具备抽真空功能的压机搅拌室制造技术

本实用新型专利技术公开了具备抽真空功能的压机搅拌室，涉及搅拌设备技术领域，包括压机搅拌室本体、底座、抽真空机构、除尘机构、除异味机构、破碎机构和翻动机构，所述底座设置于压机搅拌室本体的一侧面，所述抽真空机构包括真空泵和抽气管，所述底座的上表面安装有真空泵，真空泵的进口通过抽气管与压机搅拌室本体连通，所述除尘机构包括水箱和输气管，所述底座的上表面固定连接有水箱，水箱内设置有输气管，本实用新型专利技术通过设置的抽真空机构、除尘机构和除异味机构，能够使压机搅拌室本体处于真空状态，避免原料内部含有气泡，从而提供了大理石的生产质量，且能够对抽真空过程中的尾气进行净化处理，避免污染环境，有益工作人员的身体健康。身体健康。身体健康。

【技术实现步骤摘要】
具备抽真空功能的压机搅拌室


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体是具备抽真空功能的压机搅拌室。

技术介绍

[0002]在建筑领域，大理石地面、大理石背景墙和异形岗石非常常用，大理石需求量非常大，天然的大理石明显无法满足实际需求，因此，现有的很多大理石均是人工制造而成，大理石在制作过程是将基料、石英、玻璃、树脂、固化剂、促进剂、增白剂、偶联剂作为原料经过粉碎、混合、传送、搅拌和压制而成，通常制成的大理石板材具有不规则纹理，备受人们喜爱，在对大理石原料粉碎混合后，传送到搅拌室，现有的大理石搅拌室没有抽真空功能，粉末状原料进入搅拌室后，存在一定空隙，空隙内存在的空气不及时排出，在压制过程会存在一定气泡，使制成的大理石内部存在气泡，影响大理石的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具备抽真空功能的压机搅拌室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]具备抽真空功能的压机搅拌室，包括压机搅拌室本体、底座、抽真空机构、除尘机构、除异味机构、破碎机构和翻动机构，所述底座设置于压机搅拌室本体的一侧面，所述抽真空机构包括真空泵和抽气管，所述底座的上表面安装有真空泵，真空泵的进口通过抽气管与压机搅拌室本体连通，所述除尘机构包括水箱和输气管，所述底座的上表面固定连接有水箱，水箱内设置有输气管，输气管的另一端贯穿水箱的上表面并与真空泵的出口固定连通，所述除异味机构包括除异味箱、支撑柱、通气管、排气管和活性炭，所述底座的上表面通过多个支撑柱固定连接有除异味箱，除异味箱的上表面固定连通有通气管，通气管的另一端与水箱的上表面固定连通，除异味箱的一侧面固定连通有排气管，除异味箱内设置有若干的活性炭，所述破碎机构连接于水箱内，所述翻动机构连接于除异味箱内。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述破碎机构包括电动机、转轴一和破碎杆，所述水箱的上表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿水箱的上表面并通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的侧面固定连接有多个均匀分布的破碎杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述翻动机构包括减速电机、转轴二和翻动杆，所述除异味箱的下表面安装有减速电机，减速电机的输出端贯穿除异味箱的下表面并通过联轴器固定连接有转轴二，转轴二的侧面固定连接有多个均匀分布的翻动杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述水箱的前端面开设有通腔，通腔内安装有相匹配的观察窗。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述排气管和通气管与除异味箱连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述除异味箱的上表面安装有密封门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置的抽真空机构、除尘机构和除异味机构，能够使压机搅拌室本体处于真空状态，避免原料内部含有气泡，从而提供了大理石的生产质量，且能够对抽真空过程中的尾气进行净化处理，避免污染环境，有益工作人员的身体健康。
[0013]2.本技术通过设置的破碎机构，能够破碎气泡，使气体与水接触更加充分，从而提高了除尘的效果。
[0014]3.本技术通过设置的翻动机构，能够定期翻动除异味箱内的活性炭，避免气体由除异味箱内的一侧面流通导致局部活性炭报废后而其他部位的活性炭还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术另一种角度的结构示意图；
