一种纤维自动化整理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维自动化整理装置，包括：机架；第一传动机构，所述第一传动机构固定设置在所述机架上，其包括横向驱动组件和设置在所述横向驱动机构的上料组件；第二传动机构，所述第二传动机构固定设置在所述机架上且设置在所述第一传动机构上方，其包括与所述横向驱动组件垂直设置的纵向驱动组件、设置在所述纵向驱动组件上的夹持组件和与所述夹持组件配合传动的拧紧组件；以及出料桶，所述出料桶设置在所述机架上且位于所述纵向驱动组件尾端；本实用新型专利技术解决了纤维收集后不能及时进行紧致捆扎安置，存放过程中容易散的技术问题，其结构简单，能够实现机械化的纤维整齐收集，对纤维不造成任何损坏，提高工作效率。

An Automatic Fiber Finishing Device

【技术实现步骤摘要】
一种纤维自动化整理装置
本技术涉及纤维整理
，尤其涉及一种纤维自动化整理装置。
技术介绍
在使用纤维作为原材料的生产、生活中，一项重要且广泛的生产工序是得到较为整齐的纤维束，尤其是民用刷行业、制衣行业、发制品行业等与民众生产生活息息相关的行业，特别是发制品行业的动物纤维和特殊行业的功能性纤维，为了将纤维得到真发的真实手感和观感，需要对纤维整毛拉发和拍发整理。专利号为CN103590160A的专利文献公开了一种从纤维束中抽出纤维且整齐收集的设备及方法，该设备包括机架及设置在机架内的定位平台、纤维收集平台、伸缩平台、夹子系统和定位系统；定位平台的一端与机架的一侧连接，定位平台的另一端通过定位系统固定在机架的另一侧；伸缩平台设置在定位平台连接定位系统的一端；纤维收集平台设置在伸缩平台的下侧；机架内还设有伸缩动力源，伸缩动力源的一端与定位平台固定，伸缩动力源的另一端与伸缩平台的一端连接；伸缩平台的另一端与夹子系统连接；该方法包括机架定位步骤和设备自动运行步骤；该设备结构简单、使用方便、能够实现机械化的纤维抽出和整齐收集。但是，在实际使用过程中，技术人发现纤维收集后不能及时进行紧致捆扎安置，存放过程中容易散的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第一传动机构将装有纤维束的U型铁丝进行水平依次、连续输送，再利用夹持组件对路径纵向驱动组件下方的U型铁丝进行夹持，再随着纵向驱动组件的传送，拧紧组件对夹持组件上的U型铁丝进行拧紧捆扎，从而解决了纤维收集后不能及时进行紧致捆扎安置，存放过程中容易散的技术问题，其结构简单、使用方便、能够实现机械化的纤维整齐收集，该方法对纤维不造成任何损坏，提高工作效率。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种纤维自动化整理装置，包括：机架；第一传动机构，所述第一传动机构固定设置在所述机架上，其包括横向驱动组件和设置在所述横向驱动机构的上料组件；第二传动机构，所述第二传动机构固定设置在所述机架上且设置在所述第一传动机构上方，其包括与所述横向驱动组件垂直设置的纵向驱动组件、设置在所述纵向驱动组件上的夹持组件和与所述夹持组件配合传动的拧紧组件；以及出料桶，所述出料桶设置在所述机架上且位于所述纵向驱动组件尾端。作为优选，所述横向驱动组件包括：驱动轴a，所述驱动轴a转动设置在所述机架上；齿轮a，所述齿轮a对称设置在驱动轴a的两端；链条a，所述链条a与所述齿轮a啮合配合传动；以及驱动件a，所述驱动件a包括电机a和用于安装所述电机a的安装架a，所述电机a的输出端与所述驱动轴a通过皮带a传动连接。作为优选，所述上料组件沿着所述横向驱动组件等间距设置若干组，其包括：安装座a，所述安装座a固定设置在所述链条a上；定位件，所述定位件包括固定设置在所述安装座a上的连接杆和水平且贯穿开设在所述连接杆上的卡位槽。