一种特种钢加工用轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种钢加工用轧制装置，包括：卷料轴；酸洗工位，包括酸洗池、喷淋区，所述酸洗池两侧设有挂料辊，所述酸洗池与喷淋区之间设有洗刷辊；轧制工位，包括对称设置的轧制辊、设置在轧制辊侧面的传动辊，所述轧制辊靠近酸洗工位的一侧设有润滑剂喷头；热处理工位，包括加热部、保温部、收料轴，所述保温部设置在加热部侧边，所述收料轴设置在保温部远离加热部的一侧。本实用新型专利技术的有益效果为：1、可以在轧制前通过酸洗洗去钢料上的油污和锈迹；2、在轧制后的热处理退火中，可以对特种钢带钢进行合适的保温，使带钢出料后符合所需的材料性能。需的材料性能。需的材料性能。

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢加工用轧制装置


[0001]本技术属于带钢加工设备
，具体涉及一种特种钢加工用轧制装置。

技术介绍

[0002]带钢是是工业生产中常见的一种加工半成品，为满足产品需求，需要将成分特殊的特种钢加工成带钢，在加工过程中，由于特种钢与普通钢材的材料性能不同，对轧制过程有不同的要求，且在轧制后的热处理有不同的操作。
[0003]综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、可以在轧制后的热处理中进行保温的特种钢加工用轧制装置。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以在轧制后的热处理中进行保温的特种钢加工用轧制装置。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0006]一种特种钢加工用轧制装置，包括：
[0007]卷料轴；
[0008]酸洗工位，包括酸洗池、喷淋区，所述酸洗池两侧设有挂料辊，所述酸洗池与喷淋区之间设有洗刷辊；
[0009]轧制工位，包括对称设置的轧制辊、设置在轧制辊侧面的传动辊，所述轧制辊靠近酸洗工位的一侧设有润滑剂喷头；
[0010]热处理工位，包括加热部、保温部、收料轴，所述保温部设置在加热部侧边，所述收料轴设置在保温部远离加热部的一侧。
[0011]进一步的，所述加热部包括加热室、牵引辊组、高频加热线圈，所述牵引辊组设置在加热室内，所述牵引辊组包括牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三，所述高频加热线圈设置在牵引辊一与牵引辊二之间。
[0012]进一步的，所述保温部包括保温室、导向机构、电加热丝，所述导向机构设置在保温室与加热部连接的室壁上，所述保温室内设有滑动设置的牵引夹爪一。
[0013]进一步的，所述导向机构包括与加热室室壁转动连接的导向头、偏心轮、连接在导向头与偏心轮之间的连杆。
[0014]进一步的，所述收料轴表面设有长形齿，所述收料轴外侧套设有收料盘，所述收料辊通过长形齿与收料盘传动连接，所述收料轴通过长形齿连接有驱动电机，所述保温部与收料轴之间设有牵引夹爪二，所述收料轴端部连接有油缸，所述收料轴侧边设有推料臂。
[0015]相比现有技术，本技术结构设置合理：1、可以在轧制前通过酸洗洗去钢料上的油污和锈迹；2、在轧制后的热处理退火中，可以对特种钢带钢进行合适的保温，使带钢出料后符合所需的材料性能。
附图说明
[0016]图1为本轧制装置结构示意图；
[0017]图2为热处理工位结构示意图
[0018]图3为图2的S处放大图；
[0019]图4为收料轴结构示意图；
[0020]参见图1至图4，其中：A、卷料轴；B、酸洗工位；B1、酸洗池；B11、挂料辊；B2、喷淋区；B3、洗刷辊；C、轧制工位；C1、轧制辊；C2、传动辊；D、热处理工位；D1、加热部；D11、加热室；D12、牵引辊组；D121、牵引辊一；D122、牵引辊二；D123、牵引辊三；D13、高频加热线圈；D2、保温部；D21、保温室；D22、导向机构；D221、导向头；D222、偏心轮；D223、连杆；D23、电加热丝；D24、牵引夹爪一；D3、收料轴；D31、长形齿；D32、收料盘；D33、驱动电机；D34、油缸；D35、牵引夹爪二；D36、推料臂。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]一种特种钢加工用轧制装置，包括：
