喷头11、提拉环12、进液管13、冷却管14、第一固定板15、转盘16、螺纹杆17、导向杆18、第二固定板19、圆盘锯20、电动机21、挡板22、箱盖23和限位板24，所述底板1的上表面四角处均固定安装有竖直的支撑杆2，支撑杆2的顶端与切割板3的底面焊接，底板1的上表面滑动安装有回收槽4，回收槽4的侧面通过螺栓规定安装有把手5；所述切割板3主要由切割板本体31、落料孔32和切割槽33构成，所述切割板本体31的中部开设切割槽33，切割板本体31上均匀开设若干落料孔32；所述切割板3的上表面通过螺栓固定安装有切割箱7，切割箱7为顶面和底面均为开口的玻璃箱，切割箱7的顶端通过螺栓固定安装顶板10，顶板10的底面通过管卡固定安装有冷却管14，冷却管14的下表面固定安装有若干喷头11，冷却管14的上侧面与进液管13的底端固定连接，进液管13的顶端伸出顶板10的上方与外部的冷却液供给装置连接；所述顶板10的两端均竖直滑动安装有拉杆8，拉杆8的底端通过螺栓固定安装有压板6，压板6由天然橡胶制成，压板6的上表面与弹簧9的底端固定连接，弹簧9的顶端与顶板10的下表面固定连接，拉杆8的顶端伸出顶板10的上方通过焊接的方式固定安装有提拉环12；所述顶板10的中部竖直螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的底端通过轴承与第二固定板19的上表面转动连接，第二固定板19的下表面焊接两块竖直的安装板，安装板之间通过转轴转动安装有圆盘锯20，安装板的侧面通过螺栓固定安装有电动机21，电动机21的输出轴通过联轴器与连接圆盘锯20的转轴一端固定连接，所述电动机21的型号为Y200L2-2且由外部电源供电；所述第二固定板19的上表面两端分别与一根竖直的导向杆18的底端焊接，导向杆18的顶端穿过顶板10与第一固定板15的底面两端焊接，导向杆18与顶板10滑动连接；所述切割箱7的一侧开设开口，开口内通过转轴与箱盖23的底端铰接，箱盖23的顶端位于顶板10的侧面通过销钉转动安装有挡板22，箱盖23的内侧面位于切割板3的上表面焊接限位板24。本技术的工作原理是：使用本技术时，使用者转动挡板22，将箱盖23拉出，然后通过切割箱7侧面的开口处将板材送入到切割箱7内部，通过提拉环12将压板6拉起，将板材放置到切割板3上，再放开提拉环12，使压板6在弹簧9的作用下将板材压紧在切割板3上，避免切割时板材移动从而影响切割效果，适用于不同厚度的板材；然后将箱盖23合上并通过转动挡板22将箱盖23固定，再转动转盘16，转盘16通过与顶板10的相互作用带动圆盘锯20向下运动对固定在切割板3上的板材进行切割，切割时产生的灰尘只能停留在切割箱7内，避免了灰尘飘进空气中污染环境，同时向进液管13内注入冷却液，冷却液通过进液管13进入到冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材切割的除尘装置，包括底板(1)、支撑杆(2)、切割板(3)、回收槽(4)、把手(5)、压板(6)、切割箱(7)、拉杆(8)、弹簧(9)、顶板(10)、喷头(11)、提拉环(12)、进液管(13)、冷却管(14)、第一固定板(15)、转盘(16)、螺纹杆(17)、导向杆(18)、第二固定板(19)、圆盘锯(20)、电动机(21)、挡板(22)、箱盖(23)和限位板(24)，其特征在于，所述底板(1)的上表面四角处均固定安装有竖直的支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶端与切割板(3)的底面焊接，底板(1)的上表面滑动安装有回收槽(4)，回收槽(4)的侧面通过螺栓规定安装有把手(5)；所述切割板(3)的上表面通过螺栓固定安装有切割箱(7)，切割箱(7)的顶端通过螺栓固定安装有顶板(10)，顶板(10)的底面通过管卡固定安装有冷却管(14)，冷却管(14)的下表面固定安装有若干喷头(11)，冷却管(14)的上侧面与进液管(13)的底端固定连接；所述顶板(10)的两端均竖直滑动安装有拉杆(8)，拉杆(8)的底端通过螺栓固定安装有压板(6)，压板(6)的上表面与弹簧(9)的底端固定连接，弹簧(9)的顶端与顶板(10)的下表面固定连接，拉杆(8)的顶端伸出顶板(10)的上方通过焊接的方式固定安装有提拉环(12)；所述顶板(10)的中部竖直螺纹安装有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的底端通过轴承与第二固定板(19)的上表面转动连接，第二固定板(19)的下表面焊接两块竖直的安装板，安装板之间通过转轴转动安装有圆盘锯(20)，安装板的侧面通过螺栓固定安装有电动机(21)，电动机(21)的输出轴通过联轴器与连接圆盘锯(20)的转轴一端固定连接；所述第二固定板(19)的上表面两端分别与一根竖直的导向杆(18)的底端焊接，导向杆(18)的顶端穿过顶板(10)与第一固定板(15)的底面两端焊接，导向杆(18)与顶板(10)滑动连接；所述切割箱(7)的一侧开设开口，开口内通过转轴与箱盖(23)的底端铰接，箱盖(23)的顶端位于顶板(10)的侧面通过销钉转动安装有挡板(22)，箱盖(23)的内侧面位于切割板(3)的上表面焊接限位板(24)。...

【技术特征摘要】
2018.09.11 CN 20182148346761.一种用于板材切割的除尘装置，包括底板(1)、支撑杆(2)、切割板(3)、回收槽(4)、把手(5)、压板(6)、切割箱(7)、拉杆(8)、弹簧(9)、顶板(10)、喷头(11)、提拉环(12)、进液管(13)、冷却管(14)、第一固定板(15)、转盘(16)、螺纹杆(17)、导向杆(18)、第二固定板(19)、圆盘锯(20)、电动机(21)、挡板(22)、箱盖(23)和限位板(24)，其特征在于，所述底板(1)的上表面四角处均固定安装有竖直的支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶端与切割板(3)的底面焊接，底板(1)的上表面滑动安装有回收槽(4)，回收槽(4)的侧面通过螺栓规定安装有把手(5)；所述切割板(3)的上表面通过螺栓固定安装有切割箱(7)，切割箱(7)的顶端通过螺栓固定安装有顶板(10)，顶板(10)的底面通过管卡固定安装有冷却管(14)，冷却管(14)的下表面固定安装有若干喷头(11)，冷却管(14)的上侧面与进液管(13)的底端固定连接；所述顶板(10)的两端均竖直滑动安装有拉杆(8)，拉杆(8)的底端通过螺栓固定安装有压板(6)，压板(6)的上表面与弹簧(9)的底端固定连接，弹簧(9)的顶端与顶板(10)的下表面固定连接，拉杆(8)的顶端伸出顶板(10)的上方通过焊接的方式固定安装有提拉环(12)；所述顶板(10)的中部竖直螺纹安装有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的底端通过轴承与第二固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，徐业飞，郭晓润，田宏，闻响林，熊爱国，
申请(专利权)人：湖北必图建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42