一种铸钢件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件模具，包括工作台，所述工作台的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有主动锥齿，所述工作台的内部两侧分别固定顺向丝杆和逆向丝杆，且所述顺向丝杆和逆向丝杆的一端均固定有从动锥齿，且所述主动锥齿与从动锥齿相啮合，所述顺向丝杆和逆向丝杆的外表面套接有滑套，且该模具还设置有插板和插槽，在对位完毕后，由于插槽与插板相适配，致使插板能够无间隙的插入插槽内，由于插板和插槽镶嵌，时的左模具右模具之间无间隙，有效的防止了钢液从间隙中溢出的情况发生，也避免了原料浪费的问题。

A Die for Steel Castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件模具
本技术涉及铸钢件
，具体为一种铸钢件模具。
技术介绍
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有的铸钢件模具在对接时比较麻烦，极易出现定位不准确的麻烦，增加残次品的数量，影响生产质量，同时，现有模具在浇铸时容易出现钢液溢出的现象发生，从而造成原料的浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸钢件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模具对位不准，影响生产质量和钢液容易溢出，造成原料浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件模具，包括工作台，所述工作台的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有主动锥齿，所述工作台的内部两侧分别固定顺向丝杆和逆向丝杆，且所述顺向丝杆和逆向丝杆的一端均固定有从动锥齿，且所述主动锥齿与从动锥齿相啮合，所述顺向丝杆和逆向丝杆的外表面套接有滑套，所述滑套的顶部设置有连接杆，且所述连接杆的一侧上方固定有弹簧杆，一个所述弹簧杆的一端连接有左模具，另一个所述弹簧杆的一端固定有右模具，所述左模具的顶部贯穿有浇铸口，所述左模具的一侧上方和一侧下方固定有插板，所述右模具的一侧上方和一侧下方开设有插槽，所述左模具和右模具的顶部一侧贯穿有多个散热孔，所述左模具和右模具的外表面和背部均固定有导向套，所述工作台的顶部两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定有导向杆，且所述导向杆贯穿于导向套的内侧。优选地，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔分别等距排布于左模具和右模具的顶部。优选地，所述主动锥齿和从动锥齿的外表面涂有润滑油。优选地，所述插板和插槽相适配，且所述左模具通过插板和插槽与右模具拆卸设置。优选地，所述左模具和右模具均通过导向套于导向杆滑动配合。优选地，所述弹簧杆采用锰钢材料制作而成，且所述弹簧杆分别通过焊接的方式固定于左模具和右模具的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸钢件模具设置有顺向丝杆、逆向丝杆、电机、导向杆以及导向套，在进行模具对接时，工作人员起到电机，电机旋转使得主动锥齿旋转，主动锥齿旋转使得从动锥齿旋转，从动锥齿旋转使得顺向丝杆顺时针旋转，逆向丝杆逆时针旋转，进而使得丝杆上的滑套相对运动，滑套相对运动使得连接杆带动弹簧杆相对运动，致使左模具和右模具相对运动，由于左模具和右模具的外表面和背部均通过导向套与导向杆滑动配合，致使左模具和右模具能够精准的对位，不容易偏移，提高了该模具对位的精准度，进而提高了生产质量，且该模具还设置有插板和插槽，在对位完毕后，由于插槽与插板相适配，致使插板能够无间隙的插入插槽内，由于插板和插槽镶嵌，时的左模具右模具之间无间隙，有效的防止了钢液从间隙中溢出的情况发生，也避免了原料浪费的问题。附图说明图1为本技术工作台正剖结构示意图；图2为本技术弹簧杆结构示意图；图3为本技术插板和插槽爆炸结构示意图；图4为本技术导向杆结构示意图。