作为优选，所述连接杆为F型设置且其延伸处沿着所述链条a传动方向设置。作为优选，所述卡位槽沿着所述连接杆延伸处上下对称设置两个；所述卡位槽上还设置有弹簧，所述弹簧沿着所述卡位槽宽度方向设置。作为优选，所述纵向驱动组件包括：驱动轴b，所述驱动轴b转动设置在所述机架上；齿轮b，所述齿轮b对称设置在驱动轴b的两端；链条b，所述链条b与所述齿轮b啮合配合传动；以及驱动件b，所述驱动件b包括电机b和用于安装所述电机b的安装架b，所述电机b的输出端与所述驱动轴b通过皮带b传动连接。作为优选，所述夹持组件包括：安装座b，所述安装座b固定设置在所述链条a上；转轴，所述转轴一端转动设置在所述安装座b上；收紧件，所述包括固定设置在所述转轴另一端上的上夹单元和滑动设置在所述上夹单元上的下夹单元，所述上夹单元和下夹单元相对面之间形成夹料口；以及平推件，所述平推件包括位于所述下夹单元一侧且其伸缩端与所述下夹单元背面固定设置的气缸和固定设置在所述上夹单元上且用于安装气缸的安装架。作为优选，所述上夹单元包括：固定座，所述固定座与所述转轴固定连接；以及上夹合板，所述上夹合板固定设在所述固定座上。作为优选，所述下夹单元包括：导向槽，所述导向槽开设在所述固定座上且为T字型设置；以及下夹合板，所述下夹合板通过T字杆滑动设置在所述导向槽内；所述下夹合板沿着所述链条b的传动方向垂直滑动。作为又优选，所述拧紧组件包括：齿轮，所述齿轮固定设置在所述转轴上；限位件，所述限位件包括固定设置在所述机架上的限位块和开设在所述限位块上的限位槽；以及齿条，所述齿条固定设置在所述机架上且位于限位槽的一侧，该齿条与所述齿轮啮合设置。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置第一传动机构将装有纤维束的U型铁丝进行水平依次、连续输送，再利用夹持组件对路径纵向驱动组件下方的U型铁丝进行夹持，再随着纵向驱动组件的传送，拧紧组件对夹持组件上的U型铁丝进行拧紧捆扎，通过第一传动机构和第二传动机构的配合，使得整理好的纤维束能被及时捆扎并输出，其结构巧妙、简单，自动化程度高、连续性强；(2)本技术中通过设置连接杆为F型设置，使得铁丝的一端能刚好卡在卡位槽内，且通过两处的延伸部分进行固定，避免其发生偏移、掉落，影响装置工作的稳定性；(3)本技术中通过设置纵向驱动组件与横向驱动组件垂直设置，使得横向驱动组件上的上料组件传输经过纵向驱动组件上的夹持组件正下方时，能稳定进入夹持组件的夹料口内，并且不影响两个工作的同时进行和两个驱动组件的正常运转，其稳定性高且高效率；(4)本技术中通过设置平推件配合收紧件，使得纤维束经过夹料口时，启动气缸，此时上夹单元和下夹单元夹合，实现对铁丝的夹紧，再通过纵向驱动组件的传动，将铁丝连动挂在铁丝上的纤维束从上料组件上脱离，进而实现连续性自动性上料的工作；(5)本技术中通过设置弹簧，一方面使得卡位槽能够固定住铁丝；另一方面有利于夹持组件将铁丝从卡位槽中拉出，进而提高工作效率，避免传输过程中，与纤维束直接接触，保证了纤维束的质量。综上所述，该设备具有连续性高，自动化程度高的优点，尤其适用于纤维整理
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为自动化纤维整理的捆绑装置的结构示意图。图2为横向驱动组件和纵向驱动组件的结构示意图。图3为上料组件的机构示意图。图4为夹持组件的结构示意图。图5为拧紧组件的结构示意图。图6为夹持组件纵向的剖视示意图。图7为夹持组件横向的剖视示意图。图8为自动化纤维整理的捆绑装置上料工作时的状态示意图。