一种装夹治具用工装板制造技术

一种装夹治具用工装板，包括：矩形底板，把手，工件安装组件，工装板安装组件，工件安装组件包括定位组件、压制组件；通过底板上安装的工件安装组件对工件坯料的上下端面分别进行定位、压固，大大简化了工件坯料安装、成型工件拆卸的复杂度，缩短拆卸安装时间，提高设备稼动率及工件加工效率；其次，工装板安装组件中接受套与锁紧固定座之间的固定、分离操作简单、用时短暂，进一步提高了提高设备稼动率及工件加工效率；再者，通过对压制组件中多个压臂的设置，进一步加快了安装、拆卸速度，提高装夹治具用工装板使用灵活性。

A tooling board for clamping fixtures

【技术实现步骤摘要】
一种装夹治具用工装板
本技术涉及机械零部件加工装夹定位
，具体为一种装夹治具用工装板。
技术介绍
现有技术中很多零部件的生产都需自动化设备将零部件坯料加工出特定的尺寸、形状、结构，其中，零部件在加工之前往往需要装夹定位在治具上以便固定零部件坯料。零部件加工之前，要将需加工的零部件坯料装夹在治具上、治具固定在自动化设备操作台面上，但是治具上可固定的零部件坯料是有限的，对下批零部件加工之前需要先将已加工好的零部件拆下并将待加工的零部件坯料重新安装固定到治具上，有些甚至要将治具从自动化操作台面上拆除。在工件及治具的装夹、拆卸之间需要花费较长时间，这段时间之内自动化设备处于停滞状态，设备稼动率大大降低，零部件生产效率低下。所以亟待一种装夹治具便于工件拆卸安装的工装板在保证加工定位精度的前提下，可快速安装、拆卸工件，尽可能的提高设备稼动率、零部件加工效率。针对上述技术问题,该技术提出一种装夹治具用工装板,包括:矩形底板，把手，工件安装组件，工装板安装组件，工件安装组件包括定位组件、压制组件；通过底板上安装的工件安装组件对工件坯料的上下端面分别进行定位、压固，大大简化了工件坯料安装、成型工件拆卸的复杂度，缩短拆卸安装时间，提高设备稼动率及工件加工效率；其次，工装板安装组件中接受套与锁紧固定座之间的固定、分离操作简单、用时短暂，进一步提高了提高设备稼动率及工件加工效率；再者，通过对压制组件中多个压臂的设置，进一步加快了安装、拆卸速度，提高装夹治具用工装板使用灵活性。
技术实现思路
一种装夹治具用工装板,包括：矩形底板1，把手2，工件安装组件3，工装板安装组件4，底板1的长度两端中间部位加工有凹槽11，把手2螺固在底板1长度两端的凹槽11位置，操作者将手放在把手2与凹槽11围成的空腔内以便于搬动工装板；底板1的上端面通过螺丝固定有工件安装组件3，工件安装组件3包括置于工件坯料5下端面与底板1上端面之间的定位组件31、置于工件坯料5上端面的压制组件32，通过定位组件31将工件坯料5在底板1上定位，再通过压制组件32从工件坯料5的上方将工件坯料5压住并固定，避免在自动化设备加工过程中，工件坯料5发生位移。优选的，所述装夹治具用工装板,底板1的上板面加工有螺纹盲孔，定位组件31为定位圈311且定位圈311的个数为3～8个，定位圈311的圆心加工有沉头螺纹孔3111，工件坯料5的下端面相应位置加工有与定位圈311上端边缘面安装吻合的卡槽51(卡槽51位于工件坯料5中的非作用区域，避免卡槽51妨碍工件后期作用的发挥)；压制组件32包括压臂321、位于压臂321端部的光滑沉头孔322、内六角螺丝杆324，其中，内六角螺丝杆324的膨大端位于光滑沉头孔322的沉头孔腔内、下端螺丝杆穿过光滑沉头孔322，底板上加工有安装压制组件32用的螺纹通孔，内六角螺丝杆324的下端螺丝杆部分固定在螺纹通孔中进而将压制组件32固定在底板1上，光滑沉头孔322沉头部分的直径比内六角螺丝杆324膨大端直径大0.3mm～0.55mm，使压臂321可绕内六角螺丝杆324自由转动。