一种长材刨花的刨片工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种长材刨花的刨片工艺，所述刨片工艺，包括原木预处理、木段剥皮和刨片，所述刨片，飞刀刃磨角度为32°，飞刀伸刀量为0.5‑0.9mm，反向刀的角度为80‑95°，刻痕刀的间距为110‑130mm；还包括原木预处理，所述原木预处理，原木的径级为12‑60cm，原木相对含水率50‑90%；所述长材刨花的刨花长度为110‑130mm，刨花厚度为0.3‑0.65mm；由所述的一种长材刨花制备的定向结构刨花板，平行弯曲弹性模量为4368‑4452MPa，垂直弯曲弹性模量2035‑2066MPa，内结合强度为0.44‑0.52 MPa。

A Shaving Technology for Long Wood Particles

【技术实现步骤摘要】
一种长材刨花的刨片工艺
本专利技术属于板材制造
，涉及一种板材刨花，具体涉及一种长材刨花的刨片工艺。
技术介绍
刨花板是人造板的新品种之一，而定向结构刨花板被公认为是发展速度快、最有生机和技术成熟的一种板材。定向结构刨花板板原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源比较广泛，并可制造成大幅面板材，其制造工艺主要是将一定几何形状的刨片经干燥、施胶、定向铺装和热压成型。定向结构刨花板是铺装时刨花按一定方向排列制成的平压定向刨花板。由于刨花形态较大，所以定向结构刨花板对原料的尺寸规格要求高，一般都是由小径规格材经长材刨片、鼓式刨片、盘式刨片机等刨削而成。随着环保意识的日益增强，消费者对家具的质量要求越来越高，因此需要一种稳定性好、适用范围广的环保材料，长材刨花无论是厚度还是长宽分布均匀一致，最适合于定向结构刨花板及可饰面定向结构刨花板的生产原料。现有的长材刨花存在以下主要缺陷：（1）刨花形态不规则；（2）刨花厚度不均匀、分布不集中，合格率在50-60%；（3）力学强度均匀性和稳定性差；（4）刨花含水量不均。由于长材刨花上述缺陷，对后续工艺的影响：（1）不利于后期的铺装精度，会造成铺装不均，密度偏差过大，板材强度下降；（2）刨花形态不规则，造成压机速度降低，产能下降。现有技术中生产长材刨花的工艺中刀具使用寿命短，刀具使用寿命10天，磨刀次数2次/24小时，换刀和磨刀操作复杂，造成生产效率低，产能下降，所以，长材刨花的质量，不但影响到板材的力学强度，而且直接影响到了刀具的使用寿命以及长材刨花产量。
技术实现思路
本专利技术针对以上不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种长材刨花的刨片工艺。本专利技术可以实现以下专利技术目的：（1）本专利技术刨片工艺制备的长材刨花：刨花形态规则、刨花厚度分布均匀、刨花力学强度均匀性和稳定性好；（2）采用本专利技术的长材刨花的刨片工艺，刀具使用寿命延长了50%，磨刀次数减少了50%；（3）采用本专利技术的长材刨花的刨片工艺，生产效率高，产能大大提高；（4）采用本专利技术制备的长材刨花生产的定向结构刨花板及可饰面定向结构刨花板强度高，力学强度均匀稳定。为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种长材刨花的刨片工艺，其特征在于，所述的刨片工艺包括刨片。作为本专利技术优选的技术方案，所述刨片，所采用的原木相对含水率为50-90%，所采用的飞刀刃磨角度为32°，飞刀伸刀量为0.5-0.9mm。作为本专利技术优选的技术方案，所述刨片，反向刀的角度为80-95°。作为本专利技术优选的技术方案，所述的刨片，刻痕刀的间距为110-130mm。作为本专利技术优选的技术方案，所述的刨片工艺，还包括原木预处理，所述原木预处理，原木的径级为12-60cm。作为本专利技术优选的技术方案，所述长材刨花，刨花长度为110-130mm，刨花厚度为0.3-0.65mm。作为本专利技术优选的技术方案，所述的一种长材刨花的刨片工艺，还包括木段剥皮，所述木段剥皮，剥皮机启动总电流负荷≤260A。作为本专利技术优选的技术方案，所述的一种长材刨花的刨片工艺，还包括木段的加工，所述木段的加工，成品木段长度为2.8-3.2m。作为本专利技术优选的技术方案，所述的刨片工艺得到的长材刨花，刨花有效合格率为90-96%。作为本专利技术优选的技术方案，由所述的刨片工艺得到的长材刨花所制备的定向结构刨花板，平行弯曲弹性模量为4368-4452MPa，垂直弯曲弹性模量2035-2066MPa；内结合强度为0.44-0.52MPa。