机头加注口螺钉冷镦成型加工模具及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种机头加注口螺钉冷镦成型加工模具及其加工工艺，加工工艺包括如下步骤：剪料，先将线材盘料开卷、校直和剪切，剪切料坯长度为54~55毫米；预镦，将料坯上端预镦成圆锥形头部；压圆顶，将圆锥形头部锻压成圆柱体，并将圆柱体顶部锻压成圆弧形；缩六角，通过缩径模具将圆柱体缩出头部六角；成型法兰，挤压成型六角法兰，六角法兰位于六角头部与杆部之间；墩台，通过锥形四片模将杆部的一节镦粗而形成凸台。本发明专利技术通过设置锥形四片模模具，使加注口螺钉可以直接在冷镦机上成型出中间凸台，减少了合模工序，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，并且提高了加注口螺钉的质量。

Die and Processing Technology for Cold Upsetting of Head-filling Screw

【技术实现步骤摘要】
机头加注口螺钉冷镦成型加工模具及其加工工艺
本专利技术涉及汽车配件制造
，尤其涉及到一种机头加注口螺钉冷镦成型加工模具及其加工工艺。
技术介绍
机头加注口螺钉是一种用于汽车油箱盖上的螺钉，头部为六角法兰，中间有一节凸台。现有的工艺是先在冷镦机上先加工成六角法兰螺栓，再经过合模机合模加工出中间凸台，工序多，生产率低，质量不稳定，劳动成本高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种机头加注口螺钉冷镦成型加工模具及其加工工艺，使机头加注口螺钉可以直接在冷镦机上成型，减少一道合模工序，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，提高了机油加注口螺钉的质量。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种机头加注口螺钉冷镦成型加工工艺，包括如下步骤：1、剪料，先将线径为∅5.6~∅6.2毫米的线材盘料开卷、校直和剪切，剪切料坯长度为54~55毫米，然后将料坯捅料、夹钳送至第一工位；2、预镦，在第一工位将料坯上端预镦成圆锥形头部，圆锥形头部高度控制在10~12毫米，圆锥形角度控制在10°~15°，然后将料坯夹钳送至第二工位；3、压圆顶，在第二工位将圆锥形头部锻压成圆柱体，并将圆柱体顶部锻压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机头加注口螺钉冷镦成型加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）剪料，先将线径为∅5.6~∅6.2毫米的线材盘料开卷、校直和剪切，剪切料坯长度为54~55毫米，然后将料坯捅料、夹钳送至第一工位；（2）预镦，在第一工位将料坯上端预镦成圆锥形头部，圆锥形头部高度控制在10~12毫米，圆锥形角度控制在10°~15°，然后将料坯夹钳送至第二工位；（3）压圆顶，在第二工位将圆锥形头部锻压成圆柱体，并将圆柱体顶部锻压成圆弧形，圆柱体直径大于料坯杆部直径，且圆柱体与杆部之间为140°倒角，然后将料坯夹钳送第三工位；（4）缩六角，在第三工位通过缩径模具将圆柱体缩出头部六角，并夹钳送至第四工位；（5）成...

【技术特征摘要】
1.一种机头加注口螺钉冷镦成型加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）剪料，先将线径为∅5.6~∅6.2毫米的线材盘料开卷、校直和剪切，剪切料坯长度为54~55毫米，然后将料坯捅料、夹钳送至第一工位；（2）预镦，在第一工位将料坯上端预镦成圆锥形头部，圆锥形头部高度控制在10~12毫米，圆锥形角度控制在10°~15°，然后将料坯夹钳送至第二工位；（3）压圆顶，在第二工位将圆锥形头部锻压成圆柱体，并将圆柱体顶部锻压成圆弧形，圆柱体直径大于料坯杆部直径，且圆柱体与杆部之间为140°倒角，然后将料坯夹钳送第三工位；（4）缩六角，在第三工位通过缩径模具将圆柱体缩出头部六角，并夹钳送至第四工位；（5）成型法兰，在第四工位挤压成型六角法兰，六角法兰位于六角头部与杆部之间，然后将料坯夹钳送至第五工位；（6）墩台，通过锥形四片模将杆部的一节镦粗而形成凸台。2.根据权利要求1所述的一种机头加注口螺钉冷镦成型加工工艺，其特征在于：步骤（6）包括，将锥形四片模放于主模的模套中，料坯竖直穿过锥形四片模；主模固定，冲模向下压动料坯和锥形四片模，锥形四片模的外锥面沿模套内锥面向下移动，同时四片模向靠近移动，四片模之间的弹簧和模套下方的碟簧被压缩，四片模沿竖向的受力平衡时，形成凸台；然后将冲模回移，通过弹簧和碟簧的作用四片模和模套复位，并带动工件向上移动，最后通过打棒将工件从主模顶出。3.一种机头加注口螺钉冷镦成型墩台用模具，其特征在于：包括冲模（1）和固定设置的主模，所述主模包括顶部开设有冲模孔的模壳（8），以及滑接于模...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁成，
申请(专利权)人：山东九佳紧固件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37