注塑模具的滑块T型槽导向机构制造技术

注塑模具的滑块T型槽导向机构，包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，型腔中设置斜导柱，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯，型芯上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，所述的型芯上设置滑轨，滑轨的下端经紧固件与型芯相固定，滑轨的上部两侧制有限位凸轨，在滑轨上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块下开有滑槽，滑槽的上部两侧制有限位凹槽，限位凹槽与限位凸轨相配合。

T-groove guide mechanism for slider of injection mould

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的滑块T型槽导向机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具的滑块T型槽导向机构。
技术介绍
在注塑模具中，若塑料件的侧壁制有侧穿孔结构，模具中的顶出机构无法直接将塑料件顶出脱模，因此需要在该塑料件的侧壁位置设置侧抽芯滑块以及与之相配合的斜导柱结构，在模具开模时，先通过斜导柱带动侧抽芯滑块向外侧抽芯脱出侧穿孔等结构后，再通过顶出机构将塑料件顶出脱模。已有的注塑模具上的导向机构（如图1所示）通常是在型芯1′上开有滑轨槽2′，在滑轨槽的两侧开有压块安装槽3′，在滑轨槽中设置倒T型的侧抽芯滑块4′，并在压块安装槽上设置限位压块5′，限位压块经紧固件6′与型芯1′相固定，限位压块5′的一侧凸出于压块安装槽3′，并与倒T型的侧抽芯滑块4′相接触，由限位压块5′对侧抽芯滑块4′起到限位和导向作用，该结构适用于体积较大、安装空间大的模具，若模具体积小、安装孔空间紧凑，则导致无法安装该导向机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，体积小，占用模具空间少，降低模具开发成本的注塑模具的滑块T型槽导向机构。本技术注塑模具的滑块T型槽导向机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，型腔中设置斜导柱，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯，型芯上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，所述的型芯上设置滑轨，滑轨的下端经紧固件与型芯相固定，滑轨的上部两侧制有限位凸轨，在滑轨上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块下开有滑槽，滑槽的上部两侧制有限位凹槽，限位凹槽与限位凸轨相配合。本技术公开了一种注塑模具的滑块T型槽导向机构，通过在型芯上设置滑轨，滑轨的上部两侧制有限位凸轨，限位凸轨与滑轨一体制造呈T字型，并在滑轨上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块下开有滑槽，滑槽的上部两侧制有限位凹槽，滑槽和限位凹槽相通呈T字形，侧抽芯滑块通过该T字形的滑槽与T字形的滑轨配合，由滑轨两侧的限位凸轨与滑槽的限位凹槽配合，对其起到限位和导向作用，该结构在侧抽芯滑块的内部开滑槽，取消原有的限位压块结构，使导向机构的体积缩小，占用模具空间少，从而更适用于体积小、安装空间紧凑的模具，而模具体积缩小后，其制造成本也相应降低。本技术注塑模具的滑块T型槽导向机构，所述的型芯中制有定位槽，滑轨的下端插入定位槽中。将滑轨下端插入定位槽中，使滑轨得到定位，对滑轨固定更加可靠，避免工作时产生偏摆和晃动。所述的滑轨上部两侧的限位凸轨截面为矩形或者梯形或者三角形，相对应限位凹槽的截面为矩形或者梯形或者三角形。附图说明图1是已有注塑模具的型芯上设置侧抽芯滑块和限位压块的结构示意图；图2是本技术注塑模具的滑块T型槽导向机构的结构示意图；图3是型芯上设置滑轨和侧抽芯滑块的结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具的滑块T型槽导向机构，如图2—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，型腔中设置斜导柱4，下复板中开有穿孔5，下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，注射机顶杆10穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯11，型芯上设置侧抽芯滑块12，侧抽芯滑块中开有斜导孔13，斜导孔与斜导柱4相配合，所述的型芯11上设置滑轨14，滑轨的下端经紧固件15与型芯相固定，滑轨的上部两侧制有限位凸轨16，在滑轨上设置侧抽芯滑块12，侧抽芯滑块下开有滑槽17，滑槽的上部两侧制有限位凹槽18，限位凹槽与限位凸轨相配合。通过在型芯11上设置滑轨14，滑轨的上部两侧制有限位凸轨16，限位凸轨与滑轨一体制造呈T字型，并在滑轨15上设置侧抽芯滑块12，侧抽芯滑块下开有滑槽17，滑槽的上部两侧制有限位凹槽18，滑槽和限位凹槽相通呈T字形，侧抽芯滑块12通过该T字形的滑槽与T字形的滑轨配合，由滑轨15两侧的限位凸轨16与滑槽17的限位凹槽18配合，对其起到限位和导向作用，该结构在侧抽芯滑块12的内部开滑槽17，取消原有的限位压块结构，使导向机构的体积缩小，占用模具空间少，从而更适用于体积小、安装空间紧凑的模具，而模具体积缩小后，其制造成本也相应降低。所述的型芯11中制有定位槽19，滑轨14的下端插入定位槽中。将滑轨14下端插入定位槽19中，使滑轨得到定位，对滑轨固定更加可靠，避免工作时产生偏摆和晃动。所述的滑轨14上部两侧的限位凸轨16截面为矩形或者梯形或者三角形，相对应限位凹槽18的截面为矩形或者梯形或者三角形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具的滑块T型槽导向机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），型腔中设置斜导柱（4），下复板中开有穿孔（5），下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），注射机顶杆（10）穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯（11），型芯上设置侧抽芯滑块（12），侧抽芯滑块中开有斜导孔（13），斜导孔与斜导柱（4）相配合，其特征在于：所述的型芯（11）上设置滑轨（14），滑轨的下端经紧固件（15）与型芯相固定，滑轨的上部两侧制有限位凸轨（16），在滑轨上设置侧抽芯滑块（12），侧抽芯滑块下开有滑槽（17），滑槽的上部两侧制有限位凹槽（18），限位凹槽与限位凸轨相配合。

【技术特征摘要】
1.注塑模具的滑块T型槽导向机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），型腔中设置斜导柱（4），下复板中开有穿孔（5），下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），注射机顶杆（10）穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯（11），型芯上设置侧抽芯滑块（12），侧抽芯滑块中开有斜导孔（13），斜导孔与斜导柱（4）相配合，其特征在于：所述的型芯（11）上设置滑轨（14），滑轨的下端经紧固件（15）与型芯相固定，滑轨的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33