一种多点同步升降输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多点同步升降输送机，属于金属运输设备技术领域。本实用新型专利技术包括运输装置、顶升装置、传动装置；运输装置的两端通过六角圆柱头螺钉安装在顶升装置上，传动装置与顶升装置连接。本实用新型专利技术能有效降低工人的劳动强度、避免人工输送时耗时长和输送不安全等问题；提高生产效率，降低生产成本。

A Multi-point Synchronized Lifting Conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种多点同步升降输送机
本技术涉及一种多点同步升降输送机，属于金属运输设备

技术介绍
自动生产线，由工件传送系统和控制系统将一组自动机床(或其他工艺设备)和辅助设备，按照工艺顺序联接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。简称自动线。是现代生产发展的主要趋势之一，对加速社会生产力发展、改进企业生产技术，减轻工人体力劳动具有重大意义。适用于大批量生产，加工精度和生产率较高，占地面积小，能缩短生产周期和降低成本，并保证生产的均衡。机械制造业中采用自动线，是随着汽车、拖拉机、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业的兴起，在20世纪20年代开始的。最早出现的自动线是组合机床自动线。第二次世界大战后，自动线迅猛发展。故自动化在我们生活中占着主导作用，利用机械可以加快我们的生活节奏，同时拥有更高的效率值，这是以前无法可比拟的。自动化操作模式已成为市场上发展的主流，自动化流水线不仅提高了产品产量，还打破了传统的运输概念。同时也解决了机器等着物件加工的情况，加大了对时间的利用，效率大大提升。本技术为一种多点同步升降输送机，自动化程度高，结构紧凑，无需人工参与到输送过程中，不仅链条上可以承受多个电铜垛，还可以在水平方向运输的时候，进行垂直方向升降，二者同时进行，互不干扰；另外在这过程中运输和升降是自动的，从而提高运输效率，增快产品的生产效率，加快经济发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多点同步升降输送机，以克服现有输送机工作效率低、生产成本高、耗费人力多，运输不安全等问题。本技术的技术方案是：一种多点同步升降输送机，包括运输装置、顶升装置、传动装置；运输装置的两端通过六角圆柱头螺钉安装在顶升装置上，传动装置与顶升装置连接。所述运输装置包括链条、挡链槽、链轮、链轮轴、支架、运输电机、侧架、调整螺栓和固定轴附件；所述链条和链轮安装在挡链槽内，挡链槽固定在支架上，位于同侧的链轮之间通过链轮轴以及固定轴附件连接，运输电机固定在支架的下面，侧架安装在支架的下方，调整螺栓安装在侧架里面；从而在运输装置的两端下方利用六角圆柱头螺钉连接顶升装置；所述顶升装置包括横架、支撑轴、升降套筒、六角螺钉、升降台、丝杆升降器和升降丝杆；所述丝杆升降器通过六角螺钉安装在升降台的中间，升降套筒通过六角螺钉安装在升降台的两端，支撑轴安装在升降套筒内，横架套装在升降套筒上；所述传动装置包括驱动电机、底座、传动轴、转向器Ⅰ、联轴器、紧固件、转向器Ⅱ和电机联轴器；所述驱动电机固定在底座上面，电机通过电机联轴器与转向器Ⅱ连接，转向器Ⅱ两端分别通过传动轴和联轴器与两端的转向器Ⅰ连接，所述转向器Ⅰ通过传动轴与顶升装置中的丝杆升降器连接，转向器Ⅰ、转向器Ⅱ以及紧固件固定在底座。传动轴用紧固件固定住；从而将整体传动装置通过传动轴连接顶升装置。本技术的有益效果是：1、本技术可解决人工或自动化程度低的运输装置运输时效率低的问题；2、本技术可解决传统运输方式所需大量人工和叉车的问题，从而减低成本；3、本技术运输时可将运输装置进行多点同步升降，保持物质的稳定，运行平稳、无较大冲击；4、本技术结构紧凑，可将运输电机固定在运输装置上，实现整体的同步升降，节省空间；5、本技术的顶升装置采用液压传动技术，可以简化机器的机构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。6、本技术结构清晰，便于拆装维护。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的运输装置结构示意图；图3是本技术的运输装置局部结构示意图；图4是本技术的顶升装置结构示意图；图5是本技术的传动装置结构示意图；图6是本技术的传动装置局部结构示意图；图7是本技术的转向器Ⅰ示意图；图8是本技术的转向器Ⅱ示意图。