滑块顶出模具机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种滑块顶出模具机构。一种滑块顶出模具机构，包括模架组件、第一推出组件、第二推出组件、导向组件、复位组件、限位组件和冷却组件，其中：导向组件、复位组件、限位组件和冷却组件均设置于模架组件上，模架组件包括底板、定模板和动模板，定模板内设置定模仁，动模板内设置动模仁，第一推出组件包括用于第一推板、推杆、推杆安装板和用于带动推杆横移的第二推板，第二推板和推杆安装板依次设置于底板上，第一推板与推杆相连，且第一推板设置于动模仁内，第二推出组件与定模板相连。本实用新型专利技术通过设置第一推出组件，可以使注塑件受力平衡以被平稳推出并避免注塑件表面出现顶白现象。

Slider ejection die mechanism

【技术实现步骤摘要】
滑块顶出模具机构
本技术涉及塑料模具
，尤其涉及一种滑块顶出模具机构。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。现有市场中的注塑模具大多使用顶针将注塑成型的注塑件从型腔中顶出。由于顶针顶出注塑件时易在注塑件表面留下印记，产生顶白现象，此外，由于一个注塑件需要顶针在其多方位将其从下模仁中顶出，容易使注塑件受力不均从而导致注塑件不易被顶出。
技术实现思路
为了解决相关技术中注塑件表面易出现顶白现象的技术问题，本技术实施例提供了一种滑块顶出模具机构，其目的在于消除注塑件表面的顶白现象，从而提高脱模的工作质量。本技术提供了一种滑块顶出模具机构，包括模架组件、第一推出组件、第二推出组件、导向组件、复位组件、限位组件和冷却组件，其中：导向组件、复位组件、限位组件和冷却组件均设置于模架组件上，模架组件包括顶板、流道板、定模固定板、定模板、动模板、支撑块和底板，顶板、流道板、定模固定板、定模板和动模板依次相连，支撑块数量为两个且分设于动模板的两侧，底板与支撑块相连，定模板内设置定模仁，动模板内设置动模仁，第一推出组件包括用于将注塑件从动模仁中推出的第一推板、推杆、推杆安装板和用于带动推杆横移的第二推板，第二推板和推杆安装板依次设置于底板上，且推杆安装板和第二推板位于两支撑块之间，推杆设置于推杆安装板上，第一推板与推杆相连，且第一推板设置于动模仁内，第二推出组件包括第一弹簧、斜导柱、斜紧块和滑块，斜紧块设置于定模板上，斜导柱倾斜设置于定模板内，斜导柱的一端与斜紧块相连，第一弹簧套设于斜导柱上且与定模板相连，滑块设置于动模板上且与斜导柱的另一端相连。通过对模架组件、第一推出组件、第二推出组件、导向组件、复位组件、限位组件和冷却组件的设置，可以便于该模具将熔融塑料成型成具有一定形状的注塑件；在脱模过程中，推杆推动第一推板动作从而将注塑件从动模仁中推出，可以使注塑件受力平衡并稳固的被推出，此外，通过第一推板推动注塑件还可以避免在注塑件表面出现顶白现象，从而提高注塑件的生产质量；通过对弹簧、斜紧块和滑块的设置，可以将注塑件从定模仁中推出，由于弹簧的弹性功能，还可以使分隔一定距离的动模板复位即动模板与定模板闭合。可选的，定模板设有形状与定模仁形状匹配设置的第一凹槽，定模仁嵌设于第一凹槽内，定模仁的下表面与定模板的下表面齐平，动模板设有形状与动模仁形状匹配设置的第二凹槽，动模仁嵌设于第二凹槽内，动模仁的上表面与动模板的上表面齐平。通过将定模仁设置于第一凹槽内，以使得定模板的下表面和定模仁的下表面齐平，将动模仁设置于第二凹槽内，以使得动模板的上表面和动模仁的上表面齐平，从而使得定模板可以相对于动模板闭合，以便于注塑。