图9为自动化纤维整理的捆绑装置拧紧工作时的状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，一种纤维自动化整理装置，包括：机架1；第一传动机构2，所述第一传动机构2固定设置在所述机架1上，其包括横向驱动组件21和设置在所述横向驱动组件21的上料组件22；第二传动机构3，所述第二传动机构3固定设置在所述机架1上且设置在所述第一传动机构2上方，其包括与所述横向驱动组件21垂直设置的纵向驱动组件31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维自动化整理装置，其特征在于，包括：机架(1)；第一传动机构(2)，所述第一传动机构(2)固定设置在所述机架(1)上，其包括横向驱动组件(21)和设置在所述横向驱动组件(21)的上料组件(22)；第二传动机构(3)，所述第二传动机构(3)固定设置在所述机架(1)上且设置在所述第一传动机构(2)上方，其包括与所述横向驱动组件(21)垂直设置的纵向驱动组件(31)、设置在所述纵向驱动组件(31)上的夹持组件(32)和与所述夹持组件(32)配合传动的拧紧组件(33)；以及出料桶(4)，所述出料桶(4)设置在所述机架(1)上且位于所述纵向驱动组件(31)尾端。

【技术特征摘要】
1.一种纤维自动化整理装置，其特征在于，包括：机架(1)；第一传动机构(2)，所述第一传动机构(2)固定设置在所述机架(1)上，其包括横向驱动组件(21)和设置在所述横向驱动组件(21)的上料组件(22)；第二传动机构(3)，所述第二传动机构(3)固定设置在所述机架(1)上且设置在所述第一传动机构(2)上方，其包括与所述横向驱动组件(21)垂直设置的纵向驱动组件(31)、设置在所述纵向驱动组件(31)上的夹持组件(32)和与所述夹持组件(32)配合传动的拧紧组件(33)；以及出料桶(4)，所述出料桶(4)设置在所述机架(1)上且位于所述纵向驱动组件(31)尾端。2.根据权利要求1所述的一种纤维自动化整理装置，其特征在于，所述横向驱动组件(21)包括：驱动轴a(211)，所述驱动轴a(211)转动设置在所述机架(1)上；齿轮a(212)，所述齿轮a(212)对称设置在驱动轴a(211)的两端；链条a(213)，所述链条a(213)与所述齿轮a(212)啮合配合传动；以及驱动件a(214)，所述驱动件a(214)包括电机a(2141)和用于安装所述电机a(2141)的安装架a(2142)，所述电机a(2141)的输出端与所述驱动轴a(211)通过皮带a(2143)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种纤维自动化整理装置，其特征在于，所述上料组件(22)沿着所述横向驱动组件(21)等间距设置若干组，其包括：安装座a(221)，所述安装座a(221)固定设置在所述链条a(213)上；定位件(222)，所述定位件(222)包括固定设置在所述安装座a(221)上的连接杆(2221)和水平且贯穿开设在所述连接杆(2221)上的卡位槽(2222)。4.根据权利要求3所述的一种纤维自动化整理装置，其特征在于，所述连接杆(2221)为F型设置且其延伸处沿着所述链条a(213)传动方向设置。5.根据权利要求3所述的一种纤维自动化整理装置，其特征在于，所述卡位槽(2222)沿着所述连接杆(2221)延伸处上下对称设置两个；所述卡位槽(2222)上还设置有弹簧(2223)，所述弹簧(2223)沿着所述卡位槽(2222)宽度方向设置。6.根据权利要求1所述的一种纤维自动化整理装置，其特征在于，所述纵向驱动组件(31)包括：驱动轴b(311)，所述驱动轴b(311)转动设置在所述机架(1)上；齿轮b(312)，所述齿轮b(312...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞华，
申请(专利权)人：长兴海普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33