一种铜箔的多级轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铜箔的多级轧制装置，包括底座，所述底座的顶部沿着铜带的输送方向依次设置有限位机构、U形壳体以及喷洗装置，U形壳体呈倒置设置且与底座形成压轧区，所述底座顶部且位于压轧区内开设有方形槽，其特征在于，所述压轧区内沿着铜带输送方向依次设置有第一压轧机构和第二压轧机构，该铜箔的多级轧制装置结构合理，够减少压轧流程，通过多次压轧对铜带实现快速成型的效果，提高延展效果。

A Multistage Rolling Device for Copper Foil

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔的多级轧制装置
本技术涉及压轧领域，特别涉及一种铜箔的多级轧制装置。
技术介绍
轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。如中国专利号CN206065017U公开了一种金属箔轧制装置，包括底座，底座上对称设置有两个支架板，两个支架板之间设置有轧制空间，支架板上设置有调整开孔，轧制空间内从上至下依次设置有上动力大辊、上传动小辊、下传动小辊和下动力大辊，上动力大辊和下动力大辊两端均设置有第一轴承座，上传动小辊和下传动小辊两端均设置有第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座设置在调整开孔内，调整开孔上方的支架板上还设置有内螺纹套，内螺纹套内设置有螺纹杆。但在上述方案中，该金属箔轧制装置需要对金属铜箔经过多次压轧，从而达到客户需求，成型效率低，同时在流程线上设置多个装置，提高了加工成本以及空间的利用率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜箔的多级轧制装置能够减少压轧流程，通过多次压轧对铜带实现快速成型的效果，提高延展效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜箔的多级轧制装置，包括底座，所述底座的顶部沿着铜带的输送方向依次设置有限位机构、U形壳体以及喷气装置，U形壳体呈倒置设置且与底座形成压轧区，所述底座顶部且位于压轧区内开设有方形槽，所述压轧区内沿着铜带输送方向依次设置有第一压轧机构和第二压轧机构，所述第一压轧机构包括两个平行设置在底座上方的第一转轴和第二转轴、位于方形槽内的第三转轴、第一转筒、第二转筒、第三转筒以及带动第一转轴、第二转轴和第三转轴转动的驱动机构，所述驱动机构位于底座的一侧，所述第一转轴和第二转轴的两端分别与壳体两侧转动连接，所述第三转轴的两端分别与方形槽的两侧转动连接，所述第一转筒、第二转筒和第三转筒分别套设在第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面，所述第三转筒的顶部位于方形槽外，且第一转筒与第三转筒之间的间距略大于第二转筒与第三转筒之间的间距。采用上述技术方案，铜带从限位机构输送进来，在通过第一转筒与第三转筒之间时，进行一次压轧后，沿着第三转筒的外径通过第二转筒与第三转筒，进行二次压轧，由于第一转筒与第三转筒之间的间距略大于第二转筒与第三转筒之间的间距，使铜带变的更薄，提高延展效果。作为优选，所述第二压轧机构包括沿铜带输送方向设置在底座后侧的安装架、紧贴于安装架的调节架以及调节调节架的调节装置，所述安装架呈倒置的U形，所述安装架的U形孔内转动连接有第一辊筒，所述调节架上转动连接有第二辊筒，所述第一辊筒的至高点与底座顶部相同，且第一辊筒和第二辊筒呈互辊设置。采用上述技术方案，第二压轧机构能够对铜带进行第三次压轧，能够使铜带快速成型，同时对铜带起到压平作用，避免铜带在经过第一压轧机构时可能产生弯曲的现象影响铜带后续的加工，同时提高了铜带表面的平整度。作为优选，所述驱动机构包括位于底座一侧的移动电机和齿轮安装箱，所述移动电机的转轴贯穿齿轮安装箱侧壁且固定连接有主动轮，且通过万向联轴器与第三转轴轴连接，所述齿轮安装箱内转动连接有与第一转轴和第二转轴相对应的第一短杆和第二短杆，所述第一短杆上固定安装有与主动轮相啮合的从动轮，第一短杆和第二短杆的另一侧固定安装有相互啮合的传动轮，所述短杆有第一转轴和第二转轴通过万向联轴器轴连接。采用上述技术方案，通过启动移动电机，移动电机的转轴转动带动主动轮进行转动，主动轮与从动轮相互啮合，使第一短杆转动带动传动轮转动，两个传动轮相互啮合，并带动第二短杆转动，从而带动万向联轴器以及另一端的第一转轴、第二转轴和第三转轴转动，并带动第一转筒、第二转筒和、第三转筒转动，对铜带进行轧制。作为优选，所述调节装置包括固定连接在调节架顶部的螺纹杆、设置在安装架顶部支架、驱动电机、蜗杆以及与蜗杆相配合的涡轮，所述螺纹杆与安装架螺纹连接且其顶部与涡轮固定连接，所述蜗杆设置在支架上，且驱动电机位于支架的一侧，所述驱动电机的转轴贯穿支架且与蜗杆轴连接。采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的转轴转动带动蜗杆进行转动，蜗杆与涡轮相配合，使螺纹杆能够在安装架上进行调节，从而调节调节架以及第二辊筒的位置。作为优选，所述安装架的顶部开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。采用上述技术方案，配合螺纹杆上下调节。作为优选，所述第一辊筒和第二辊筒均为空心圆柱筒，且其两端分别贯穿安装架且固定连接有旋转接头，旋转接头内通有冷却液。采用上述技术方案，通过设置旋转接头，根据旋转接头的特性，能够使第一辊筒和第二辊筒在进行互辊时相辊筒内通入冷却液，对第一辊筒和第二辊筒以及铜带进行降温，降低铜带与两个辊筒摩擦产生的热量。作为优选，所述喷气装置包括固定安装在安装架一侧侧边的橡胶皮管，所述橡胶皮管的一端固定安装有喷气头，且另一端与喷气泵固定连接，且喷气头位于铜带下方。采用上述技术方案，将喷气头设置在铜带底部对铜带进行喷气，能够对铜带的表面起到清洁作用，同时能够进行二次降温，减少铜带表面温度过高跟空气中的氧气形成氧化铜。作为优选，所述限位机构包括对称设置在底座上的限位块，所述限位块呈梯形设置。采用上述技术方案，在铜带进入压轧区内时起到限位作用。附图说明图1为本技术侧视图；图2为本技术主视剖面图；图3为本技术驱动机构侧视图；图4为本技术第二压轧机构侧视图。附图标记：1、底座；2、壳体；3、压轧区；4、方形槽；5、第一压轧机构；501、第一转轴；502、第二转轴；503、第三转轴；504、第一转筒；505、第二转筒；506、第三转筒；7、驱动机构；701、移动电机；702、齿轮安装箱；703、主动轮；704、万向联轴器；705、第一短杆；706、第二短杆；707、从动轮；708、传动轮；8、第二压轧机构；801、安装架；802、调节架；803、第一辊筒；804、第二辊筒；81、调节装置；811、螺纹杆；812、支架；813、驱动电机；814、蜗杆；815、涡轮；9、旋转接头；10、喷气装置；101、橡胶皮管；102、喷气头；11、限位机构；111、限位块。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1所示，一种铜箔的多级轧制装置，包括底座1，底座1的顶部沿着铜带的输送方向依次设置有限位机构11、U形壳体2以及喷气装置10，U形壳体2呈倒置设置且与底座1形成压轧区3，底座1顶部且位于压轧区3内开设有方形槽4（参见图2），压轧区3内沿着铜带输送方向依次设置有第一压轧机构5和第二压轧机构8。限位机构11包括对称设置在底座1上的限位块111，限位块111呈梯形设置，在铜带进入压轧区3内时起到限位作用。如图2所示，第一压轧机构5包括两个平行设置在底座1上方的第一转轴501和第二转轴502、位于方形槽4内的第三转轴503、第一转筒504、第二转筒505、第三转筒5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔的多级轧制装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部沿着铜带的输送方向依次设置有限位机构(11)、U形壳体(2)以及喷气装置(10)，U形壳体(2)呈倒置设置且与底座(1)形成压轧区(3)，所述底座(1)顶部且位于压轧区(3)内开设有方形槽(4)，其特征在于，所述压轧区(3)内沿着铜带输送方向依次设置有第一压轧机构(5)和第二压轧机构(8)，所述第一压轧机构(5)包括两个平行设置在底座(1)上方的第一转轴(501)和第二转轴(502)、位于方形槽(4)内的第三转轴(503)、第一转筒(504)、第二转筒(505)、第三转筒(506)以及带动第一转轴(501)、第二转轴(502)和第三转轴(503)转动的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)位于底座(1)的一侧，所述第一转轴(501)和第二转轴(502)的两端分别与壳体(2)两侧转动连接，所述第三转轴(503)的两端分别与方形槽(4)的两侧转动连接，所述第一转筒(504)、第二转筒(505)和第三转筒(506)分别套设在第一转轴(501)、第二转轴(502)和第三转轴(503)的外表面，所述第三转筒(506)的顶部位于方形槽(4)外，且第一转筒(504)与第三转筒(506)之间的间距略大于第二转筒(505)与第三转筒(506)之间的间距。...

