一种后视镜螺栓加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及螺栓的加工技术领域，公开了一种摩托车的后视镜螺栓加工工艺，包括步骤：(1)用多工位冷镦成型机的切模与切刀将六角棒材切成所需长度的柱体；(2)将所述步骤(1)中的所述柱体依次夹挟入所述冷镦成型机的各工位冲出外六角螺栓半成品；(3)将所述步骤(2)中成型的所述外六角螺栓半成品转入攻牙机上攻内螺纹；(4)将所述步骤(3)中的产品转入辗牙机上辗外螺纹形成外六角螺栓成品。本发明专利技术的后视镜螺栓加工工艺设备上只需采用冷镦机、攻牙机和辗牙机，工艺上只需冷镦成型、攻牙及辗牙，不需要二次加工，直接成型，效率高，成本低，产品同心度好，质量稳定。

A Processing Technology of Rearview Mirror Bolt

The invention relates to the field of bolt processing technology, and discloses a motorcycle rearview mirror bolt processing technology, including steps: (1) cutting the hexagonal bar into the required length cylinder with the cutting die and cutting knife of a multi-station cold heading forming machine; (2) clamping the column in the steps (1) in turn into each position of the cold heading forming machine and punching out the semi-finished products of the hexagonal bolt; (3) punching out the steps.\uff08 2) The semi-finished outer hexagonal bolt formed in the process is transferred to the tapping machine to tap the internal thread; (4) The product in the process (3) is transferred to the outer thread of the rolling machine to form the finished outer hexagonal bolt. The process equipment of the rearview mirror bolt of the present invention only needs cold heading machine, tapping machine and tooth rolling machine. In the process, only cold heading forming, tooth tapping and tooth rolling are needed, and no secondary processing is needed. It is directly shaped with high efficiency, low cost, good product concentricity and stable quality.

【技术实现步骤摘要】
一种后视镜螺栓加工工艺
本专利技术涉及螺栓的加工
，尤其涉及一种摩托车的后视镜螺栓加工工艺。
技术介绍
图1是摩托车的后视镜螺栓的结构示意图，该螺栓通常利用车床进行加工，常规的加工方法为：车外圆六角棒材并车倒角，然后切断，接着钻倒角定位孔，再钻孔、攻内牙，最后辗牙。该加工方法存在产品二次加工，工序繁多，浪费原材料，加工时间长，效率低，并且产品的性能不够好，而实际钻孔加工中，同心度值不能保证，会有不良品。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新的后视镜螺栓加工工艺，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种后视镜螺栓加工工艺，直接冷镦成型，不需要二次加工，不需要车床以及反复使用钻床钻孔，提高生产效率，能够确保产品各项尺寸，避免不良品产生，提高产品性能。