图中：1、工作台；2、电机；3、主动锥齿；4、顺向丝杆；5、逆向丝杆；6、从动锥齿；7、滑套；8、连接杆；9、弹簧杆；10、支撑柱；11、左模具；12、右模具；13、导向杆；14、浇铸口；15、插板；16、插槽；17、导向套；18、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸钢件模具，包括工作台1、电机2、主动锥齿3、顺向丝杆4、逆向丝杆5、从动锥齿6、滑套7、连接杆8、弹簧杆9、支撑柱10、左模具11、右模具12、导向杆13、浇铸口14、插板15、插槽16、导向套17和散热孔18，工作台1的内部设置有电机2，电机2的输出端连接有主动锥齿3，工作台1的内部两侧分别固定顺向丝杆4和逆向丝杆5，且顺向丝杆4和逆向丝杆5的一端均固定有从动锥齿6，且主动锥齿3与从动锥齿6相啮合，顺向丝杆4和逆向丝杆5的外表面套接有滑套7，滑套7的顶部设置有连接杆8，且连接杆8的一侧上方固定有弹簧杆9，一个弹簧杆9的一端连接有左模具11，另一个弹簧杆9的一端固定有右模具12，左模具11的顶部贯穿有浇铸口14，左模具11的一侧上方和一侧下方固定有插板15，右模具12的一侧上方和一侧下方开设有插槽16，左模具11和右模具12的顶部一侧贯穿有多个散热孔18，使得冷却成型的时间减少，增加成型的效率，左模具11和右模具12的外表面和背部均固定有导向套17，工作台1的顶部两侧均固定有支撑柱10，支撑柱10的内侧固定有导向杆13，且导向杆13贯穿于导向套17的内侧。请参阅图3-4，散热孔18设置有多个，且多个散热孔18分别等距排布于左模具11和右模具12的顶部，使得冷却成型的时间减少，增加成型的效率。请参阅图1-4，主动锥齿3和从动锥齿6的外表面涂有润滑油，润滑油使得转动时更加顺畅，且不易生锈，插板15和插槽16相适配，且左模具11通过插板15和插槽16与右模具12拆卸设置，采用这种方式可以有效的避免钢液从缝隙中溢出的情况发生。请参阅图1-4，左模具11和右模具12均通过导向套17于导向杆13滑动配合，这样使得左模具11和右模具12对位更加精准，弹簧杆9采用锰钢材料制作而成，且弹簧杆9分别通过焊接的方式固定于左模具11和右模具12的一侧，锰钢材料使得弹簧杆9的质量更好，焊接的方式使得弹簧杆9与左模具11和右模具12连接的更加牢固。工作原理：首先，操作者先检查该装置是否有损坏，如有损坏及时进行维修，接着工作人员给该模具接通电源，接着工作人员起到电机2，电机2旋转使得主动锥齿3旋转，主动锥齿3旋转使得从动锥齿6旋转，从动锥齿6旋转使得顺向丝杆4顺时针旋转，逆向丝杆5逆时针旋转，进而使得丝杆上的滑套7相对运动，滑套7相对运动使得连接杆8带动弹簧杆9相对运动，致使左模具11和右模具12相对运动，左模具11和右模具12的外表面和背部均通过导向套17与导向杆13滑动配合，左模具11和右模具12相对靠拢之后，插板15会插入插槽16的内部，然后工作人员将钢液从浇铸口14灌入模具内等待成型，当冷却成型后，工作人员使电机2反转，电机2反转致使顺向丝杆4逆时针旋转，逆向丝杆5顺时针旋转，进而使得弹簧杆9分别带动左模具11和右模具12分开，左模具11和右模具12分开之后铸钢件即可取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有主动锥齿（3），所述工作台（1）的内部两侧分别固定顺向丝杆（4）和逆向丝杆（5），且所述顺向丝杆（4）和逆向丝杆（5）的一端均固定有从动锥齿（6），且所述主动锥齿（3）与从动锥齿（6）相啮合，所述顺向丝杆（4）和逆向丝杆（5）的外表面套接有滑套（7），所述滑套（7）的顶部设置有连接杆（8），且所述连接杆（8）的一侧上方固定有弹簧杆（9），一个所述弹簧杆（9）的一端连接有左模具（11），另一个所述弹簧杆（9）的一端固定有右模具（12），所述左模具（11）的顶部贯穿有浇铸口（14），所述左模具（11）的一侧上方和一侧下方固定有插板（15），所述右模具（12）的一侧上方和一侧下方开设有插槽（16），所述左模具（11）和右模具（12）的顶部一侧贯穿有多个散热孔（18），所述左模具（11）和右模具（12）的外表面和背部均固定有导向套（17），所述工作台（1）的顶部两侧均固定有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的内侧固定有导向杆（13），且所述导向杆（13）贯穿于导向套（17）的内侧。...

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有主动锥齿（3），所述工作台（1）的内部两侧分别固定顺向丝杆（4）和逆向丝杆（5），且所述顺向丝杆（4）和逆向丝杆（5）的一端均固定有从动锥齿（6），且所述主动锥齿（3）与从动锥齿（6）相啮合，所述顺向丝杆（4）和逆向丝杆（5）的外表面套接有滑套（7），所述滑套（7）的顶部设置有连接杆（8），且所述连接杆（8）的一侧上方固定有弹簧杆（9），一个所述弹簧杆（9）的一端连接有左模具（11），另一个所述弹簧杆（9）的一端固定有右模具（12），所述左模具（11）的顶部贯穿有浇铸口（14），所述左模具（11）的一侧上方和一侧下方固定有插板（15），所述右模具（12）的一侧上方和一侧下方开设有插槽（16），所述左模具（11）和右模具（12）的顶部一侧贯穿有多个散热孔（18），所述左模具（11）和右模具（12）的外表面和背部均固定有导向套（17），所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：青岛如意精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37