图中：1-运输装置，2-顶升装置，3-传动装置，4-链条，5-挡链槽，6-链轮，7-链轮轴，8-支架，9-运输电机，10-侧架，11-调整螺栓，12-固定轴附件，13-横架，14-支撑轴，15-升降套筒，16-六角螺钉，17-升降台，18-丝杆升降器，19-升降丝杆，20-驱动电机，21-底座，22-传动轴，23-转向器Ⅰ，24-联轴器，25-紧固件，26-转向器Ⅱ，27-电机联轴器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步说明。实施例1：如图1-8所示，一种多点同步升降输送机，包括运输装置1、顶升装置2、传动装置3；运输装置1的两端通过六角圆柱头螺钉安装在顶升装置2上，传动装置3与顶升装置2连接。进一步地，所述运输装置1包括链条4、挡链槽5、链轮6、链轮轴7、支架8、运输电机9、侧架10、调整螺栓11和固定轴附件12；所述链条4和链轮6安装在挡链槽5内，挡链槽5固定在支架8上，位于同侧的链轮6之间通过链轮轴7以及固定轴附件12连接，运输电机9固定在支架8的下面，侧架10安装在支架8的下方，调整螺栓11安装在侧架10里面。进一步地，所述顶升装置2包括横架13、支撑轴14、升降套筒15、六角螺钉16、升降台17、丝杆升降器18和升降丝杆19；所述丝杆升降器18通过六角螺钉16安装在升降台17的中间，升降套筒15通过六角螺钉16安装在升降台17的两端，支撑轴14安装在升降套筒15内，横架13套装在升降套筒15上。进一步地，所述传动装置3包括驱动电机20、底座21、传动轴22、转向器Ⅰ23、联轴器24、紧固件25、转向器Ⅱ26和电机联轴器27；所述驱动电机20固定在底座21上面，电机20通过电机联轴器27与转向器Ⅱ26连接，转向器Ⅱ26两端分别通过传动轴22和联轴器24与两端的转向器Ⅰ23连接，转向器Ⅰ23、转向器Ⅱ26以及紧固件25固定在底座21。进一步地，所述转向器Ⅰ23通过传动轴22与顶升装置2中的丝杆升降器18连接。实施例2：如图1-8所示，一种多点同步升降输送机，包括运输装置1、顶升装置2、传动装置3；运输装置1安装在顶升装置2的顶部，传动装置3安装在运输装置1和顶升装置2的右侧。进一步地，所述运输装置1包括链条4、挡链槽5、链轮6、链轮轴7、支架8、运输电机9、侧架10、调整螺栓11以及固定轴附件12；链条4和链轮6安装在挡链槽5中，接着将安装好的挡链槽5固定在在支架8上面，利用链轮轴7以及固定轴附件12把链轮6连接起来，再把运输电机9安装在支架8腹部，那么运输电机9、支架8、链条4在同一个物件上，安装链轮6的时候，轴心要对齐。在链条4磨损一段时间后，与链轮5的装配会出现松弛现象，这个时候只需要调动侧架10上的调整螺栓11就可以将链条4与链轮6的松弛现象解除。顶升的时候，运输电机9带动链条4，被顶升的部分全在支架8上.进一步地，所述升降装置2包括横架13、支撑轴14、升降套筒15、六角螺钉16、升降台17、丝杆升降器18、升降丝杆19；丝杆升降器18通过六角螺钉16安装在升降台17的中间，然后在升降器18上安装升降丝杆19，从而调整横架13；在丝杆升降器18的两边，升降台17里面通过升降套筒15安装支撑轴14，分担横架13给予升降丝杆19的力，从而将整个顶升装置2安装在底座上面。进一步地，所述传动装置3包括驱动电机20、底座21、传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点同步升降输送机，其特征在于：包括运输装置(1)、顶升装置(2)、传动装置(3)；运输装置(1)的两端通过六角圆柱头螺钉安装在顶升装置(2)上，传动装置(3)与顶升装置(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种多点同步升降输送机，其特征在于：包括运输装置(1)、顶升装置(2)、传动装置(3)；运输装置(1)的两端通过六角圆柱头螺钉安装在顶升装置(2)上，传动装置(3)与顶升装置(2)连接。2.根据权利要求1所述的多点同步升降输送机，其特征在于：所述运输装置(1)包括链条(4)、挡链槽(5)、链轮(6)、链轮轴(7)、支架(8)、运输电机(9)、侧架(10)、调整螺栓(11)和固定轴附件(12)；所述链条(4)和链轮(6)安装在挡链槽(5)内，挡链槽(5)固定在支架(8)上，位于同侧的链轮(6)之间通过链轮轴(7)以及固定轴附件(12)连接，运输电机(9)固定在支架(8)的下面，侧架(10)安装在支架(8)的下方，调整螺栓(11)安装在侧架(10)里面。3.根据权利要求1所述的多点同步升降输送机，其特征在于：所述顶升装置(2)包括横架(13)、支撑轴(14)、升降套筒(15)、六角螺钉(16)、升降台(17)、丝杆升降器(18)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：董为民，褚亮，许平，孙东明，尹红，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53