一种装夹治具用底座制造技术

一种装夹治具用底座，包括：矩形板，气缸活塞轴，气缸盖，底座定位组件，集成气路板，电磁阀，通过底座定位组件中接受套、锁紧定位座之间的快速装夹、分离实现工装板与底座的快速装装配、分离，用时短，避免过多浪费装夹、分离时间，提高设备稼动率及工件加工效率；其次，底座通过电磁阀、集成气路板控制第一密封腔、第二密封腔中气体的通断，可准确快速的控制气体的通断时间、进气量，在降低气体使用成本的基础上，进一步提高了底座与工装板之间的安装、分离效率。

A base for clamping fixtures

【技术实现步骤摘要】
一种装夹治具用底座
本技术涉及机械零部件加工装夹定位
，具体为一种装夹治具用底座。
技术介绍
现有技术中很多零部件的生产都需自动化设备将零部件坯料加工出特定的尺寸、形状、结构，其中，零部件在加工之前往往需要装夹定位在治具上以便固定零部件坯料。零部件加工之前，要将需加工的零部件坯料装夹在治具上、治具固定在自动化设备操作台面上，但是治具上可固定的零部件坯料是有限的，对下批零部件加工之前需要先将已加工好的零部件拆下并将待加工的零部件坯料重新安装固定到治具上，有些甚至要将治具从自动化操作台面上拆除。在工件及治具的装夹、拆卸之间需要花费较长时间，这段时间之内自动化设备处于停滞状态，设备稼动率大大降低，零部件生产效率低下。所以亟待一种装夹治具便于工件拆卸安装的工装板在保证加工定位精度的前提下，可快速安装、拆卸工件，尽可能的提高设备稼动率、零部件加工效率。针对上述技术问题,该技术提出一种装夹治具用底座,包括:矩形板，气缸活塞轴，气缸盖，底座定位组件，集成气路板，电磁阀，通过底座定位组件中接受套、锁紧定位座之间的快速装夹、分离实现工装板与底座的快速装装配、分离，用时短，避免过多浪费装夹、分离时间，提高设备稼动率及工件加工效率；其次，底座通过电磁阀、集成气路板控制第一密封腔、第二密封腔中气体的通断，可准确快速的控制气体的通断时间、进气量，在降低气体使用成本的基础上，进一步提高了底座与工装板之间的安装、分离效率。
技术实现思路
一种装夹治具用底座,包括：不规则的矩形板1,矩形板1的长度两端加工有厚度尺寸较小的台阶11，台阶11上加工有腰形定位槽111，矩形板1的上端面加工有安装底座定位组件4的3～8个螺丝孔12，3～8个螺丝孔12呈等角度的圆周状排列且多个螺丝孔12所围成圆的圆心位置加工有供气缸活塞轴2(图中未画出)穿过的活塞过孔13，活塞过孔13的下方设有一体结构的气缸盖安装孔14，气缸活塞轴2安装在活塞过孔13中，气缸盖3通过螺丝固定安装在气缸活塞轴2下方的气缸盖安装孔中，气缸活塞轴2可在气缸盖3的上方的空间做升降运动，通过气缸活塞轴2的升降来顶触底座定位组件4中的锁紧定位结构，完成工装板与底座之间的快速安装、分离操作；矩形板1的下端面螺固有集成气路板5、电磁阀6，电磁阀6安装在集成气路板5、矩形板1的底面之间的位置，集成气路板5内部加工有与矩形板1内相通的气体通道，电磁阀6控制集成电路板5内气体的通断情况；矩形板1中加工有第一进气通道14、第二进气通道15，第一进气通道14、第二进气通道15的一端连通矩形板1的上板面的底座定位组件4安装位置、另一端倾斜连通矩形板1的下板面且均与集成气路板5中的气体通道连接，矩形板1中气缸盖安装孔14与活塞过孔13之间的内侧壁上加工有第三气体通道16，第三气体通道16的气缸盖安装孔14与活塞过孔13之间的内侧壁、另一端与第二气体通道15的长度中间段倾斜连通；底座定位组件4下端部、气缸活塞轴2上端部及活塞轴过孔13的内侧壁之间为第一密封空间7(图中未标出)，气缸活塞轴2的下端部、气缸盖3的上端部及气缸盖安装孔14的上端内侧壁为第二密闭空间8(图中未标出)。