可选的，定模仁内设有第一型腔，动模仁内设有第二型腔，第一推板设置于第二型腔内，第一型腔和第二型腔拼合形成用于容纳熔融塑料并使其成型成具有一定形状塑料件的容置空间，动模仁的下表面设有第一通孔，第一通孔与第二型腔连通，推杆被配置为穿过第一通孔并伸入第二型腔设置。通过在定模仁内设置第一型腔，动模仁内设置第二型腔，以便于当动模仁和定模仁闭合时，即第一型腔和第二型腔构成一个封闭的容置空间时，向其内注入熔融塑料；当动模仁和定模仁打开时，即第一型腔和第二型腔未形成封闭的容置空间时，将注塑成型的注塑件从第一型腔和第二型腔中取出。可选的，顶板上设置浇口套，流道板、定模固定板和定模板上设有流道，流道的两端分别与浇口套和第一型腔相连。通过在顶板上设置浇口套，以便于将熔融塑料注入该模具中；通过对流道的设置，便于将熔融塑料注入第一型腔中，此时第一型腔和第二型腔形成密闭的容置空间，以便于使熔融塑料在第一型腔和第二型腔内成型。可选的，浇口套上设置用于拉取流道废料的第一拉料杆，第一拉料杆与流道相连。通过对第一拉料杆的设置，以便于在注塑完成后，通过第一拉料杆将流道内的废料拉取出来，以对流道进行清理。可选的，导向组件包括推杆导柱和模架导柱，推杆导柱设置于底板上，支撑块上设有第二通孔，推杆导柱被配置为穿过第二通孔设置且与动模板相连，模架导柱的两端分别与顶板和底板相连，流道板和定模固定板上均设有第三通孔，定模板和动模板上均设有第四通孔，模架导柱被配置为穿过第三通孔和第四通孔设置。通过对推杆导柱的设置，使得在推杆移动过程中，推杆导柱对推杆的移动路径进行导向；通过对模架导柱的设置，可以对流道板、定模固定板、定模板和动模板的横移动作进行导向。可选的，第二通孔内设有支撑块导套，支撑块导套套设于推杆导柱上，第三通孔内设置脱料板导套，第四通孔内设有模板导套，脱料板导套和模板导套设置套设于模架导柱上。通过在推杆导柱上设置支撑块导套，在模架导柱上设置脱料板导套和模板导套，以防止推杆导柱和模架导柱被支撑块磨损。可选的，复位组件包括复位弹簧和用于使第一推杆复位的复位杆，复位杆设置于推杆安装板上且与动模板相连，复位弹簧套设于复位杆上。通过对复位组件的设置，即对复位杆和复位弹簧的设置，可以便于推板在将注塑件推出第二型腔后回复原位，以便于准备推动下一在第二型腔和第一型腔内成型的注塑件。可选的，限位组件还包括脱料板拉杆和定模板拉杆，脱料板拉杆设置于顶板上且与流道板和定模固定板相连，定模板拉杆设置于动模板上且与定模板和定模固定板相连。通过对脱料板拉杆的设置，以便于限制流道板与顶板分隔距离以使流道板与顶板分离，从而便于清楚第一拉料杆从流道内拉取出来的废料；通过对定模板拉杆的设置，以便于限制动模板和定模板的分隔距离从而使定模板和动模板分离，进而变于取出已经成型的注塑件。可选的，冷却组件包括第一冷却管道和第二冷却管道，第一冷却管道设置于定模板内，第一冷却管道沿定模仁分布且与定模板的两侧相连，第二冷却管道设置于动模板内，第二冷却管道沿动模仁分布且与动模板的两侧相连。通过设置第一冷却管道和第二冷却管道，可以对定模仁和动模仁构成的型腔进行冷却，以使得位于定模仁和动模仁组合形成的容置空间内的熔融塑料冷却硬化以致成型。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种滑块顶出模具机构的立体结构示意图；图2为本技术一个实施例中提供的导向组件、复位组件和限位组件的结构示意图；图3为本技术一个实施例中提供的定模仁和动模仁的结构示意图；图4为图1中所示定模板的俯视图；图5为图1中所示动模板的俯视图。