一种带钢连续淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带钢淬火技术领域，涉及一种带钢连续淬火装置，本实用新型专利技术包括淬火箱、带钢夹板、调节机构、冷却装置和转动机构，调节机构包括竖向调节机构和横向调节机构，横向调节机构固定于竖向调节机构左端，带钢夹板固定于横向调节机构下端且位于淬火箱上方，淬火箱设有插口，冷却装置设置于淬火箱左端，冷却装置包括转盘和设置于转盘上的四组冷却水桶，转动机构包括电机一和转轴，转轴连接电机一的输出轴，转轴连接转盘中心，当下一次淬火完成后，驱动电机一使转盘转动90度，使另一桶装有冷却水的冷却水桶置于竖向调节机构下方，第二次淬火完成的带钢放入冷却水桶实现二次降温，延长已使用的冷却水桶内热水的置换时间，进而提高淬火效率。淬火效率。淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢连续淬火装置


[0001]本技术涉及带钢淬火
，涉及一种带钢连续淬火装置。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。常用的淬冷介质主要使用冷水，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。为了增加带钢的结构强度，通过多次的淬火来实现，但是由于现有的冷却桶只有单个，当一次淬火冷却后会使冷却桶内的冷水快速升温，当下一次淬火冷却时，该冷却桶内的水未完全替换，进而导致该桶内的水无法使带钢快速冷却，进而降低带钢的性能。
[0003]综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种能快速冷却的带钢连续淬火装置。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种带钢连续淬火装置。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种带钢连续淬火装置包括：淬火箱、带钢夹板、调节机构、冷却装置和转动机构，所述调节机构包括竖向调节机构和横向调节机构，所述横向调节机构固定于竖向调节机构左端，所述带钢夹板固定于横向调节机构下端且位于淬火箱上方，所述淬火箱设有插口，所述冷却装置设置于淬火箱左端，所述冷却装置包括转盘和设置于转盘上环形排列的四组冷却水桶，所述转动机构包括电机一和转轴，所述转轴连接电机一的输出轴，所述转轴连接转盘中心。
[0006]进一步的改进，所述竖向调节机构包括电机二、驱动链轮组一、链条一和滑移板一，所述驱动链轮组一与电机二相连，所述链条一与驱动链轮组一啮合连接，所述滑移板一固定于链条一左侧，所述横向调节机构包括电机三、驱动链轮组二、链条二和滑移板二，所述电机三固定于滑移板一上，所述驱动链轮组二与电机二相连，所述链条二与驱动链轮组二啮合连接，所述滑移板二固定于链条二下侧，所述带钢夹板固定于滑移板二下侧。
[0007]进一步的改进，所述冷却水桶底部设有排水管，所述排水管上设有控制阀，所述冷却水桶上方设有进水机构，所述进水机构包括水泵、转板、电机四和气缸，所述水泵固定于转板上，所述电机四的输出轴连接转板中间，所述气缸固定于电机四上端。
[0008]进一步的改进，所述转盘底部设有支撑架，所述支撑架上设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述滚珠设置于转盘下端。
[0009]进一步的改进，所述带钢夹板内设有容纳带钢的左滑槽、中滑槽和右滑槽，所述左滑槽左端设有紧固螺栓一，所述中滑槽上下两侧设有紧固螺栓二，所述右滑槽右端设有紧固螺栓三。
[0010]进一步的改进，所述转盘上设有限位套，所述冷却水桶设置于限位套内。
[0011]与现有技术相比，本技术带钢连续淬火装置的有益效果：
[0012]通过调节竖向调节机构和横向调节机构，使夹持的带钢从插口送入淬火箱，带钢加热完成后，通过调节机构将带钢从淬火箱内移出后送入冷却水桶内降温，当下一次淬火完成后，驱动电机一使转盘转动90度，使另一桶装有冷却水的冷却水桶置于竖向调节机构下方，第二次淬火完成的带钢放入冷却水桶实现二次降温，可根据实际情况通过新的第三桶与第四桶冷却水桶降温，延长已使用的冷却水桶内热水的置换时间，进而提高淬火效率与提高带钢性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图
[0014]图2为本技术中冷却装置局部结构的结构示意图
[0015]图3为本技术中带钢夹板的结构示意图
[0016]图4为本技术中进水机构局部结构的结构示意图
[0017]图中，1
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淬火箱，11
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插口，2
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带钢夹板，21
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左滑槽，211
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紧固螺栓一，22
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中滑槽，221
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紧固螺栓二，23
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右滑槽，231
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紧固螺栓三，31
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竖向调节机构，311
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电机二，312
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驱动链轮组一，313
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链条一，314
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滑移板一，32
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横向调节机构，321
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电机三，322
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驱动链轮组二，323
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链条二，324
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滑移板二，4
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冷却装置，41
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转盘，411
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限位套，42
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冷却水桶，43
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排水管，44
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控制阀，5
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转动机构，51
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电机一，52
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转轴，6
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进水机构，61
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水泵，62
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转板，63
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电机四，64
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气缸，7
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支撑架，71
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滚珠槽，72
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滚珠。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合实施例及附图1～4，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0021]实施例1
[0022]一种带钢连续淬火装置，包括：淬火箱1、带钢夹板2、调节机构、冷却装置4和转动机构5，所述调节机构包括竖向调节机构31和横向调节机构32，所述横向调节机构32固定于竖向调节机构31左端，所述带钢夹板2固定于横向调节机构32下端且位于淬火箱1上方，所述淬火箱1设有插口11，所述冷却装置4设置于淬火箱1左端，所述冷却装置4包括转盘41和设置于转盘41上环形排列的四组冷却水桶42，所述转动机构5包括电机一51和转轴52，所述转轴52连接电机一51的输出轴，所述转轴52连接转盘41中心。
[0023]如图1～图4所示，本技术的使用原理：带钢夹板2将带钢夹持，通过调节竖向调节机构31和横向调节机构32，使夹持的带钢从插口11送入淬火箱1，带钢加热完成后，通
过调节机构将带钢从淬火箱1内移出后送入冷却水桶42内降温，当下一次淬火完成后，驱动电机一51使转盘41转动90度，使另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢连续淬火装置，其特征在于，包括：淬火箱、带钢夹板、调节机构、冷却装置和转动机构，所述调节机构包括竖向调节机构和横向调节机构，所述横向调节机构固定于竖向调节机构左端，所述带钢夹板固定于横向调节机构下端且位于淬火箱上方，所述淬火箱设有插口，所述冷却装置设置于淬火箱左端，所述冷却装置包括转盘和设置于转盘上环形排列的四组冷却水桶，所述转动机构包括电机一和转轴，所述转轴连接电机一的输出轴，所述转轴连接转盘中心。2.根据权利要求1所述的一种带钢连续淬火装置，其特征在于，所述竖向调节机构包括电机二、驱动链轮组一、链条一和滑移板一，所述驱动链轮组一与电机二相连，所述链条一与驱动链轮组一啮合连接，所述滑移板一固定于链条一左侧，所述横向调节机构包括电机三、驱动链轮组二、链条二和滑移板二，所述电机三固定于滑移板一上，所述驱动链轮组二与电机二相连，所述链条二与驱动链轮组二啮合连接，所述滑移板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗先权，覃官永，卢光洲，杨志强，
申请(专利权)人：浙江荣鑫带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：