[0025]卷料轴A；
[0026]酸洗工位B，包括酸洗池B1、喷淋区B2，所述酸洗池B1两侧设有挂料辊B11，所述酸洗池B2与喷淋区B1之间设有洗刷辊B3；
[0027]轧制工位C，包括对称设置的轧制辊C1、设置在轧制辊C1侧面的传动辊C2，所述轧制辊C1靠近酸洗工位B的一侧设有润滑剂喷头C3；
[0028]热处理工位D，包括加热部D1、保温部D2、收料轴D3，所述保温部D2设置在加热部D1侧边，所述收料轴D3设置在保温部D2远离加热部D1的一侧。
[0029]具体的，卷料轴A卷收着待轧制的特种钢钢料，钢料从卷料轴A向酸洗工位B牵引，钢料由挂料辊B11支撑，挂料辊B11之间的钢料垂入酸洗池B1内，酸洗药水清除去钢料表面的油污和锈迹，从酸洗池B1牵引出后，由洗刷辊B3洗刷钢料的表面进行进一步的清洗，然后钢料在喷淋区B2进行清水喷淋，去除残余酸洗药水；钢料从酸洗工位B牵引出后，进入轧制工位C，钢料从轧制辊C1之间穿过，轧制辊C1对钢料提供压力，传动辊C2对轧制辊进行传动，润滑剂喷头C3向钢料与轧制辊C1之间喷洒润滑剂，辅助轧制，从轧制辊C1之间穿出的钢料
被轧制成尺寸合适的带钢；轧制后的带钢进入热处理工位D，消除内部的应力和硬化，带钢进入加热部D1加热到退火温度，再进入保温部D2，在保温部D2内回形堆叠，保温合适的时间，再由收料轴D3进行卷收成带钢卷，最后完成加工进行出料。
[0030]实施例二：
[0031]实施例二与实施例一的区别在于，所述加热部D1包括加热室D11、牵引辊组D12、高频加热线圈D13，所述牵引辊组D12设置在加热室D11内，所述牵引辊组D12包括牵引辊一D121、牵引辊二D122、牵引辊三D123，所述高频加热线圈D13设置在牵引辊一D121与牵引辊二D122之间。
[0032]具体的，带钢被牵引进加热室D11，被牵引辊组D12牵引前进，在牵引辊一D121与牵引辊二D122之间被高频加热线圈D13加热到退火温度，再由第三牵引辊D123向保温部D2牵引。
[0033]实施例三：
[0034]实施例三与实施例一的区别在于，所述保温部D2包括保温室D21、导向机构D22、电加热丝D23，所述导向机构D22设置在保温室D21与加热部D1连接的室壁上，所述保温室D21内设有滑动设置的牵引夹爪一D24。
[0035]具体的，当带钢经过导向机构D2时，导向机构D2来回摆动，规律性地改变钢带行进的方向，使钢带在保温室D21内呈回形排列，并暂时停留在保温室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种钢加工用轧制装置，其特征在于，包括：卷料轴；酸洗工位，包括酸洗池、喷淋区，所述酸洗池两侧设有挂料辊，所述酸洗池与喷淋区之间设有洗刷辊；轧制工位，包括对称设置的轧制辊、设置在轧制辊侧面的传动辊，所述轧制辊靠近酸洗工位的一侧设有润滑剂喷头；热处理工位，包括加热部、保温部、收料轴，所述保温部设置在加热部侧边，所述收料轴设置在保温部远离加热部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用轧制装置，其特征在于，所述加热部包括加热室、牵引辊组、高频加热线圈，所述牵引辊组设置在加热室内，所述牵引辊组包括牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三，所述高频加热线圈设置在牵引辊一与牵引辊二之间。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗先权，覃官永，卢光洲，杨志强，
申请(专利权)人：浙江荣鑫带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：