图中：100、模架组件；110、顶板；111、浇口套；112、第一拉料杆；120、流道板；121、第二拉料杆；130、定模固定板；140、定模板；141、定模仁；142、第一型腔；150、动模板；151、动模仁；152、第二型腔；160、支撑块；161、支撑块导套；170、底板；180、流道；200、第一推出组件；210、第一推板；220、推杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块顶出模具机构，包括模架组件、第一推出组件、第二推出组件、导向组件、复位组件、限位组件和冷却组件，其特征在于，所述导向组件、所述复位组件、所述限位组件和所述冷却组件均设置于所述模架组件上，所述模架组件包括顶板、流道板、定模固定板、定模板、动模板、支撑块和底板，所述顶板、所述流道板、所述定模固定板、所述定模板和所述动模板依次相连，所述支撑块数量为两个且分设于所述动模板的两侧，所述底板与所述支撑块相连，所述定模板内设置定模仁，所述动模板内设置动模仁，所述第一推出组件包括用于将注塑件从所述动模仁中推出的第一推板、推杆、推杆安装板和用于带动所述推杆横移的第二推板，所述第二推板和所述推杆安装板依次设置于所述底板上，且所述推杆安装板和所述第二推板位于两所述支撑块之间，所述推杆设置于所述推杆安装板上，所述第一推板与所述推杆相连，且所述第一推板设置于所述动模仁内，所述第二推出组件包括第一弹簧、斜导柱、斜紧块和滑块，所述斜紧块设置于所述定模板上，所述斜导柱倾斜设置于所述定模板内，所述斜导柱的一端与所述斜紧块相连，所述第一弹簧套设于所述斜导柱上且与所述定模板相连，所述滑块设置于所述动模板上且与所述斜导柱的另一端相连。...

【技术特征摘要】
1.一种滑块顶出模具机构，包括模架组件、第一推出组件、第二推出组件、导向组件、复位组件、限位组件和冷却组件，其特征在于，所述导向组件、所述复位组件、所述限位组件和所述冷却组件均设置于所述模架组件上，所述模架组件包括顶板、流道板、定模固定板、定模板、动模板、支撑块和底板，所述顶板、所述流道板、所述定模固定板、所述定模板和所述动模板依次相连，所述支撑块数量为两个且分设于所述动模板的两侧，所述底板与所述支撑块相连，所述定模板内设置定模仁，所述动模板内设置动模仁，所述第一推出组件包括用于将注塑件从所述动模仁中推出的第一推板、推杆、推杆安装板和用于带动所述推杆横移的第二推板，所述第二推板和所述推杆安装板依次设置于所述底板上，且所述推杆安装板和所述第二推板位于两所述支撑块之间，所述推杆设置于所述推杆安装板上，所述第一推板与所述推杆相连，且所述第一推板设置于所述动模仁内，所述第二推出组件包括第一弹簧、斜导柱、斜紧块和滑块，所述斜紧块设置于所述定模板上，所述斜导柱倾斜设置于所述定模板内，所述斜导柱的一端与所述斜紧块相连，所述第一弹簧套设于所述斜导柱上且与所述定模板相连，所述滑块设置于所述动模板上且与所述斜导柱的另一端相连。2.根据权利要求1所述的滑块顶出模具机构，其特征在于，所述定模板设有形状与所述定模仁形状匹配设置的第一凹槽，所述定模仁嵌设于所述第一凹槽内，所述定模仁的下表面与所述定模板的下表面齐平，所述动模板设有形状与所述动模仁形状匹配设置的第二凹槽，所述动模仁嵌设于所述第二凹槽内，所述动模仁的上表面与所述动模板的上表面齐平。3.根据权利要求2所述的滑块顶出模具机构，其特征在于，所述定模仁内设有第一型腔，所述动模仁内设有第二型腔，所述第一推板设置于所述第二型腔内，所述第一型腔和所述第二型腔拼合形成用于容纳熔融塑料并使其成型成具有一定形状塑料件的容置空间，所述第一推板设置于所述第二型腔内，所述动模仁的下表面设有第一通孔，所述第一通孔与所述第二型腔连通，所述推杆被配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈征，金益民，吴晓娜，吴天阳，许国忠，吴飞群，李海洁，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33