定位圈311位于工件坯料5下端面的卡槽51中先将工件坯料5在底板1上的位置固定住，通过转动内六角螺丝杆324带动压臂321进行升降运动直至压臂321压住工件坯料的上端面，至此工件坯料5的上、下端面均被工装板上相应的结构固定住，便于后期工件坯料5的加工。由于卡槽51、定位圈311之间为卡扣组合，压制组件32为螺丝旋动组合，可快速的完成工装坯料的安装、成型工件的拆卸，大大缩短安装、拆卸时间，减少设备停机时间，提高设备稼动率、工件加工效率。优选的，所述装夹治具用工装板,定位圈311上端面圆面积的1/3～1/5处于工件坯料5在底板1上的竖直投影面积之外，即位于工件坯料5下端面的卡槽51为非完整圆形卡槽。定位圈311部分露在工件坯料5之外便于操作员快速准确的将工件坯料5对准定位圈311放置，进一步加快工件坯料5的安装时间。优选的，所述装夹治具用工装板,工件坯料5可为规则的多边形形状，位于工件坯料5正下方的定位圈311位于多边形顶点及边长中心位置。优选的，所述装夹治具用工装板,工件坯料5可为圆形，定位圈311以工件坯料5的圆周方向等角度分布。在工件结构形状允许的情况下，尽可能将工件坯料5加工为形状规则对称的三角形、四边形、六边形、八边形或圆形，这样便于工件坯料5的定位安装，也便于多个工件坯料5在工装板上平均分布，便于维持工装板重心。优选的，所述装夹治具用工装板，压制组件32中压臂321的个数为2～4且多个压壁321一体成型，多个压臂321以光滑沉头孔322为圆心等角度分布，每个压壁22下方均对应设有一组用于工件坯料5定位用的定位圈311。需加工的工件坯料5体积大小不同，可根据实际情况合理选择压制组件32中压臂321的个数，一次性转动内六角螺丝杆324可完成多个工件坯料5的固定，进一步提高工件坯料5的安装、成型工件的拆卸速度。优选的，所述装夹治具用工装板,压制组件32中还包括塑料材质的垫片323，垫片323圆心位置加工有沉头螺纹孔，压臂321远离光滑沉头孔322的端部加工有螺纹孔，通过螺丝将垫片323固定在压臂321端部。通过在压臂321端部增加塑料垫片323，保证工件坯料5材质较软时，压臂321端部不会压伤工件坯料5的表面，避免报废。优选的，所述装夹治具用工装板,底板1上端面每个工件坯料5对应方位的相同侧加工有定位卷安装槽52(定位卷安装槽52的加工位置避开工件的作用结构部位)，圆孔中插有由铝片卷曲而成的定位卷6，且定位卷6卡在定位卷安装槽52中，定位卷6与定位卷安装槽52的卡合起到防呆作用，避免工件坯料5的方位安装错误；另外，底板1的长度边一侧加工有防呆凹槽13，避免底板1与底座(图中未画出)固定时方位安装错误。优选的，所述装夹治具用工装板,工件坯料5的板面非结构作用部位加工有螺纹通孔53，底板1的上板面对应位置加工有螺纹盲孔，螺丝穿过螺纹通孔53、螺纹盲孔将工件坯料5固定在底板1上，加强工件坯料5与底板1之间的连接固定性。优选的，所述装夹治具用工装板,底板1是铝合金材质。铝合金材质较轻，便于操作员的操作。优选的，所述装夹治具用工装板,工装板安装组件4包括接受套41，锁紧定位座42，球锁组件43，推力组件44(图中未画出)；接受套41绕中心轴线的圆周方向等角度分布有3～8个沉头螺纹孔411，接受套41的中心部位加工有中心孔412，中心孔412的圆周外侧加工有倾斜卡面413，倾斜卡面413上边缘设有一体成型且延伸出接受套41上平面3mm～6mm的延伸边414，相应的，底板1的下端面加工有与沉头螺纹孔411对应的螺纹盲孔、延伸边容纳槽12，螺纹盲孔用于安装接受套41,延伸边414卡扣在延伸边容纳槽12中；锁紧定位座42包括一体成型的锁紧定位座本体421、位于锁紧定位座本体421下端面圆心且向下延伸的延伸柱422、位于锁紧定位座本体421上端面圆心位置且向上延伸的球锁容纳腔423，锁紧定位座本体421绕中心轴线方向等角度加工有3～8