一种开关用异型触头精密冷锻成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开关用异型触头精密冷锻成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座连接上模框，所述下模座连接下模框，所述下模框两侧设有外导柱，所述上模框对应外导柱设有外导套，所述上模座对应外导柱设有外导柱孔，所述下模框的中心设有下凹槽，所述下凹槽内设有下垫板和下模套，所述下模套的两侧设有内导柱，中心设有下模芯，所述上模框的中心设有上凹槽，所述上凹槽内设有上垫板和上模套，所述上模套对应内导柱设有内导柱孔，所述上模套中心设有上模芯，胚料放置在上模芯和下模芯之间的型腔内。本实用新型专利技术机械性能高，节省原材料，工艺简单，通过内外导柱设计，有效防止冷锻件错模，保证尺寸精度高。

A Precision Cold Forging Mold for Special Contacts for Switches

【技术实现步骤摘要】
一种开关用异型触头精密冷锻成型模具
本技术涉及冷锻模具
，具体涉及一种开关用异型触头精密冷锻成型模具。
技术介绍
开关触头是高低压开关零件上的关键零件之一。其作用是保证开关的通断电。其尺寸精度，表面质量，及机械性能均（硬度、耐磨性、抗拔插拉毛能力）有较高的要求。传统的热锻生产工艺为：下料、热锻毛坯、冷校直、切边。该工艺下的产品目前只能保证硬度≥60HB。尺寸精度只能保证在±0.1mm。然而一些高压开关的触头要求硬度≥70HB，部分尺寸精度在±0.07mm，表面无热锻的麻点。为了达到客户要求只能舍弃热锻的工艺转而采用型材加机加工的工艺去生产。然而这种工艺相对于热锻成型工艺加工量较大，原材料浪费较多，生产周期长，生产成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种开关用异型触头精密冷锻成型模具，机械性能高，节省原材料，工艺简单，尺寸精度高。本技术的目的是这样实现的：一种开关用异型触头精密冷锻成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座连接上模框，所述下模座连接下模框，所述下模框两侧设有外导柱，所述上模框对应外导柱设有外导套，所述上模座对应外导柱设有外导柱孔，所述下模框的中心设有下凹槽，所述下凹槽内设有下垫板和下模套，所述下垫板压在下凹槽的底部，所述下模套的两侧设有内导柱，中心设有下模芯，所述上模框的中心设有上凹槽，所述上凹槽内设有上垫板和上模套，所述上垫板位于上凹槽的顶部，所述上模套对应内导柱设有内导柱孔，所述上模套中心设有上模芯，胚料放置在上模芯和下模芯之间的型腔内。优选的，所述下垫板内设有液压顶杆，所述下模芯内设有下顶杆，所述下顶杆的顶部与胚料接触，所述下顶杆底部与液压顶杆接触。优选的，所述上模芯内设有上顶杆，所述上垫板内设有顶杆垫板，所述上顶杆顶部与顶杆垫板接触，所述上顶杆底部与胚料接触，所述上模座内设有固定板，所述固定板和顶杆垫板之间设有扁线弹簧。优选的，所述下凹槽的一侧设有楔紧块，所述楔紧块通过螺栓与下模框固定。优选的，所述液压顶杆包括顶杆头和顶杆体，所述顶杆体依次穿过下垫板、下模框和下模座，所述顶杆头卡在下凹槽的底面。本技术的有益效果是：本技术机械性能高，节省原材料，工艺简单，通过内外导柱设计，有效防止冷锻件错模，保证尺寸精度高；锻件冷锻成型，减少90%的机加工量，缩短机加工的加工时间。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：下模座1；下模框2；外导柱3；上模框4；外导套5；上模座6；固定板7；扁线弹簧8；顶杆垫板9；上顶杆10；上垫板11；上模芯12；上模套13；内导柱14；楔紧块15；下垫板16；下顶杆17；液压顶杆18；下模芯19；下模套20。