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：（1）本专利技术刨片工艺制备的长材刨花：刨花形态规则，长宽和厚度均符合规定要求；刨花厚度均匀、厚度分布集中，较小料、较大料含量低，合格率大于90%；刨花力学强度均匀性和稳定性好；刨花含水率均匀；（2）采用本专利技术的长材刨花的刨片工艺，刀具使用寿命延长了50%，磨刀次数减少了50%；（3）采用本专利技术的长材刨花所生产的板材强度高，力学强度均匀稳定；（4）本专利技术的长材刨花的刨片工艺，生产效率高，产能提高10%。具体实施方式实施例一种长材刨花的刨片工艺本专利技术提供了一种长材刨花的刨片工艺，由该工艺制备的长材刨花，无论是厚度还是长宽分布均匀一致，适合于定向结构刨花板及可饰面定向结构刨花板的生产原料；长材刨花新鲜、无树皮及其他杂质及金属，既保证了刨花质量又确保了生产线原料的连续供应。本专利技术还提供了上述长材刨花的生产工艺，包括以下步骤：原木预处理-木段的加工-木段剥皮-金属木段的分检-木段的打包及进料-长材刨花机刨片，得到长材刨花。本专利技术的长材刨花的刨片工艺包括以下步骤：1、原木预处理：原木入厂以后为得到高质量，高效率的长材刨花，在原木加工前需要对符合要求的原木进行预处理；预处理后的原木剥皮快捷，刨花形态均匀一致。1）原木种类：适用于长材刨花的树种包括松木、杨木、铁杉，不包括桐木、果木、柳木、榆木及巴结较多的硬杂木；2）径级要求：原木径级在12-60cm；3）含水率要求：采伐在半年以下的新鲜原木为主，要求原木相对含水率50-90%之间，否则必须进行喷淋加湿处理方可刨片，货场喷淋≥48小时。2、木段的加工：长材刨花的木段加工是靠横截锯来完成；横截锯是对较长原木锯切成要求长度的木段，夹木机将原木放到横截锯工作台上，通过横向链条拉木机当中的中分锯将原木锯切成需要的合格木段，长度可以通过调节锯片的安装位置进行调节，成品木段长度为2.8-3.2米。3、木段剥皮：合格木段通过链条拉木机输送至12米高的位置，通过滑道落入剥皮机进行剥皮。剥皮机为滚筒式剥皮机，剥皮机的效率及剥皮质量是通过控制电机电流速度来调节控制的，具体见表1。给定速度和运行速度在剥皮机正常运转情况下进行保持一致，剥皮机启动时总电流负荷≤260A，剥皮机液压门开度正常运转时在60-100%；通过滚筒式剥皮机自身的旋转，使得木段与木段之间、木段与滚筒之间进行不断的碰撞摩擦从而剥皮，并且在滚筒不断的旋转及特殊的内部拨料齿的推动下，木段从滚筒入口到达出口的出料门位置；调节出料门的开度及滚筒的旋转速度，来调节剥皮的质量及效率。表1剥皮机电机电流速度控制4、金属木段的分检：剥皮的木段及树皮一起从滚筒剥皮机的出料门被排出后，进入到带有筛选树皮的链条拉木机上，树皮沿着拉木机缝隙被分离到输送皮带上；木段沿链条拉木机继续前行，通过金属探测仪，探测到金属后发出信号至电脑，电脑发出指令给后续的翻木机，翻木机将带有金属的木段排废，合格木段进入横向拉木机。5、木段的打包及进料：合格木段被横向拉木机输送至打捆机分批进行打包，并输送至长材刨花机，保持打捆机打捆的木段紧凑、方向一致。木段打包后便于批量进料，以获得最大的刨花生产量，批量进料系统有两个推进器，交替把打包后的木段送入刨片机。6、刨片：原木经过打捆机打捆后，以捆为单位进入刨片机进行刨片；通过调整刨片机的目标设定厚度，飞刀刃磨角度，反向刀角度，飞刀伸刀量，刨片机的参数如表2所示，最终得到高效合格的刨花。表2：本专利技术实施例1-5长材刨片的刨片工艺参数本专利技术的长材刨花的刨片工艺的有益效果：1．刀片的使用寿命和磨刀次数对比由以上表格可以看出，现有技术的生产长材刨花的工艺中刀具使用寿命短，刀具使用寿命10天，磨刀次数2次/24小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长材刨花的刨片工艺，其特征在于，所述的刨片工艺包括原木预处理、木段剥皮和刨片。

【技术特征摘要】
1.一种长材刨花的刨片工艺，其特征在于，所述的刨片工艺包括原木预处理、木段剥皮和刨片。2.根据权利要求1所述的一种长材刨花的刨片工艺，其特征在于，所述刨片，所采用的原木相对含水率为50-90%。3.根据权利要求1所述的一种长材刨花的刨片工艺，其特征在于，所述刨片，所采用的飞刀刃磨角度为32°，飞刀伸刀量为0.5-0.9mm。4.根据权利要求1所述的一种长材刨花的刨片工艺，其特征在于，所述刨片，反向刀的角度为80-95°，刻痕刀的间距为110-130mm。5.根据权利要求1所述的一种长材刨花的刨片工艺，其特征在于，所述的刨片工艺，所述原木预处理，原木的径级为12-60cm。6.根据权利要求1所述的一种长材刨花的刨片工艺，其特征在于，所述的一种长材刨花的刨片工艺，所述木段剥皮，剥皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛茂林，钟笃章，国智武，葛立军，郑凤山，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37