换热器和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热器和空调器。换热器包括翅片和冷媒管道，翅片呈筒状结构，筒状结构用于安装贯流风叶，筒状结构上设置有沿筒状结构的高度方向延伸的缝隙，冷媒管道沿筒状结构的高度方向缠绕在筒状结构的外周。本实用新型专利技术中的筒状翅片的加工更加简单快捷，只需要在加工一个筒状结构，然后再在筒状结构上加工得到缝隙，然后再将冷媒管道缠绕在筒状结构上即可，由简易的旋转工装自动快速制造而成；同时缠绕冷媒管道可以取消弯头装配焊接工序。当将换热器使用在空调器中时，通过筒状结构就可以对贯流风叶进行安装，而不必设置安装贯流风叶的支撑底壳结构，能够减小空调器的体积。

Heat Exchanger and Air Conditioner

【技术实现步骤摘要】
换热器和空调器
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种换热器和空调器。
技术介绍
传统意义蒸发器存在的缺点为加工工序复杂，比如翅片就要开模加工，一个蒸发器包括几百的翅片，经历弯管、穿管、胀管、烘干、放置弯头、焊接等工序。另外如果要改善换热效果，翅片新设计和新加工麻烦，设计成本大。专利文献CN203586617U提出的内外筒方案不是应用在分体空调上，且管和筒体的接触面积小，内部也无贯流风机。专利文献CN204141902U采用的圆筒式框架，但流通管采用插管方式，生产效率低。此外，现有的空调器大多需要设置专门的支撑底壳来支撑贯流风叶，极大地增加了空调器的体积和生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种换热器和空调器，以解决现有技术中的空调器的体积大、生产效率低的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种换热器，包括翅片和冷媒管道，所述翅片呈筒状结构，所述筒状结构用于安装贯流风叶，所述筒状结构上设置有沿所述筒状结构的高度方向延伸的缝隙，所述冷媒管道沿所述筒状结构的高度方向缠绕在所述筒状结构的外周。进一步地，所述换热器还包括支架，所述支架包括环形支撑框，所述筒状结构绕设在所述环形支撑框的外周。进一步地，所述支架的第一端设置有用于安装所述贯流风叶的转轴的轴承。进一步地，所述冷媒管道为一根或多根。进一步地，所述缝隙为长方条缝隙或波纹条缝隙或三角形缝隙或锯齿条缝隙。进一步地，所述筒状结构的第一侧设置有预定宽度的开槽，所述开槽的宽度大于所述缝隙的宽度。进一步地，所述筒状结构的厚度为0至10mm。进一步地，所述筒状结构的厚度为0.05mm或1mm。进一步地，所述缝隙的宽度为0至10mm。进一步地，所述筒状结构包括1至30层平板层，当所述筒状结构的平板层不少于两层时，相领两层所述平板层之间设置有所述冷媒管道。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括换热器和安装在所述换热器内部的贯流风叶，所述换热器为上述的换热器。进一步地，所述贯流风叶的转轴安装在所述换热器的支架的轴承上。应用本技术的技术方案，本技术中的翅片为一个筒状结构，且筒状结构上设置有沿筒状结构的高度方向延伸的缝隙，相对于以往采用开模方式加工上百片异形翅片的结构而言，本技术中的筒状翅片的加工更加简单快捷，只需要在加工一个筒状结构，然后再在筒状结构上加工得到缝隙，然后再将冷媒管道缠绕在筒状结构上即可，由简易的旋转工装自动快速制造而成；同时缠绕冷媒管道可以取消弯头装配焊接工序。当将换热器使用在空调器中时，通过筒状结构就可以对贯流风叶进行安装，而不必设置安装贯流风叶的支撑底壳结构，能够减小空调器的体积。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本技术的贯流风叶安装在换热器内时的立体图；图2示意性示出了本技术的贯流风叶与换热器的第一实施例的立体图；图3示意性示出了本技术的贯流风叶与换热器的第二实施例的立体图；图4示意性示出了本技术的翅片的局部视图；图5示意性示出了本技术的翅片的局部放大图；图6示意性示出了本技术的翅片的一种实施例的立体图；图7示意性示出了本技术的贯流风叶安装在具有图6中的翅片的换热器中时的立体图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、翅片；11、缝隙；12、开槽；20、支架；21、环形支撑框；22、轴承；30、冷媒管道；40、贯流风叶。