一种注塑模具的圆弧抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括模具主体，模具主体内部设有上模胚和下模胚及下模胚下方的下模胚固定板，所述上模胚内部设有凸模，所述下模胚内部设有凹模，所述上模胚的右侧下部设有滑块，所述滑块的左侧顶端焊接有圆弧形型芯，且内部设有活动槽供滚动抽和推料杆，所述圆弧形型芯端部插入凸模与凹模，所述滑块的右侧中间位置设有固定块，且固定块底部用螺母与下模胚固定板连接，所述滑块的底部设有齿轮和传动轴，所述滑块内部的小型传动轴和传动轴用固定杆连接。本实用新型专利技术中通过上模胚、下模胚和下模胚固定板的上下移动实现圆弧抽芯，保证了圆弧抽芯动作的稳定可靠。

An arc core-pulling mechanism for injection moulds

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的圆弧抽芯机构
本技术涉及一种注塑模具的圆弧抽芯机构。
技术介绍
塑料注塑模具是生产塑料产品的工具，是必不可少的，随着塑料产品的日益提升，不同种类，不同形状的产品的不断的出现，对注塑模具的要求也越来越高，不同形状的产品就要设计不同形状的模具；由于消费者对产品的质量要求越来越严格，为了增加塑料产品的各方面的性能需要将原本的分开成型的部件进行一体化注塑成型，这样加大了产品生产的加工难度。例如一些有圆弧度的产品，通常会采用分段的形式进行生产作业，这样不仅增加了加工的成本也增加了加工的时间，这样就涉及到了一种圆弧的抽芯，塑料模具的抽芯的方式有很多，但对于具有圆弧抽芯的方法还是很少的，且不稳定、不方便，这就需要设计一种具有稳定性、可靠性、方便的圆弧抽芯机构。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种注塑模具的圆弧抽芯机构，一种注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于，包括模具主体，模具主体内部设有上模胚、下模胚及下模胚下方的下模胚固定板，所述上模胚内部设有凸模，所述下模胚内部设有凹模；所述上模胚的右侧下部设有滑块，所述滑块的左侧顶端焊接有圆弧型芯，所述圆弧型芯穿过凸模和凹模，所述滑块的内部设有活动槽供一号滚动轴和二号滚动轴来回活动，所述一号滚动轴和二号滚动轴的外侧设有推料杆，所述滑块的右侧设有与之配合的固定块，所述滑块的右侧与固定块的顶部通过塞钉铰接，且固定块底部用螺母与下模胚固定板连接，所述滑块的底部设有与之配合传动的齿轮、以及固定齿轮的传动轴，传动轴的两端固定在下模胚右边上侧位置，所述齿轮与传动轴之间通过轴承转动配合，所述一号滚动轴两端分别设有固定杆，固定杆与所述传动轴连接。作为本技术进一步的方案：所述滑块右端中间位置与固定块之间设有供滑块上下移动的空间。作为本技术进一步的方案：所述推料杆的左侧末端设有与圆弧型芯间隙配合的推块，用于推卸在圆形型芯机构中的产品。作为本技术进一步的方案：所述分别设置在一号滚轴外侧的推料块和固定杆并不相互干预，只起固定作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上模胚向上移动，下模胚固定不动，下模胚固定板向下移动，且用螺母固定在下模胚固定板上的固定块一起向下移动，与固定块连接的滑块的一端被下移的固定块拖动一起下移，滑块内部的滚动轴带动推料杆向左端移动，推料杆末端的推块把产品推出圆弧抽芯机构，保证了圆弧抽芯动作的稳定可靠。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种注塑模具的圆弧抽芯机构结构示意图。图2是本技术一种注塑模具的圆弧抽芯机构活动结构示意图。图3～4是本技术一种注塑模具的圆弧抽芯机构圆弧抽芯结构示意图。