VSWR自动上料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了VSWR自动上料检测装置，包括分度盘、设于分度盘顶部的若干定位台、以及VSWR检测装置,所述定位台的底部连接有贯穿分度盘的若干连接柱，若干连接柱的底部设有水平的连接板,所述VSWR检测装置包括延伸至定位台上方的检测板和设于分度盘下方的顶升装置,所述顶升装置包括第二驱动装置、连接第二驱动装置的顶板，所述顶板与连接板相对应匹配，所述顶板顶升定位台靠近检测板进行检测。本实用新型专利技术实现VSWR检测装置的自动上料检测，减少VSWR检测装置的损耗。

VSWR Automatic Feeding Detection Device

【技术实现步骤摘要】
VSWR自动上料检测装置
本技术属于天线VSWR检测
，尤其涉及一种VSWR自动上料检测装置。
技术介绍
VSWR为电压驻波比，一般简称驻波比，电磁波从甲介质传导到乙介质，会由于介质不同，电磁波的能量会有一部分被反射，从而在甲区域形成“行驻波”。电压驻波比指的是行驻波的电压峰值与电压谷值之比，此值可以通过反射系数的数值计算：VSWR＝(1+反射系数模值)/(1-反射系数模值)，而入射波能量与反射波能量的比值为1：(反射系数模的平方)，驻波比越大，反射功率越高，传输效率越低。因此，驻波比有效衡量部件之间的匹配是否良好，反应天线的特性性能。通常产品经过流转至VSWR检测装置的工位进行定位，VSWR检测装置的外部连接有VSWR检测分析设备，用于将产品的检测数据进行存储与分析。现有VSWR检测装置由于长期进行移动以适用工位内的产品定位，导致VSWR检测装置损耗严重，需要经常更换部件或维修，导致VSWR检测结果的偏差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种VSWR自动上料检测装置，从而实现VSWR检测装置的自动上料检测，减少VSWR检测装置的损耗。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：VSWR自动上料检测装置，包括分度盘、设于分度盘顶部的若干定位台、以及VSWR检测装置,所述定位台的底部连接有贯穿分度盘的若干连接柱，若干连接柱的底部设有水平的连接板,所述VSWR检测装置包括延伸至定位台上方的检测板和设于分度盘下方的顶升装置,所述顶升装置包括第二驱动装置、连接第二驱动装置的顶板，所述顶板与连接板相对应匹配，所述顶板顶升定位台靠近检测板进行检测。具体的，所述分度盘的底部连接有驱动其旋转作业的第一驱动装置。具体的，所述定位台内开设有放置产品的凹槽。具体的，所述VSWR检测装置还包括立板，所述检测板设于立板的顶部。具体的，所述检测板顶部设有高频线接头，所述高频线接头的外部连接有VSWR检测分析设备。具体的，所述高频线接头的底部连接有贯穿检测板的探头，所述探头与凹槽内产品相对应匹配。具体的，所述第二驱动装置为气缸。与现有技术相比，本技术VSWR自动上料检测装置的有益效果主要体现在：通过分度盘和VSWR检测装置的配合结构，实现产品自动上料检测，避免经常移动VSWR检测装置造成的损耗问题；在分度盘的下方设置顶升装置，将定位台顶升配合检测板进行检测，避免经常移动检测板造成的高频线接头拖拽的松动，从而影响探头的测试准确性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本实施例的VSWR检测装置的局部示意图；图中数字表示：1分度盘、11定位台、12连接柱、13连接板、14凹槽、2立板、21检测板、22高频线接头、3顶板、31气缸。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例是VSWR自动上料检测装置，包括分度盘1、设于分度盘1顶部的若干定位台11、以及VSWR检测装置；本实施例中定位台11的数量为四个，分度盘1的底部连接有驱动其旋转作业的第一驱动装置(图中未标注)。定位台11的底部连接有贯穿分度盘1的若干连接柱12，若干连接柱12的底部设有水平的连接板13。定位台11内开设有放置产品的凹槽14。VSWR检测装置包括立板2、设于立板2顶部的延伸至定位台11上方的检测板21、以及设于分度盘1下方的顶升装置；立板2的底部和第一驱动装置均设于工作台上。检测板21顶部设有高频线接头22，高频线接头22的外部连接有VSWR检测分析设备(图中未示出)，高频线接头22的底部连接有贯穿检测板21的探头(图中未标注)，探头与凹槽14内产品相对应匹配，探头与产品电性连接，为产品供电，进行VSWR检测。顶升装置包括设于工作台上的第二驱动装置、连接第二驱动装置的顶板3；顶板3与连接板13相对应匹配，顶板3的顶升距离与定位台11对接至检测板21的距离一致。本实施例第二驱动装置为气缸31。应用本实施例时，分度盘1进行一定角度的旋转，带动定位台11至检测板21的下方，顶升装置顶升顶板3作业将连接板13带动定位台11顶出分度盘1贴合至检测板21位置，探头与凹槽14内产品贴合对接，从而进行VSWR的检测，高频线接头22将检测数据传输至外部的VSWR检测分析设备。本实施例通过分度盘1和VSWR检测装置的配合结构，实现产品自动上料检测，避免经常移动VSWR检测装置造成的损耗问题；在分度盘1的下方设置顶升装置，将定位台11顶升配合检测板21进行检测，避免经常移动检测板21造成的高频线接头拖拽的松动，从而影响探头的测试准确性。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.VSWR自动上料检测装置，其特征在于：包括分度盘、设于分度盘顶部的若干定位台、以及VSWR检测装置,所述定位台的底部连接有贯穿分度盘的若干连接柱，若干连接柱的底部设有水平的连接板,所述VSWR检测装置包括延伸至定位台上方的检测板和设于分度盘下方的顶升装置,所述顶升装置包括第二驱动装置、连接第二驱动装置的顶板，所述顶板与连接板相对应匹配，所述顶板顶升定位台靠近检测板进行检测。

【技术特征摘要】
1.VSWR自动上料检测装置，其特征在于：包括分度盘、设于分度盘顶部的若干定位台、以及VSWR检测装置,所述定位台的底部连接有贯穿分度盘的若干连接柱，若干连接柱的底部设有水平的连接板,所述VSWR检测装置包括延伸至定位台上方的检测板和设于分度盘下方的顶升装置,所述顶升装置包括第二驱动装置、连接第二驱动装置的顶板，所述顶板与连接板相对应匹配，所述顶板顶升定位台靠近检测板进行检测。2.根据权利要求1所述的VSWR自动上料检测装置，其特征在于：所述分度盘的底部连接有驱动其旋转作业的第一驱动装置。3.根据权利要求1所述的VSWR自动上料检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，张泽锋，王伟，王晶，杨益，樊栋梁，
申请(专利权)人：昆山鑫润利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32