【技术特征摘要】
1.一种铜箔的多级轧制装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部沿着铜带的输送方向依次设置有限位机构(11)、U形壳体(2)以及喷气装置(10)，U形壳体(2)呈倒置设置且与底座(1)形成压轧区(3)，所述底座(1)顶部且位于压轧区(3)内开设有方形槽(4)，其特征在于，所述压轧区(3)内沿着铜带输送方向依次设置有第一压轧机构(5)和第二压轧机构(8)，所述第一压轧机构(5)包括两个平行设置在底座(1)上方的第一转轴(501)和第二转轴(502)、位于方形槽(4)内的第三转轴(503)、第一转筒(504)、第二转筒(505)、第三转筒(506)以及带动第一转轴(501)、第二转轴(502)和第三转轴(503)转动的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)位于底座(1)的一侧，所述第一转轴(501)和第二转轴(502)的两端分别与壳体(2)两侧转动连接，所述第三转轴(503)的两端分别与方形槽(4)的两侧转动连接，所述第一转筒(504)、第二转筒(505)和第三转筒(506)分别套设在第一转轴(501)、第二转轴(502)和第三转轴(503)的外表面，所述第三转筒(506)的顶部位于方形槽(4)外，且第一转筒(504)与第三转筒(506)之间的间距略大于第二转筒(505)与第三转筒(506)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种铜箔的多级轧制装置，其特征在于，所述第二压轧机构(8)包括沿铜带输送方向设置在底座(1)后侧的安装架(801)、紧贴于安装架(801)的调节架(802)以及调节调节架(802)的调节装置(81)，所述安装架(801)呈倒置的U形，所述安装架(801)的U形孔内转动连接有第一辊筒(803)，所述调节架(802)上转动连接有第二辊筒(804)，所述第一辊筒(803)的至高点与底座(1)顶部相同，且第一辊筒(803)和第二辊筒(804)呈互辊设置。3.根据权利要求1所述的一种铜箔的多级轧制装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括位于底座(1)一侧的移动电机(701)和齿轮安装箱(702)，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖斌，
申请(专利权)人：绍兴锐创金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33