具体实施方式参见图1，本技术涉及一种开关用异型触头精密冷锻成型模具，包括上模座6和下模座1，所述上模座6连接上模框4，所述下模座1连接下模框2，所述下模框2两侧设有外导柱3，所述上模框4对应外导柱3设有外导套5，所述上模座6对应外导柱3设有外导柱孔，所述下模框2的中心设有下凹槽，所述下凹槽内设有下垫板16和下模套20，所述下垫板16压在下凹槽的底部，所述下模套20的两侧设有内导柱14，中心设有下模芯19，所述上模框4的中心设有上凹槽，所述上凹槽内设有上垫板11和上模套13，所述上垫板11位于上凹槽的顶部，所述上模套13对应内导柱14设有内导柱孔，所述上模套13中心设有上模芯12，胚料放置在上模芯12和下模芯19之间的型腔内。所述下垫板16内设有液压顶杆18，所述下模芯19内设有下顶杆17，所述下顶杆17的顶部与胚料接触，所述下顶杆17底部与液压顶杆18接触。所述上模芯12内设有上顶杆10，所述上垫板11内设有顶杆垫板9，所述上顶杆10顶部与顶杆垫板9接触，所述上顶杆10底部与胚料接触，所述上模座6内设有固定板7，所述固定板7和顶杆垫板9之间设有扁线弹簧8。所述下凹槽的一侧设有楔紧块15，所述楔紧块15通过螺栓与下模框2固定。所述液压顶杆18包括顶杆头和顶杆体，所述顶杆体依次穿过下垫板16、下模框2和下模座1，所述顶杆头卡在下凹槽的底面。所述上模芯12和下模芯19为冷作模具钢，材质为SKD11，采用双层预应力圈结构，所述上模套13和下模套20为热作模具钢，材质为5CRNiMo，提高了模具的承载能力，强度及寿命。工作原理：将胚料放入下模芯型腔内，启动设备，向下移动，上模座6通过外导柱3、外导套5导向；继续向下，通过内导柱14与内导柱孔导向。上模芯碰到胚料，上顶杆10瞬间回退，扁线弹簧8压缩上顶杆10与上模芯型腔平齐；胚料受挤压开始成型，成型结束上模座6回退，上顶杆10不再受胚料挤压力，扁线弹簧8恢复，上顶杆10向下顶出成型工件，保证成型工件落在下模型腔内。上模座6回到设备上限位处，液压顶杆18顶下顶杆17将成型工件顶出下模型腔，取出成型工件。液压顶杆18回程，下顶杆17回落与下模芯型腔平齐。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关用异型触头精密冷锻成型模具，其特征在于：包括上模座（6）和下模座（1），所述上模座（6）连接上模框（4），所述下模座（1）连接下模框（2），所述下模框（2）两侧设有外导柱（3），所述上模框（4）对应外导柱（3）设有外导套（5），所述上模座（6）对应外导柱（3）设有外导柱孔，所述下模框（2）的中心设有下凹槽，所述下凹槽内设有下垫板（16）和下模套（20），所述下垫板（16）压在下凹槽的底部，所述下模套（20）的两侧设有内导柱（14），中心设有下模芯（19），所述上模框（4）的中心设有上凹槽，所述上凹槽内设有上垫板（11）和上模套（13），所述上垫板（11）位于上凹槽的顶部，所述上模套（13）对应内导柱（14）设有内导柱孔，所述上模套（13）中心设有上模芯（12），胚料放置在上模芯（12）和下模芯（19）之间的型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种开关用异型触头精密冷锻成型模具，其特征在于：包括上模座（6）和下模座（1），所述上模座（6）连接上模框（4），所述下模座（1）连接下模框（2），所述下模框（2）两侧设有外导柱（3），所述上模框（4）对应外导柱（3）设有外导套（5），所述上模座（6）对应外导柱（3）设有外导柱孔，所述下模框（2）的中心设有下凹槽，所述下凹槽内设有下垫板（16）和下模套（20），所述下垫板（16）压在下凹槽的底部，所述下模套（20）的两侧设有内导柱（14），中心设有下模芯（19），所述上模框（4）的中心设有上凹槽，所述上凹槽内设有上垫板（11）和上模套（13），所述上垫板（11）位于上凹槽的顶部，所述上模套（13）对应内导柱（14）设有内导柱孔，所述上模套（13）中心设有上模芯（12），胚料放置在上模芯（12）和下模芯（19）之间的型腔内。2.根据权利要求1所述的一种开关用异型触头精密冷锻成型模具，其特征在于：所述下垫板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳军，周亚宇，卞方宏，陈立群，孙秀君，
申请(专利权)人：江阴康盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32