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种后视镜螺栓加工工艺，包括步骤：(1)用多工位冷镦成型机的切模与切刀将六角棒材切成所需长度的柱体；(2)将所述步骤(1)中的所述柱体依次夹挟入所述冷镦成型机的各工位冲出外六角螺栓半成品；(3)将所述步骤(2)中成型的所述外六角螺栓半成品转入攻牙机上攻内螺纹；(4)将所述步骤(3)中的产品转入辗牙机上辗外螺纹形成外六角螺栓成品。作为上述的后视镜螺栓加工工艺的一种优选方案，所述冷镦成型机包括六个工位，分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位。作为上述的后视镜螺栓加工工艺的一种优选方案，所述步骤(2)包括步骤：(21)将所述柱体夹挟入所述冷镦成型机的所述第一工位的模口内，对所述柱体的下端整形倒角，然后出模输送到所述第二工位。作为上述的后视镜螺栓加工工艺的一种优选方案，所述步骤(2)还包括步骤：(22)将经所述步骤(21)处理的所述柱体颠倒后夹挟入所述第二工位的模口内，对所述柱体的靠近中部及以下部分进行强束，然后出模输送到所述第三工位。作为上述的后视镜螺栓加工工艺的一种优选方案，所述步骤(2)还包括步骤：(23)将经所述步骤(22)处理的所处柱体夹挟入所述第三工位的模口内，对所述柱体的上端粗镦出六角，然后出模输送到所述第四工位。作为上述的后视镜螺栓加工工艺的一种优选方案，所述步骤(2)还包括步骤：(24)将经过所述步骤(23)处理的所述柱体夹挟入所述第四工位的模口内，对所述柱体的上端进行第一次拉孔，然后出模输送到所述第五工位。作为上述的后视镜螺栓加工工艺的一种优选方案，所述步骤(2)还包括步骤：(25)将经过所述步骤(24)处理的所述柱体夹挟入所述第五工位的模口内，对所述柱体的上端进行第二次拉孔，然后出模输送到所述第六工位。作为上述的后视镜螺栓加工工艺的一种优选方案，所述步骤(2)还包括步骤：(26)将经过所述步骤(25)处理的所述柱体夹挟入所述第六工位的模口内，对所述柱体的上端的所述六角整形。作为上述的后视镜螺栓加工工艺的一种优选方案，所述第一工位至所述第六工位均包括相配合的公模和母模、分别与所述公模和所述母模配合的前冲棒和后冲棒，所述第三工位至所述第六工位的所述后冲棒均包括棒体、设置于所述棒体顶部的抵持结构。作为上述的后视镜螺栓加工工艺的一种优选方案，所述抵持结构包括与所述棒体同轴的圆锥、对称设置于所述圆锥两侧的三棱柱，两个所述三棱柱靠近所述圆锥的端部与所述圆锥贴合，且所述三棱柱的高度小于所述圆锥的高度。本专利技术的有益效果为：设备上只需采用冷镦机、攻牙机和辗牙机，工艺上只需冷镦成型、攻牙及辗牙，不需要二次加工，直接成型，效率高，成本低，产品同心度好，质量稳定。附图说明图1是本专利技术所要加工的摩托车的后视镜螺栓的结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式提供的后视镜螺栓加工工艺流程示意图(虚线框内为冷镦成型机的加工流程)；图3是本专利技术中冷镦成型机的各工位上的模具结构示意图；图4是冷镦成型机的第三工位至第六工位中的模具的后冲棒的结构示意图；图5是图4中的后冲棒的端部的局部示意图。图中：11-切模，12-切刀，20-柱体，30-外六角螺栓半成品，40-外六角螺栓成品，51-第一工位，52-第二工位，53-第三工位，54-第四工位，55-第五工位，56-第六工位，60-公模，70-母模，80-前冲棒，90-后冲棒，91-棒体，92-圆锥，93-三棱柱。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图2至图3所示，本专利技术的后视镜螺栓加工工艺包括步骤：(1)用多工位冷镦成型机的切模11与切刀12将六角棒材切成所需长度的柱体20；(2)将步骤1中的柱体20依次夹挟入冷镦成型机的各工位冲出外六角螺栓半成品30；(3)将步骤2中成型的外六角螺栓半成品30转入攻牙机上攻内螺纹；(4)将步骤3中的产品转入辗牙机上辗外螺纹形成外六角螺栓成品40。本专利技术中，冷镦成型机包括六个工位，如图3所示，分别为第一工位51、第二工位52、第三工位53、第四工位54、第五工位55和第六工位56。