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要注的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。参见图1至图7所示，根据本技术的实施例，提供了一种换热器，该换热器尤其指蒸发器，该蒸发器包括翅片10和冷媒管道30，翅片10呈筒状结构，筒状结构上设置有沿筒状结构的高度方向延伸的缝隙11，用于供空气流动，筒状结构用于安装贯流风叶40，便于带动空气沿缝隙11流动进行换热。冷媒管道30沿筒状结构的高度方向缠绕在筒状结构的外周，便于对翅片10进行换热，进而对通过缝隙11的空气进行换热。本实施例中的翅片10为一个筒状结构，且筒状结构上设置有沿筒状结构的高度方向延伸的缝隙11，相对于以往采用开模方式加工上百片异形翅片的结构而言，本实施例中的筒状翅片10的加工更加简单快捷，只需要在加工一个筒状结构，然后再在筒状结构上加工得到缝隙11，然后再将冷媒管道30缠绕在筒状结构上即可，由简易的旋转工装自动快速制造而成；同时缠绕冷媒管道30可以取消弯头装配焊接工序。当将换热器使用在空调器中时，通过筒状结构就可以对贯流风叶40进行安装，而不必设置安装贯流风叶40的支撑底壳结构，能够减小空调器的体积。优选地，缝隙11可以设置为长方条缝隙，也可以设置为波纹条缝隙或三角形缝隙或锯齿条缝隙，翅片10为铝片，换热效果好，生产成本低。加工时，用于加工成翅片10的筒状结构的厚度为0至10mm。优选地，筒状结构的厚度为0.05mm或1mm。现有技术中的翅片为异形翅片必须专开模具进行加工，整体加工也较为复杂。而本技术的翅片10由长方形的铝薄平板加工而成，单片厚度为0-10mm，推荐单片铝薄板为0.5mm或1mm厚度，表面通过规则冲孔模具实现均匀缝隙11，缝隙11在0-10mm，推荐1.2mm。翅片10经过旋转加工为圆筒结构，装在空调上时缝隙11作为进风换热通道，其单缝换热面积＝2*缝隙长度*缝隙厚度，全部缝隙11就是风和铝板的换热面积，和传统蒸发器翅片换热面积对比，可大幅提高。为了提高整个蒸发器的结构稳定性，本实施例中的蒸发器还包括支架20，该支架20包括环形支撑框21，安装时，将筒状结构绕设在环形支撑框21的外周，便于对筒状的翅片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，包括翅片(10)和冷媒管道(30)，所述翅片(10)呈筒状结构，所述筒状结构用于安装贯流风叶(40)，所述筒状结构上设置有沿所述筒状结构的高度方向延伸的缝隙(11)，所述冷媒管道(30)沿所述筒状结构的高度方向缠绕在所述筒状结构的外周。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括翅片(10)和冷媒管道(30)，所述翅片(10)呈筒状结构，所述筒状结构用于安装贯流风叶(40)，所述筒状结构上设置有沿所述筒状结构的高度方向延伸的缝隙(11)，所述冷媒管道(30)沿所述筒状结构的高度方向缠绕在所述筒状结构的外周。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括支架(20)，所述支架(20)包括环形支撑框(21)，所述筒状结构绕设在所述环形支撑框(21)的外周。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述支架(20)的第一端设置有用于安装所述贯流风叶(40)的转轴的轴承(22)。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述冷媒管道(30)为一根或多根。5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述缝隙(11)为长方条缝隙或波纹条缝隙或三角形缝隙或锯齿条缝隙。6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述筒状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭坤，熊硕，韩鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44