图中：1模具主体，2上模胚，3下模胚，4下模胚固定板，5圆弧形型芯，6推料杆，7一号滚动轴，8滑块，9齿轮，10固定块，11塞钉，12螺母，13传动轴，14固定杆，15凸模，16凹模，17轴承，18推块，19二号滚动轴。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括模具主体1，模具主体1内部设有上模胚2、下模胚3及下模胚3下方的下模胚固定板4，所述上模胚2内部设有凸模15，所述下模胚3内部设有凹模16；所述上模胚2的右侧下部设有滑块8，所述滑块8的左侧顶端焊接有圆弧形型芯5，所述圆弧形型芯5插入凸模15和凹模16，所述滑块8的内部设有活动槽供一号滚动轴7和二号滚动轴19来回活动的空间，所述一号滚动轴7和二号滚动轴19的外侧设有推料杆6，所述滑块8的右侧设有与之配合的固定块10，所述滑块8的右侧与固定块10的顶部通过塞钉11铰接，且固定块10底部用螺母12与下模胚固定板4连接，，所述滑块8的底部设有与之配合传动的齿轮9、以及固定齿轮9的传动轴13，传动轴13的两端固定在下模胚3右边上侧位置，所述齿轮9与传动轴13之间通过轴承17转动配合，所述一号滚动轴7两端分别设有固定杆14，固定杆14与所述传动轴13连接。进一步如图2所示，所述推料杆6的左侧末端设有与圆弧型芯5间隙配合的推块18，用于推卸在圆形型芯机构中的产品。进一步如图3所示，所述分别设置在一号滚轴外侧的推料块和固定杆并不相互干预，只起固定作用。进一步如图4所示，所述滑块8右端中间位置与固定块10之间设有供滑块8上下移动充裕的活动空间。本技术的工作原理是：1、通过上模胚的向上移动，下模胚固定不动，下模胚固定板向下移动，且用螺母固定在下模胚固定板上的固定块一起下移，拖动与之用塞钉铰接的滑块下移。2、通过滑块的传动带动与之配合的齿轮转动，且带动与传动轴相连接的固定杆端部的一号滚轴，一号滚轴带动和二号滚轴连接的推料杆，并且推料杆带动末端的推块向左移动，推块移动把产品从圆形型芯机构中推离。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括模具主体，模具主体内部设有上模胚、下模胚及下模胚下方的下模胚固定板，所述上模胚底面设有凸模，所述下模胚顶面设有凹模；其特征在于，所述上模胚的右侧下部设有滑块，所述滑块的左侧顶端焊接有圆弧型芯，所述圆弧型芯插入凸模和凹模，所述滑块的内部设有活动槽供一号滚动轴和二号滚动轴来回活动，所述一号滚动轴和二号滚动轴的外侧设有推料杆，所述滑块的右侧设有与之配合的固定块，所述滑块的右侧与固定块的顶部通过塞钉铰接，且固定块底部用螺母与下模胚固定板连接，所述滑块的底部设有与之配合传动的齿轮、以及固定齿轮的传动轴，传动轴的两端固定在下模胚右边上侧位置，所述齿轮与传动轴之间通过轴承转动配合，所述一号滚动轴两端分别设有固定杆，固定杆与所述传动轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括模具主体，模具主体内部设有上模胚、下模胚及下模胚下方的下模胚固定板，所述上模胚底面设有凸模，所述下模胚顶面设有凹模；其特征在于，所述上模胚的右侧下部设有滑块，所述滑块的左侧顶端焊接有圆弧型芯，所述圆弧型芯插入凸模和凹模，所述滑块的内部设有活动槽供一号滚动轴和二号滚动轴来回活动，所述一号滚动轴和二号滚动轴的外侧设有推料杆，所述滑块的右侧设有与之配合的固定块，所述滑块的右侧与固定块的顶部通过塞钉铰接，且固定块底部用螺母与下模胚固定板连接，所述滑块的底部设有与之配合传动的齿轮、以及固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育光，
申请(专利权)人：深圳市程锦塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44