上述步骤(2)的具体步骤为：(21)将柱体20夹挟入冷镦成型机的第一工位51的模口内，对柱体20的下端整形倒角，然后出模输送到第二工位52；(22)将经步骤(21)处理的柱体20颠倒后夹挟入第二工位52的模口内，对柱体20的靠近中部及以下部分进行强束，然后出模输送到第三工位53；(23)将经步骤(22)处理的柱体20夹挟入第三工位53的模口内，对柱体20的上端粗镦出六角，然后出模输送到第四工位54；(24)将经过步骤(23)处理的柱体20夹挟入第四工位54的模口内，对柱体20的上端进行第一次拉孔，然后出模输送到第五工位55；(25)将经过步骤(24)处理的柱体20夹挟入第五工位55的模口内，对柱体20的上端进行第二次拉孔，然后出模输送到第六工位56；(26)将经过步骤25处理的柱体20夹挟入第六工位56的模口内，对柱体20的上端的所述六角整形。其中，第一工位51至第六工位56均包括相配合的公模60和母模70、分别与公模60和母模70配合的前冲棒80和后冲棒90。各工位的公模60和母模70的结构根据柱体20需要成型的结构及尺寸进行设定。作为本专利技术的优选实施方式，如图4至图5所示，第三工位53至第六工位56的后冲棒90均包括棒体91、设置于棒体91顶部的抵持结构，抵持结构用于支撑住柱体20并防止柱体20在加工过程中转向。具体地，抵持结构包括与棒体91同轴的圆锥92、对称设置于圆锥92两侧的三棱柱93，两个三棱柱93靠近圆锥92的端部与圆锥92贴合，且三棱柱93的高度小于圆锥92的高度。在同等压力下，抵持结构与柱体20的接触面积小，产生的压强更大，从而能够支撑住柱体20并防止柱体20在加工过程中转向。综上，本专利技术的后视镜螺栓加工工艺设备上只需采用冷镦机、攻牙机和辗牙机，工艺上只需冷镦成型、攻牙及辗牙，不需要二次加工，直接成型，效率高，成本低，产品同心度好，质量稳定。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后视镜螺栓加工工艺，其特征在于，包括步骤：(1)用多工位冷镦成型机的切模(11)与切刀(12)将六角棒材切成所需长度的柱体(20)；(2)将所述步骤(1)中的所述柱体(20)依次夹挟入所述冷镦成型机的各工位冲出外六角螺栓半成品(30)；(3)将所述步骤(2)中成型的所述外六角螺栓半成品(30)转入攻牙机上攻内螺纹；(4)将所述步骤(3)中的产品转入辗牙机上辗外螺纹形成外六角螺栓成品(40)。

【技术特征摘要】
1.一种后视镜螺栓加工工艺，其特征在于，包括步骤：(1)用多工位冷镦成型机的切模(11)与切刀(12)将六角棒材切成所需长度的柱体(20)；(2)将所述步骤(1)中的所述柱体(20)依次夹挟入所述冷镦成型机的各工位冲出外六角螺栓半成品(30)；(3)将所述步骤(2)中成型的所述外六角螺栓半成品(30)转入攻牙机上攻内螺纹；(4)将所述步骤(3)中的产品转入辗牙机上辗外螺纹形成外六角螺栓成品(40)。2.根据权利要求1所述的后视镜螺栓加工工艺，其特征在于，所述冷镦成型机包括六个工位，分别为第一工位(51)、第二工位(52)、第三工位(53)、第四工位(54)、第五工位(55)和第六工位(56)。3.根据权利要求2所述的后视镜螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)包括步骤：(21)将所述柱体(20)夹挟入所述冷镦成型机的所述第一工位(51)的模口内，对所述柱体(20)的下端整形倒角，然后出模输送到所述第二工位(52)。4.根据权利要求3所述的后视镜螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)还包括步骤：(22)将经所述步骤(21)处理的所述柱体(20)颠倒后夹挟入所述第二工位(52)的模口内，对所述柱体(20)的靠近中部及以下部分进行强束，然后出模输送到所述第三工位(53)。5.根据权利要求4所述的后视镜螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)还包括步骤：(23)将经所述步骤(22)处理的所处柱体(20)夹挟入所述第三工位(53)的模口内，对所述柱体(20)的上端粗镦出六角，然后出模输送到所述第四工位(54)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东，
申请(专利权)人：鹏驰五金制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32