一种节能管式UHT杀菌机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品灭菌技术领域，尤其是指一种节能管式UHT杀菌机，其包括物料罐、第一热量交换器、第二热量交换器、灭菌室和冷却室，第一热量交换器设有第一进料管和第一出料管、第一进热管和第一排热管，第二热量交换器设有第二进料管和第二出料管、第二进热管和第二排热管，灭菌室设有第三进料管和第三出料管，冷却室设有第四入料管和第四出料管，物料罐与第一进料管连通，第一出料管与第二进料管连通，第二出料管与第三进料管连通，第三出料管连接有用于分离物料和蒸汽的气液分离器，气液分离器设有与第一进热管连通的排液管和与第二进热管连通的排气管，第一排热管与第四进料管连通。本方案对物料进行两次预热，具有节能环保的特点。

An Energy-saving Tube UHT Sterilizer

【技术实现步骤摘要】
一种节能管式UHT杀菌机
本技术涉及食品灭菌
，尤其是指一种节能管式UHT杀菌机。
技术介绍
管式UHT杀菌机可完全模拟工业化生产状态，其包括预热、加热、水冷、冰冷等阶段。目前，管式杀菌机主要分为多层管套式、双层管套式和列管式三种，可用于牛奶、含乳饮料、果汁、番茄酱、调味品、添加剂、茶饮料、啤酒、奶油、黄油、冰淇淋等产品的高温瞬时杀菌。管式UHT杀菌机在工作过程中需要对产品进行加热和降温，需要消耗大量的电能来制热和制冷，现有的管式UHT杀菌机对于节能方面还有待提高。
技术实现思路
本技术提供一种节能管式UHT杀菌机，具有节能环保的特点。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种节能管式UHT杀菌机，其包括物料罐、第一热量交换器、第二热量交换器、用于对物料进行蒸汽灭菌的灭菌室和对灭菌后的物料进行降温冷却的冷却室，所述第一热量交换器设有第一进料管和第一出料管、第一进热管和第一排热管，所述第二热量交换器设有第二进料管和第二出料管、第二进热管和第二排热管，所述灭菌室设有第三进料管和第三出料管，所述冷却室设有第四入料管和第四出料管，所述物料罐与第一进料管连通，所述第一出料管与第二进料管连通，所述第二出料管与第三进料管连通，所述第三出料管连接有用于分离物料和蒸汽的气液分离器，所述气液分离器设有与第一进热管连通的排液管和与第二进热管连通的排气管，所述第一排热管与第四进料管连通。进一步地，所述第一热量交换器包括设有内腔的第一保温室、设于第一保温室内的第一预热管，所述第一预热管的两端分别与第一进料管和第一出料管连通，所述第一保温室的两侧分别与第一进热管和第一排热管连通；所述第二热量交换器包括设有内腔的第二保温室、设于第二保温室内的第二预热管，所述第二预热管的两端分别与第二进料管和第二出料管连通，所述第二保温室的两侧分别与第二进热管和第二排热管连通。进一步地，所述第一预热管包括多个第一支管，所述第二预热管包括多个第二支管。进一步地，所述第一支管和第二支管呈螺旋型。进一步地，所述第一进料管设有第一均质泵，所述第二进料管设有第二均质泵。进一步地，所述灭菌室内设有S型的灭菌管，所述灭菌管的一端连通第三进料管且另一端连通第三出料管，所述灭菌管连通有蒸汽发生器。进一步地，所述蒸汽发生器设有进气管和出气管，所述进气管与第二排气管连通，所述出气管与灭菌管连通。进一步地，所述出气管设有多个出气分管与灭菌管连通，多个所述出气分管均与分布于灭菌管转角处。进一步地，所述冷却室内设有S型的冷却管，所述冷却管的一端连通第四进料管且另一端连通第四出料管，所述冷却室的上端设有进水管且进水管连接有用于对冷却水制冷的制冷器，所述冷却室的下端设有出水管且出水管连接制冷器。进一步地，还包括用于容纳完成灭菌工序的物料的容纳罐，所述容纳罐与第四出料管连通，所述容纳罐设有第五出料管与物料罐连通。本技术的有益效果：物料罐内的物料经由第一热量交换器和第二热量交换器进入灭菌室，在灭菌室内物料和高温蒸汽充分接触以达到高温杀菌，灭菌室的第三出料管上设有气液分离器，高温灭菌后的物料通入第一热量交换器，分离出的蒸汽通入第二热量交换器，然后灭菌后的物料再由第一热量交换器通入冷却室进行降温，最后进行封装保存；在第一热量交换器内，高温灭菌后的物料与来自物料罐的物料进行热量交换，一方面可以使来自物料罐的物料进行初次预热，另一方面可以使高温灭菌后的物料进行初次降温，充分利用物料每个阶段所具有的能量，减少能源浪费；分离出的蒸汽通入第二热量交换器后可以为来自第一热量交换器内的热量进行二次预热；经过两次预热，物料进入灭菌室后可以迅速达到灭菌温度，提高了灭菌的效率，同时也减少了高温蒸汽的使用，节约了电能，更加节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图。附图标记说明：100、物料罐；200、第一保温室；210、第一进料管；220、第一出料管；230、第一预热管；231、第一支管；240、第一进热管；250、第一排热管；260、第一均质泵；300、第二保温室；310、第二进料管；320、第二出料管；330、第二预热管；331、第二支管；340、第二进热管；350、第二排热管；360、第二均质泵；400、灭菌室；410、灭菌管；420、第三进料管；430、第三出料管；440、蒸汽发生器；441、进气管；442、出气管；443、出气分管；450、气液分离器；451、排液管；452、排气管；500、降温室；510、冷却管；520、第四进料管；530、第四出料管；540、制冷器；541、进水管；542、出水管；600、容纳罐；610、第五出料管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1所示，本技术提供的一种节能管式UHT杀菌机，包括物料罐100、第一热量交换器、第二热量交换器、用于对物料进行蒸汽灭菌的灭菌室400和对灭菌后的物料进行降温冷却的冷却室。所述第一热量交换器设有第一进料管210和第一出料管220、第一进热管240和第一排热管250，所述第二热量交换器设有第二进料管310和第二出料管320、第二进热管340和第二排热管350，所述灭菌室400设有第三进料管420和第三出料管430，所述冷却室设有第四入料管和第四出料管530，所述物料罐100与第一进料管210连通，所述第一出料管220与第二进料管310连通，所述第二出料管320与第三进料管420连通，所述第三出料管430连接有用于分离物料和蒸汽的气液分离器450，所述气液分离器450设有与第一进热管240连通的排液管451和与第二进热管340连通的排气管452，所述第一排热管250与第四进料管520连通。具体工作时，物料罐100内的物料经由第一热量交换器和第二热量交换器进入灭菌室400，在灭菌室400内物料和高温蒸汽充分接触以达到高温杀菌，灭菌室400的第三出料管430上设有气液分离器450，高温灭菌后的物料通入第一热量交换器，分离出的蒸汽通入第二热量交换器，然后灭菌后的物料再由第一热量交换器通入冷却室进行降温，最后进行封装保存。在第一热量交换器内，高温灭菌后的物料与来自物料罐100的物料进行热量交换，一方面可以使来自物料罐100的物料进行初次预热，另一方面可以使高温灭菌后的物料进行初次降温，充分利用物料每个阶段所具有的能量，减少能源浪费。分离出的蒸汽通入第二热量交换器后可以为来自第一热量交换器内的热量进行二次预热。经过两次预热，物料进入灭菌室400后可以迅速达到灭菌温度，提高了灭菌的效率，同时也减少了高温蒸汽的使用，节约了电能，更加节能环保。优选地，所述第一热量交换器包括设有内腔的第一保温室200、设于第一保温室200内的第一预热管230，所述第一预热管230的两端分别与第一进料管210和第一出料管220连通，所述第一保温室200的两侧分别与第一进热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能管式UHT杀菌机，其特征在于：包括物料罐、第一热量交换器、第二热量交换器、用于对物料进行蒸汽灭菌的灭菌室和对灭菌后的物料进行降温冷却的冷却室，所述第一热量交换器设有第一进料管和第一出料管、第一进热管和第一排热管，所述第二热量交换器设有第二进料管和第二出料管、第二进热管和第二排热管，所述灭菌室设有第三进料管和第三出料管，所述冷却室设有第四入料管和第四出料管，所述物料罐与第一进料管连通，所述第一出料管与第二进料管连通，所述第二出料管与第三进料管连通，所述第三出料管连接有用于分离物料和蒸汽的气液分离器，所述气液分离器设有与第一进热管连通的排液管和与第二进热管连通的排气管，所述第一排热管与第四进料管连通。