工作原理为：压缩空气先流经电磁阀6再从电磁阀6流入集成气路板5中，通过集成气路板5中的气体通道分别进入第一密闭空间7、第二密闭空间8，当需要使气缸活塞轴2上升顶触底座定位组件4时，使工装板与底座快速卡固安装；反之，电磁阀6控制气体进入第二密闭空间8，将气缸活塞轴2向上推顶；反之，则电磁阀6切断第二密闭空间8中气体的进入，将气体通入第一密闭空间7中，将气缸活塞轴2向下推顶终止对底座定位组件4的推顶，使工装板与底座快速发生分离。电磁阀6可准确控制气体的通断，通过改变气缸活塞轴2的运动方向快速实现工装板与底座的安装、分离，动作简单、用时短，提高设备的稼动率及工件的加工效率。优选的，所述装夹治具用底座,底座安装组件4包括接受套41，锁紧定位座42，球锁组件43；接受套41绕中心轴线的圆周方向等角度分布有3～8个沉头螺纹孔411，接受套41的中心部位加工有中心孔412，中心孔412的圆周外侧加工有倾斜卡面413，倾斜卡面413上边缘设有一体成型且延伸出接受套41上平面3mm～6mm的延伸边414；锁紧定位座42包括一体成型的锁紧定位座本体421、位于锁紧定位座本体421下端面圆心且向下延伸的延伸柱422、位于锁紧定位座本体421上端面圆心位置且向上延伸的球锁容纳腔423，锁紧定位座本体421绕中心轴线方向等角度加工有3～8个沉头螺纹孔4211，从延伸柱422的底端面圆心位置、穿过锁紧定位座本体421的圆心位置、球锁容纳腔423的圆心位置加工有第一盲孔424且第一盲孔424一端通至延伸柱422底面、另一端延伸到球锁容纳腔423的上端面下方并不与上端面连通，球锁容纳腔423的圆柱侧面绕中心轴线方向等角度加工有N个互不连通且均与第一盲孔424垂直连通的定位球卡孔4231，球锁容纳腔423的圆柱外侧面加工有卡槽4232，卡槽4232与定位球卡孔4231竖直直径相交，卡槽4232中套有弹性C环4233；球锁组件43包括N个定位球431、一个推力球432，其中，推力球432位于第一盲孔424的内腔中，N个定位球431位于推力球432的球体上面且与推力球432时刻保持相切关系，每个定位球431未受到推力球432的推动力时均位于对应的定位球卡孔4231中且由于受到弹性C环4233指向圆心的紧固力作用，定位球431均未伸出球锁容纳腔423的圆柱外侧面；定位球431比定位球卡孔4231直径小0.0015mm～0.0025mm,N为大于1的自然数；气缸活塞轴2上端可穿过第一盲孔424，由压缩气体带动气缸活塞轴2地升降进而推动推力球432升降；各组件之间的安装关系为：接受套41通过沉头螺纹孔411螺固在工装板(图中未画出)的下端面，锁紧定位座42通过锁紧定位座本体421上的沉头螺纹孔4211与矩形板1的上端面的螺丝孔12将锁紧定位座42螺固在矩形板1的上端面；将底端面安装有接受套41的工装板手动搬到底座上方且将接受套41的中心孔412对准锁紧定位座42中球锁容纳腔423放置，使球锁容纳腔423正好穿过中心孔412且接受套41中的倾斜卡面413恰好位于定位球卡孔4231的高度，球锁容纳腔423未伸出延伸边414的上平面进而锁紧定位座42中的球锁容纳腔423不会顶触到工装板的下端面。优选的，所述装夹治具用底座,弹性C环4233位于定位球卡孔4231竖直直径的1/6～2/5长度处。弹性C环4233的作用是接触被推力球432挤出定位球卡孔4231的定位球431，并在推力球432不作用时利用本身的圆心方向的紧固力将定位球431推进定位球卡孔4231中，但是如果弹性C环4233的位置太靠近定位球卡孔231的圆心位置时对定位球431的紧固力太大，定位球431不容易被推力球432推顶出定位球卡孔4231之外，但是当弹性C环4233距离定位球卡孔4231圆心位置太远时，弹性C环4233的紧固力过小不足以将延伸在定位球卡孔4231之外的定位球431推顶回去，所以，弹性C环4233的位置选择很重要。