【技术实现步骤摘要】
一种T型高温合金螺栓锻件的锻造方法
本专利技术涉及高温合金螺栓锻件锻造成型
特别是镍基变形高温合金T形螺栓锻件。
技术介绍
高温合金螺栓锻件作为一种航空标准件,现有技术在前期生产过程中,荒型生产是采用机加的方式进行,成型采用1火终锻的锻造方法。此种成型方法荒型机械加工周期时间较长,荒型尺寸一致性差,且造成60%~70%的材料浪费,并在终锻完成后有低倍流线不完整的风险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:(1)荒型设计;(2)挤压模具、终锻模具设计;(3)螺栓锻件的成型;(4)避免高温合金GH4169螺栓锻件,因挤压、终锻变形后变形量不均匀导致的最终锻件高、低倍组织不均匀。本专利技术的技术方案是:提出一种挤压+终锻的锻造方法,具体内容如下:一种T型高温合金锻件的锻造方法,包括挤压、终锻模具的制备,确定下料尺寸、挤压件尺寸(终锻所需荒形的规格和尺寸),终锻1火模锻欠压量的控制,为终锻2火预留均匀的变形量,终锻2火的过程。步骤1:制备终锻模具,终锻模具的型腔与锻件外形相应,由上模和下模组成,分模面位于螺栓横截面的中心线处,此类分模属于平面分模,模具尺寸根据设备模座型腔大小及锻件最大轮廓尺寸,选取180×120×120mm。步骤2:根据T型高温合金螺栓锻件的结构特点确定终锻1火所需的荒形,如附图1,该荒形的杆部直径尺寸按如下方式设计:在挤压成形时,挤压前棒料的总横截面积用Ft表示,与挤压后杆部的横截面积用∑Ft表示的比值,称为挤压比,用Ψ表示:Ψ=Ft/(∑Ft)。∑Ft的数值由螺栓锻件的杆部横截面积乘以系数1.2可得,转换为荒形杆部尺寸φb=10 ...
【技术保护点】
1.一种T型高温合金锻件的锻造方法,其特征在于,包括挤压、终锻模具的制备,确定下料尺寸、挤压件尺寸,终锻1火模锻欠压量的控制,为终锻2火预留均匀的变形量,终锻2火的过程。
【技术特征摘要】
1.一种T型高温合金锻件的锻造方法,其特征在于,包括挤压、终锻模具的制备,确定下料尺寸、挤压件尺寸,终锻1火模锻欠压量的控制,为终锻2火预留均匀的变形量,终锻2火的过程。2.如权利要求1所述的锻造方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤1:制备终锻模具,终锻模具的型腔与螺栓锻件外形相对应,终锻模具由上模和下模组成,分模面位于螺栓锻件横截面的中心线处,此类分模属于平面分模,模具尺寸根据设备模座型腔大小及锻件最大轮廓尺寸确定;步骤2:根据T型高温合金螺栓锻件的结构,确定终锻1火所需的荒形,该荒形的杆部直径尺寸按如下方式设计:在挤压成形时,挤压前棒料的总横截面积用Ft表示,与挤压后杆部的横截面积用∑Ft表示的比值,称为挤压比,用Ψ表示:Ψ=Ft/(∑Ft);∑Ft的数值由螺栓锻件的杆部横截面积乘以系数1.2可得,转换为荒形杆部尺寸φb=10mm,选取挤压比Ψ=4,计算出挤压前棒料的横截面积Ft,进而计算可得所需棒料的直径规格φa=20mm,根据螺栓锻件头部体积V乘以系数1.2,等体积转换,可得荒形头部部尺寸L=6mm;步骤3:制备挤压模具,阴模型腔尺寸按所选棒料尺寸+1mm设计,冲头与阴模间隙取自冲头,单边0.1~0.3mm;步骤4:采用计算机数值...
【专利技术属性】
技术研发人员:王维维,郝宏斌,苏丽芬,刘鹏飞,
申请(专利权)人:陕西宏远航空锻造有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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