【技术特征摘要】
1.一种节能管式UHT杀菌机，其特征在于：包括物料罐、第一热量交换器、第二热量交换器、用于对物料进行蒸汽灭菌的灭菌室和对灭菌后的物料进行降温冷却的冷却室，所述第一热量交换器设有第一进料管和第一出料管、第一进热管和第一排热管，所述第二热量交换器设有第二进料管和第二出料管、第二进热管和第二排热管，所述灭菌室设有第三进料管和第三出料管，所述冷却室设有第四入料管和第四出料管，所述物料罐与第一进料管连通，所述第一出料管与第二进料管连通，所述第二出料管与第三进料管连通，所述第三出料管连接有用于分离物料和蒸汽的气液分离器，所述气液分离器设有与第一进热管连通的排液管和与第二进热管连通的排气管，所述第一排热管与第四进料管连通。2.根据权利要求1所述的一种节能管式UHT杀菌机，其特征在于：所述第一热量交换器包括设有内腔的第一保温室、设于第一保温室内的第一预热管，所述第一预热管的两端分别与第一进料管和第一出料管连通，所述第一保温室的两侧分别与第一进热管和第一排热管连通；所述第二热量交换器包括设有内腔的第二保温室、设于第二保温室内的第二预热管，所述第二预热管的两端分别与第二进料管和第二出料管连通，所述第二保温室的两侧分别与第二进热管和第二排热管连通。3.根据权利要求2所述的一种节能管式UHT杀菌机，其特征在于：所述第一预热管包括多个第一支管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志愿，卢小停，
申请(专利权)人：东莞市宝来食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44