优选的，所述装夹治具用底座,球锁容纳腔423圆柱外侧加工有两个安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装夹治具用底座，包括：不规则的矩形板，矩形板的长度两端加工有厚度尺寸较小的台阶，台阶上加工有腰形定位槽，矩形板的上端面加工有安装底座定位组件的3～8个螺丝孔，3～8个螺丝孔呈等角度的圆周状排列，其特征在于：多个螺丝孔所围成圆的圆心位置加工有供气缸活塞轴穿过的活塞过孔，活塞过孔的下方设有一体结构的气缸盖安装孔，气缸活塞轴安装在活塞过孔中，气缸盖通过螺丝固定安装在气缸活塞轴下方的气缸盖安装孔中，气缸活塞轴可在气缸盖上方空间做升降运动，通过气缸活塞轴的升降来顶触底座定位组件中的锁紧定位结构，完成工装板与底座之间的快速安装、分离操作；矩形板的下端面螺固有集成气路板、电磁阀，电磁阀安装在集成气路板、矩形板的底面之间的位置，集成气路板内部加工有与矩形板内相通的气体通道，电磁阀控制集成电路板内气体的通断情况；矩形板中加工有第一进气通道、第二进气通道，第一进气通道、第二进气通道的一端连通矩形板的上板面的底座定位组件安装位置、另一端倾斜连通矩形板的下板面且均与集成气路板中的气体通道连接，矩形板中气缸盖安装孔与活塞过孔之间的内侧壁上加工有第三气体通道，第三气体通道的气缸盖安装孔与活塞过孔之间的内侧壁、另一端与第二气体通道的长度中间段倾斜连通；底座定位组件下端部、气缸活塞轴上端部及活塞轴过孔的内侧壁之间为第一密封空间，气缸活塞轴的下端部、气缸盖的上端部及气缸盖安装孔的上端内侧壁为第二密闭空间。...

【技术特征摘要】
1.一种装夹治具用底座，包括：不规则的矩形板，矩形板的长度两端加工有厚度尺寸较小的台阶，台阶上加工有腰形定位槽，矩形板的上端面加工有安装底座定位组件的3～8个螺丝孔，3～8个螺丝孔呈等角度的圆周状排列，其特征在于：多个螺丝孔所围成圆的圆心位置加工有供气缸活塞轴穿过的活塞过孔，活塞过孔的下方设有一体结构的气缸盖安装孔，气缸活塞轴安装在活塞过孔中，气缸盖通过螺丝固定安装在气缸活塞轴下方的气缸盖安装孔中，气缸活塞轴可在气缸盖上方空间做升降运动，通过气缸活塞轴的升降来顶触底座定位组件中的锁紧定位结构，完成工装板与底座之间的快速安装、分离操作；矩形板的下端面螺固有集成气路板、电磁阀，电磁阀安装在集成气路板、矩形板的底面之间的位置，集成气路板内部加工有与矩形板内相通的气体通道，电磁阀控制集成电路板内气体的通断情况；矩形板中加工有第一进气通道、第二进气通道，第一进气通道、第二进气通道的一端连通矩形板的上板面的底座定位组件安装位置、另一端倾斜连通矩形板的下板面且均与集成气路板中的气体通道连接，矩形板中气缸盖安装孔与活塞过孔之间的内侧壁上加工有第三气体通道，第三气体通道的气缸盖安装孔与活塞过孔之间的内侧壁、另一端与第二气体通道的长度中间段倾斜连通；底座定位组件下端部、气缸活塞轴上端部及活塞轴过孔的内侧壁之间为第一密封空间，气缸活塞轴的下端部、气缸盖的上端部及气缸盖安装孔的上端内侧壁为第二密闭空间。2.如权利要求1所述装夹治具用底座，其特征如下：底座安装组件包括接受套，锁紧定位座，球锁组件；接受套绕中心轴线的圆周方向等角度分布有3～8个沉头螺纹孔，接受套的中心部位加工有中心孔，中心孔的圆周外侧加工有倾斜卡面，倾斜卡面上边缘设有一体成型且延伸出接受套上平面3mm～6mm的延伸边；锁紧定位座包括一体成型的锁紧定位座本体、位于锁紧定位座本体下端面圆心且向下延伸的延伸柱、位于锁紧定位座本体上端面圆心位置且向上延伸的球锁容纳腔，锁紧定位座本体绕中心轴线方向等角度加工有3～8个沉头螺纹孔，从延伸柱的底端面圆心位置、穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宏伟，
申请(专利权)人：昆山精驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32