一种不易粘连的锻造模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具设备技术领域，具体为一种不易粘连的锻造模具，包括上模组与下模组，所述上模组与下模组相对的一侧均设有放置腔，所述下模组上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮上设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆远离第二齿轮的一端贯穿安装腔的内壁并固定连接有转块，所述螺纹杆上螺纹套接有安装板，所述安装板的两侧均转动连接有支撑杆。本实用新型专利技术操作简单，使锻造后的工件更加方便取出，增加工作效率。

A Forging Die Not Easy to Adhesion

【技术实现步骤摘要】
一种不易粘连的锻造模具
本技术属于模具设备
，具体为一种不易粘连的锻造模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。现有的工具在锻造后容易与模具之间产生粘接，出现这种情况通常由人工手动进行分离，这样造成增加工作量且分离效果不明显，具有一定的缺陷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不易粘连的锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不易粘连的锻造模具，包括上模组与下模组，所述上模组与下模组相对的一侧均设有放置腔，所述下模组上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮上设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆远离第二齿轮的一端贯穿安装腔的内壁并固定连接有转块，所述螺纹杆上螺纹套接有安装板，所述安装板的两侧均转动连接有支撑杆，两根所述支撑杆远离安装板的一端均设有顶杆，所述顶杆与支撑杆之间通过第一转轴转动连接，所述顶杆远离支撑杆的一端贯穿安装腔的内壁并向放置腔内延伸，所述安装腔的内底部固定连接有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板均通过第二转轴与支撑杆转动连接。作为优选的，两根所述顶杆远离支撑杆的一端均固定连接有限位块。作为优选的，两根所述支撑杆的底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑杆的一端与安装腔的内底部固定连接。作为优选的，所述转块远离转杆的一侧固定连接有转动把手。作为优选的，所述下模组上设有对称设置的两个开口，两个所述开口的内壁上均固定连接有耐磨环，两根所述顶杆均穿过耐磨环内。作为优选的，两根所述顶杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装腔的内壁和支撑杆相抵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：先将工件放置在放置槽内进行锻造，在锻造完成后转动转动把手使转块带动转杆进行转动，此时转杆带动第二齿轮转动，在第二齿轮与第一齿轮啮合的作用下螺纹杆进行转动，安装在螺纹杆上的安装板进行移动，在安装板移动的同时两根支撑杆在支撑板上进行转动，支撑杆在第一转轴的带动下推动顶杆向上移动将粘接在下模组上的工件进行顶出。本技术操作简单，使锻造后的工件更加方便取出，增加工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中下模组处的侧视结构示意图；图中：1-上模组，2-下模组，3-螺纹杆，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-转杆，7-转块，8-安装板，9-支撑杆，10-顶杆，11-第一转轴，12-支撑板，13-第二转轴，14-限位块，15-伸缩杆，16-转动把手，17-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种不易粘连的锻造模具，包括上模组1与下模组2，其特征在于，所述上模组1与下模组2相对的一侧均设有放置腔，用于放置工件，所述下模组2上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有螺纹杆3，用于安装安装板8，所述螺纹杆3上固定套接有第一齿轮4，所述第一齿轮4上设有相啮合的第二齿轮5，所述第二齿轮5远离第一齿轮4的一侧固定连接有转杆6，用于安装转块7，所述转杆6远离第二齿轮5的一端贯穿安装腔的内壁并固定连接有转块7，用于转动转杆6带动第二齿轮5转动，所述螺纹杆3上螺纹套接有安装板8，用于安装支撑杆9，所述安装板8的两侧均转动连接有支撑杆9，两根所述支撑杆9远离安装板8的一端均设有顶杆10，用于顶出粘接的工件，所述顶杆10与支撑杆9之间通过第一转轴11转动连接，所述顶杆10远离支撑杆9的一端贯穿安装腔的内壁并向放置腔内延伸，所述安装腔的内底部固定连接有对称设置的两个支撑板12，用于支撑支撑杆9，两个所述支撑板12均通过第二转轴13与支撑杆9转动连接；进一步的，两根所述顶杆10远离支撑杆9的一端均固定连接有限位块14，用于防止顶杆10脱落；进一步的，两根所述支撑杆9的底部均固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15远离支撑杆9的一端与安装腔的内底部固定连接，增加缓冲力；进一步的，所述转块7远离转杆6的一侧固定连接有转动把手16，方便转动转快7；进一步的，所述下模组2上设有对称设置的两个开口，两个所述开口的内壁上均固定连接有耐磨环，两根所述顶杆10均穿过耐磨环内，减少摩擦力；进一步的，两根所述顶杆10上均套设有弹簧17，所述弹簧17的两端分别与安装腔的内壁和支撑杆9相抵。工作原理：先将工件放置在放置槽内进行锻造，在锻造完成后转动转动把手16使转块7带动转杆6进行转动，此时转杆6带动第二齿轮5转动，在第二齿轮5与第一齿轮4啮合的作用下螺纹杆3进行转动，安装在螺纹杆3上的安装板8进行移动，在安装板8移动的同时两根支撑杆9在支撑板12上进行转动，支撑杆9在第一转轴13的带动下推动顶杆10向上移动将粘接在下模组2上的工件进行顶出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易粘连的锻造模具，包括上模组（1）与下模组（2），其特征在于，所述上模组（1）与下模组（2）相对的一侧均设有放置腔，所述下模组（2）上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）上固定套接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）上设有相啮合的第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）远离第一齿轮（4）的一侧固定连接有转杆（6），所述转杆（6）远离第二齿轮（5）的一端贯穿安装腔的内壁并固定连接有转块（7），所述螺纹杆（3）上螺纹套接有安装板（8），所述安装板（8）的两侧均转动连接有支撑杆（9），两根所述支撑杆（9）远离安装板（8）的一端均设有顶杆（10），所述顶杆（10）与支撑杆（9）之间通过第一转轴（11）转动连接，所述顶杆（10）远离支撑杆（9）的一端贯穿安装腔的内壁并向放置腔内延伸，所述安装腔的内底部固定连接有对称设置的两个支撑板（12），两个所述支撑板（12）均通过第二转轴（13）与支撑杆（9）转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种不易粘连的锻造模具，包括上模组（1）与下模组（2），其特征在于，所述上模组（1）与下模组（2）相对的一侧均设有放置腔，所述下模组（2）上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）上固定套接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）上设有相啮合的第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）远离第一齿轮（4）的一侧固定连接有转杆（6），所述转杆（6）远离第二齿轮（5）的一端贯穿安装腔的内壁并固定连接有转块（7），所述螺纹杆（3）上螺纹套接有安装板（8），所述安装板（8）的两侧均转动连接有支撑杆（9），两根所述支撑杆（9）远离安装板（8）的一端均设有顶杆（10），所述顶杆（10）与支撑杆（9）之间通过第一转轴（11）转动连接，所述顶杆（10）远离支撑杆（9）的一端贯穿安装腔的内壁并向放置腔内延伸，所述安装腔的内底部固定连接有对称设置的两个支撑板（12），两个所述支撑板（12）均通过第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏清泉，
申请(专利权)人：玉林市伟铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45