【技术实现步骤摘要】
另一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构
本专利技术属于机械设计制造及其自动化
技术介绍
之前我们设计了一种单向加压的多向热模锻锻模结构,以下简称竖直锻模结构,竖直锻模结构是竖直放置,左模芯、右模芯及其它零部件是上下运动,左右张开,模锻件脱模后会留在竖直锻模结构中,需人工取出,不便于进行自动化生产;竖直锻模结构的复位动力来源于左模芯、右模芯及其它零部件的自身重量,自由落体下滑至模缸锥孔的孔底,即它们的初始位置,完成复位。之前我们还设计了一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构,以下简称原水平锻模结构,原水平锻模结构是水平放置,左模芯、右模芯及其它零部件是水平运动,左右张开,模锻件脱模后不会留在原水平锻模结构中,而是会由于自身重量掉下来,自动完成模锻件的卸料,便于进行自动化生产。原水平锻模结构与竖直锻模结构的放置方式不一样,导致模锻件脱模后自动掉下来(原水平锻模结构)和人工取出来(竖直锻模结构)后,两者的复位方式也不一样;原水平锻模结构是水平放置,左模芯、右模芯及其它零部件是水平运动,其复位无法靠自身重量完成,因此原水平锻模结构采用弹簧力完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位,即利用弹簧力拉动顶杆后退,通过左扣子块、右扣子块带动扣在其上的左模芯、右模芯同时后退,将左模芯、右模芯及其它零部件拉至模缸锥孔的孔底,即它们的初始位置,完成复位。
技术实现思路
另一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构,以下简称新水平锻模结构,与原水平锻模结构一样新水平锻模结构也是水平放置,但两者的复位方式也不一样,原水平锻模结构采用弹簧力完成复位,新水平锻模结构通过滑轮 ...
【技术保护点】
1.另一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构,以下简称新水平锻模结构,其特征是:与一种单向加压的多向热模锻锻模结构,以下简称竖直锻模结构,不同之处在于,将竖直放置的竖直锻模结构水平放置,使左模芯、右模芯及其它零部件的上下运动,转变为水平运动;与一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构,以下简称原水平锻模结构,不同之处在于,原水平锻模结构采用弹簧力完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位,即利用弹簧力将左模芯、右模芯及其它零部件拉至模缸锥孔的孔底,即它们的初始位置,完成复位;而新水平锻模结构通过滑轮、链条,靠重物完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位;为此新水平锻模结构以竖直锻模结构为基础,除保留原水平锻模结构的重要设计左扣子块、右扣子块,和在顶杆上端部铣缺口外,增加滑轮、链条、重物,以及对应滑轮的轴承、轴、轴支撑、固定架,以及对应链条的链条接头。
【技术特征摘要】
1.另一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构,以下简称新水平锻模结构,其特征是:与一种单向加压的多向热模锻锻模结构,以下简称竖直锻模结构,不同之处在于,将竖直放置的竖直锻模结构水平放置,使左模芯、右模芯及其它零部件的上下运动,转变为水平运动;与一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构,以下简称原水平锻模结构,不同之处在于,原水平锻模结构采用弹簧力完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位,即利用弹簧力将左模芯、右模芯及其它零部件拉至模缸锥孔的孔底,即它们的初始位置,完成复位;而新水平锻模结构通过滑轮、链条,靠重物完成左模芯、右模芯及其它零部件的复位;为...
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