一种带钢连续退火线快速冷却控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢连续退火线快速冷却控制装置，包括底座和上支撑座，所述上支撑座设于底座上方，所述底座和上支撑座之间设有冷却区，所述底座和上支撑座内部均固定安装风冷箱、电动推杆和水冷箱，且风冷箱、电动推杆和水冷箱之间水平穿插安装，所述底座内部两侧均开设有收集槽，所述电动推杆一端贯穿有转轴，所述转轴表面设有滚轮，所述滚轮表面粘连有摩擦层，所述水冷箱一端设有连接口，所述连接口内部设有压缩腔，所述风冷箱一端固定连接风口。本实用新型专利技术可通过弯曲带钢来延长带钢在冷却区的时间，使冷却更加彻底，同时可减少建设成本和占用空间，可产生高压水流和均匀的气流，提高冷却效果，且便于装置的清理。

A Rapid Cooling Control Device for Strip Continuous Annealing Line

【技术实现步骤摘要】
一种带钢连续退火线快速冷却控制装置
本技术涉及一种连续退火线装置，特别涉及一种带钢连续退火线快速冷却控制装置。
技术介绍
连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。而现有的带钢连续退火冷却装置，多采用延长冷却装置的长度来达到带钢快速冷却的目的，建设成本较高且占用空间较大，且其冷却效果不够理想，同时装置清理较为不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种带钢连续退火线快速冷却控制装置，可通过弯曲带钢来延长带钢在冷却区的时间，使冷却更加彻底，同时可减少建设成本和占用空间，可产生高压水流和均匀的气流，提高冷却效果，且便于装置的清理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带钢连续退火线快速冷却控制装置，包括底座和上支撑座，所述上支撑座设于底座上方，所述底座和上支撑座之间设有冷却区，所述底座和上支撑座内部均固定安装风冷箱、电动推杆和水冷箱，且风冷箱、电动推杆和水冷箱之间水平穿插安装，所述底座内部两侧均开设有收集槽，所述电动推杆一端贯穿有转轴，所述转轴表面设有滚轮，所述滚轮表面粘连有摩擦层，所述水冷箱一端设有连接口，所述连接口内部设有压缩腔，所述风冷箱一端固定连接风口，所述风口内部镶嵌有分散网，所述转轴、连接口和风口均设于冷却区。进一步地，所述水冷箱内部固定安装水泵，且水冷箱设有若干组，所述水泵一端与压缩腔相互连通。进一步地，所述风冷箱内部固定安装风扇，且风冷箱设有若干组，所述风扇的扇叶位于风口一侧。进一步地，所述电动推杆为垂直方向错位安装，且电动推杆设有若干组。进一步地，所述连接口一端固定连接喷头，且喷头设有若干组，所述喷头与压缩腔之间相互连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过电动推杆与底座和上支撑座的结合，便于将带钢适当弯曲，以延长带钢在冷却区的时间，从而使冷却更加彻底，同时可减少建设成本和占用空间，电动推杆推动滚轮对带钢无伤弯曲通过冷却区，摩擦层可将带钢表面碎屑擦落。2.通过风冷箱与水冷箱的结合，可起到更好的水风混合冷却效果，风口设置的分散网可分散气流团，使其均匀的对带钢表面进行风冷，连接口设置的压缩腔可压缩水流提高水压，可在较远距离进行水冷时，避免水流滴落，从而节省水资源，且可达到更好的水冷效果。3.通过收集槽与底座的结合，可收集碎屑和冷却水，且回收的冷却水可进行再利用，便于后续的清理。附图说明图1为本技术一种带钢连续退火线快速冷却控制装置的整体结构示意图。图2为本技术一种带钢连续退火线快速冷却控制装置的转轴结构示意图。图3为本技术一种带钢连续退火线快速冷却控制装置的水冷箱结构示意图。图4为本技术一种带钢连续退火线快速冷却控制装置的风冷箱结构示意图。图5为本技术一种带钢连续退火线快速冷却控制装置的底座结构俯视示意图。图中：1、底座；2、风冷箱；3、电动推杆；4、水冷箱；5、冷却区；6、上支撑座；7、转轴；8、滚轮；9、摩擦层；10、水泵；11、连接口；12、喷头；13、压缩腔；14、风口；15、分散网；16、风扇；17、收集槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种带钢连续退火线快速冷却控制装置，包括底座1和上支撑座6，所述上支撑座6设于底座1上方，所述底座1和上支撑座6之间设有冷却区5，所述底座1和上支撑座6内部均固定安装风冷箱2、电动推杆3和水冷箱4，且风冷箱2、电动推杆3和水冷箱4之间水平穿插安装，所述底座1内部两侧均开设有收集槽17，所述电动推杆3一端贯穿有转轴7，所述转轴7表面设有滚轮8，所述滚轮8表面粘连有摩擦层9，所述水冷箱4一端设有连接口11，所述连接口11内部设有压缩腔13，所述风冷箱2一端固定连接风口14，所述风口14内部镶嵌有分散网15，所述转轴7、连接口11和风口14均设于冷却区5。