个沉头螺纹孔4211，从延伸柱422的底端面圆心位置、穿过锁紧定位座本体421的圆心位置、球锁容纳腔423的圆心位置加工有第一盲孔424且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装夹治具用工装板,其特征在于：包括：矩形底板，把手，工件安装组件，工装板安装组件，底板的长度两端中间部位加工有凹槽，把手螺固在底板长度两端的凹槽位置，操作者将手放在把手与凹槽围成的空腔内以便于搬动工装板；底板的上端面通过螺丝固定有工件安装组件，工件安装组件包括置于工件坯料下端面与底板上端面之间的定位组件、置于工件坯料上端面的压制组件，通过定位组件将工件坯料在底板上定位，再通过压制组件从工件坯料的上方将工件坯料压住并固定，避免在自动化设备加工过程中，工件坯料发生位移，底板是铝合金材质。

【技术特征摘要】
1.一种装夹治具用工装板,其特征在于：包括：矩形底板，把手，工件安装组件，工装板安装组件，底板的长度两端中间部位加工有凹槽，把手螺固在底板长度两端的凹槽位置，操作者将手放在把手与凹槽围成的空腔内以便于搬动工装板；底板的上端面通过螺丝固定有工件安装组件，工件安装组件包括置于工件坯料下端面与底板上端面之间的定位组件、置于工件坯料上端面的压制组件，通过定位组件将工件坯料在底板上定位，再通过压制组件从工件坯料的上方将工件坯料压住并固定，避免在自动化设备加工过程中，工件坯料发生位移，底板是铝合金材质。2.如权利要求1所述装夹治具用工装板，其特征如下：底板的上板面加工有螺纹盲孔，定位组件为定位圈且定位圈的个数为3～8，定位圈的圆心加工有沉头螺纹孔，工件坯料的下端面相应位置加工有与定位圈上端边缘面安装吻合的卡槽；压制组件包括压臂、位于压臂端部的光滑沉头孔、内六角螺丝杆，其中，内六角螺丝杆的膨大端位于光滑沉头孔的沉头孔腔内、下端螺丝杆穿过光滑沉头孔，底板上加工有安装压制组件用的螺纹通孔，内六角螺丝杆的下端螺丝杆部分固定在螺纹通孔中进而将压制组件固定在底板上，光滑沉头孔沉头部分的直径比内六角螺丝杆膨大端直径大0.3mm～0.55mm，使压臂可绕内六角螺丝杆自由转动。3.如权利要求2所述装夹治具用工装板，其特征在于:定位圈上端面圆面积的1/3～1/5处于工件坯料在底板上的竖直投影面积之外，即位于工件坯料下端面的卡槽为非完整圆形卡槽。4.如权利要求3所述装夹治具用工装板，其特征在于:工件坯料可为规则的多边形形状或圆形；工件坯料为规则的多边形时，位于工件坯料正下方的定位圈位于多边形顶点及边长中心位置；工件坯料为圆形时，定位圈以工件坯料的圆周方向等角度分布。5.如权利要求2所述装夹治具用工装板，其特征如下：压制组件中压臂的个数为2～4且多个压壁一体成型，多个压臂以光滑沉头孔为圆心等角度分布，每个压壁下方均对应设有一组用于工件坯料定位用的定位圈。6.如权利要求2所述装夹治具用工装板，其特征如下：压制组件中还包括塑料材质的垫片，垫片圆心位置加工有沉头螺纹孔，压臂远离光滑沉头孔的端部加工有螺纹孔，通过螺丝将垫片固定在压臂端部。7.如权利要求1所述装夹治具用工装板，其特征如下：底板上端面每个工件坯料对应方位的相同侧加工有定位卷安装槽，圆孔中插有由铝片卷曲而成的定位卷，且定位卷卡在定位卷安装槽中；另外，底板的长度边一侧加工有防呆凹槽，避免底板与底座固定时方位安装错误。8.如权利要求1所述装夹治具用工装板，其特征如下：工件坯料的板面非结构作用部位加工有螺纹通孔，底板的上板面对应位置加工有螺纹盲孔，螺丝穿过螺纹通孔、螺纹盲孔将...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宏伟，
申请(专利权)人：昆山精驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32