[0017]图3为本技术中水箱剖视的结构示意图；
[0018]图4为本技术中除异味箱剖视的结构示意图。
[0019]图中：1、压机搅拌室本体；2、抽气管；3、真空泵；4、观察窗；5、底座；6、除异味箱；7、水箱；8、输气管；9、通气管；10、转轴一；11、破碎杆；12、电动机；13、排气管；14、支撑柱；15、减速电机；16、翻动杆；17、密封门；18、活性炭；19、转轴二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，具备抽真空功能的压机搅拌室，包括压机搅拌室本体1、底座5、抽真空机构、除尘机构、除异味机构、破碎机构和翻动机构。
[0022]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述底座5设置于压机搅拌室本体1的一侧面，所述抽真空机构包括真空泵3和抽气管2，所述底座5的上表面安装有真空泵3，真空泵3的进口通过抽气管2与压机搅拌室本体1连通，所述除尘机构包括水箱7和输气管8，所述底座5的上表面固定连接有水箱7(水箱7的上表面固定连通有进水管，进水管上螺纹连接有相匹配的盖体，水箱7的后端面固定连通有出水管，出水管上安装有相匹配的控制阀，进水管和出水管用于水箱7的换水，进水管和出水管图中画出未标出)，水箱7内设置有输气管8，输气管8的另一端贯穿水箱7的上表面并与真空泵3的出口固定连通，所述除异味机构包括除异味箱6、支撑柱14、通气管9、排气管13和活性炭18，所述底座5的上表面通过多个支撑柱14固定连接有除异味箱6，除异味箱6的上表面固定连通有通气管9，通气管9的另一端与水箱7的上表面固定连通，除异味箱6的一侧面固定连通有排气管13，除异味箱6内设置有若干的活性炭18。
[0023]需要说明的是：在压机搅拌室本体1进行使用时，真空泵3通过抽气管2将压机搅拌室本体1内气体抽出，使压机搅拌室本体1处于真空状态，避免原料内部含有气泡，从而提供
了大理石的生产质量，在抽真空过程中，真空泵3出口排出的气体由输气管8通入到水箱7内的水中，能够去除尾气中的粉尘，从而避免排出的尾气中含有粉尘而污染环境，气体再由通气管9通入到除异味箱6内，通过除异味箱6内的活性炭18对气体进行吸附净化，去除异味，避免异味污染环境，从而有益工作人员的身体健康。
[0024]参考图3所示，所述破碎机构连接于水箱7内，所述破碎机构包括电动机12、转轴一10和破碎杆11，所述水箱7的上表面安装有电动机12，电动机12的输出端贯穿水箱7的上表面并通过联轴器固定连接有转轴一10，转轴一10的侧面固定连接有多个均匀分布的破碎杆11。
[0025]需要说明的是：在抽真空过程中，气体由输气管8通入到水箱7中的水中时，通过电动机12的转动能够带动转轴一10的转动，转轴一10的转动带动破碎杆11旋转，破碎气泡，使气体与水接触更加充分，从而提高了除尘的效果。
[0026]参考图4所示，所述翻动机构连接于除异味箱6内，所述翻动机构包括减速电机15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备抽真空功能的压机搅拌室，其特征在于，包括：压机搅拌室本体(1)；底座(5)，所述底座(5)设置于压机搅拌室本体(1)的一侧面；抽真空机构，所述抽真空机构包括真空泵(3)和抽气管(2)，所述底座(5)的上表面安装有真空泵(3)，真空泵(3)的进口通过抽气管(2)与压机搅拌室本体(1)连通；除尘机构，所述除尘机构包括水箱(7)和输气管(8)，所述底座(5)的上表面固定连接有水箱(7)，水箱(7)内设置有输气管(8)，输气管(8)的另一端贯穿水箱(7)的上表面并与真空泵(3)的出口固定连通；除异味机构，所述除异味机构包括除异味箱(6)、支撑柱(14)、通气管(9)、排气管(13)和活性炭(18)，所述底座(5)的上表面通过多个支撑柱(14)固定连接有除异味箱(6)，除异味箱(6)的上表面固定连通有通气管(9)，通气管(9)的另一端与水箱(7)的上表面固定连通，除异味箱(6)的一侧面固定连通有排气管(13)，除异味箱(6)内设置有若干的活性炭(18)；破碎机构，所述破碎机构连接于水箱(7)内；翻动机构，所述翻动机构连接于除异味箱(6)内。2.根据权利要求1所述的具备抽真空功能的压机搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，徐业飞，闻响林，郭晓润，田宏，
申请(专利权)人：湖北必图建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：