本实施例中，如图1-5所示，通过电动推杆3与底座1和上支撑座6的结合，便于将带钢适当弯曲，以延长带钢在冷却区5的时间，从而使冷却更加彻底，摩擦层9可将带钢表面碎屑擦落，通过风冷箱2与水冷箱4的结合，可起到更好的水风混合冷却效果，风口14设置的分散网15可分散气流团，使其均匀的对带钢表面进行风冷，连接口11设置的压缩腔13可压缩水流提高水压，从而节省水资源，且可达到更好的水冷效果，通过收集槽17与底座1的结合，可收集碎屑和冷却水，且回收的冷却水可进行再利用，便于后续的清理。其中，所述水冷箱4内部固定安装水泵10，且水冷箱4设有若干组，所述水泵10一端与压缩腔13相互连通。本实施例中，如图3所示，压缩腔13的收缩，便于提高水压。其中，所述风冷箱2内部固定安装风扇16，且风冷箱2设有若干组，所述风扇16的扇叶位于风口14一侧。本实施例中，如图4所示，便于产生气流。其中，所述电动推杆3为垂直方向错位安装，且电动推杆3设有若干组。本实施例中，如图1所示，便于弯曲带钢。其中，所述连接口11一端固定连接喷头12，且喷头12设有若干组，所述喷头12与压缩腔13之间相互连通。本实施例中，如图3所示，便于水流喷出。需要说明的是，本技术为一种带钢连续退火线快速冷却控制装置，包括底座1，风冷箱2，电动推杆3，水冷箱4，冷却区5，上支撑座6，转轴7，滚轮8，摩擦层9，水泵10，连接口11，喷头12，压缩腔13，风口14，分散网15，风扇16，收集槽17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过电动推杆3与底座1和上支撑座6的结合，便于将待冷却的带钢适当弯曲，以延长带钢在冷却区5的时间，从而使冷却更加彻底，电动推杆3通过转轴7推动滚轮8对带钢无伤弯曲通过冷却区5，摩擦层9可将带钢表面碎屑擦落，通过风冷箱2与水冷箱4的结合，可起到更好的水风混合冷却效果，风扇16产生气流，风口14设置的分散网15可分散气流团，使其均匀的对带钢表面进行风冷，水泵10抽取冷却水送入连接口11内，连接口11设置的压缩腔13可压缩水流提高水压从喷头12喷出进行水冷，从而节省水资源，且可达到更好的水冷效果，通过收集槽17与底座1的结合，可收集碎屑和冷却水，且回收的冷却水可进行再利用，便于后续的清理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢连续退火线快速冷却控制装置，包括底座（1）和上支撑座（6），所述上支撑座（6）设于底座（1）上方，其特征在于：所述底座（1）和上支撑座（6）之间设有冷却区（5），所述底座（1）和上支撑座（6）内部均固定安装风冷箱（2）、电动推杆（3）和水冷箱（4），且风冷箱（2）、电动推杆（3）和水冷箱（4）之间水平穿插安装，所述底座（1）内部两侧均开设有收集槽（17），所述电动推杆（3）一端贯穿有转轴（7），所述转轴（7）表面设有滚轮（8），所述滚轮（8）表面粘连有摩擦层（9），所述水冷箱（4）一端设有连接口（11），所述连接口（11）内部设有压缩腔（13），所述风冷箱（2）一端固定连接风口（14），所述风口（14）内部镶嵌有分散网（15），所述转轴（7）、连接口（11）和风口（14）均设于冷却区（5）。

【技术特征摘要】
1.一种带钢连续退火线快速冷却控制装置，包括底座（1）和上支撑座（6），所述上支撑座（6）设于底座（1）上方，其特征在于：所述底座（1）和上支撑座（6）之间设有冷却区（5），所述底座（1）和上支撑座（6）内部均固定安装风冷箱（2）、电动推杆（3）和水冷箱（4），且风冷箱（2）、电动推杆（3）和水冷箱（4）之间水平穿插安装，所述底座（1）内部两侧均开设有收集槽（17），所述电动推杆（3）一端贯穿有转轴（7），所述转轴（7）表面设有滚轮（8），所述滚轮（8）表面粘连有摩擦层（9），所述水冷箱（4）一端设有连接口（11），所述连接口（11）内部设有压缩腔（13），所述风冷箱（2）一端固定连接风口（14），所述风口（14）内部镶嵌有分散网（15），所述转轴（7）、连接口（11）和风口（14）均设于冷却区...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗先权，覃官永，卢光洲，杨志强，沈建荣，
申请(专利权)人：浙江荣鑫带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33