一种铜箔轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔轧制装置，包括轧制区，轧制区进料端处设置有铜粉收集装置，铜粉收集装置利用吸尘装置和贴合于上下传动小辊表面的收集罩来实现对上下传动小辊表面附着的铜粉吸除过程，吸除的铜粉通过收集管进入铜粉收集箱，另外，轧制区出料端处设置有铜粉去除装置，铜粉去除装置是利用贴合设置于上、下传动小辊表面的毛刷来进一步清除其表面粘连的铜粉，从而解决了铜丝在被对辊轧制过程中产生的铜粉脱落并附着于对辊表面的问题，从而提高了铜丝被轧制成铜箔后的质量。

A Copper Foil Rolling Device

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔轧制装置
本技术涉及金属带材制备领域，特别涉及一种铜箔轧制装置。
技术介绍
金属箔是用金属延展成的薄金属片，在制备时一般通过延压设备轧制或者电解制备而成，虽然电解制备成本低，但是延压制备具有较好的延展性等特性，例如铜箔生产中，由于压延铜箔的生产厂商较少，且技术上也掌握在部份厂商手中，如今的设备制备时具有调整难度大，轧制厚度不均等缺陷，因此客户在不影响产品表现的前提下，用电解铜箔替代压延铜箔成为了主流的解决方式。但若由于现在因为铜箔本身结构的物理特性将影响蚀刻的因素，在细线化或薄型化的产品中，另外高频产品因电讯考量，压延铜箔的重要性将再次提升，因此需要一种调整方便快捷，精度高的设备。以技术公开号CN206065017U所示的一种金属箔轧制装置为例，包括底座，底座上对称设置有两个支架板，两个支架板之间设置有轧制空间，支架板上设置有调整开孔，轧制空间内从上至下依次设置有上动力大辊、上传动小辊、下传动小辊和下动力大辊，上动力大辊和下动力大辊两端均设置有第一轴承座，上传动小辊和下传动小辊两端均设置有第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座设置在调整开孔内，调整开孔上方的支架板上还设置有内螺纹套，内螺纹套内设置有螺纹杆，螺纹杆一端与上动力大辊的第一轴承座抵接，另一端与蜗轮连接，蜗轮通过蜗杆与下压电机连接。但是在上述装置中，由于铜丝在轧制过程中与上传动小辊和下传动小辊间产生摩擦，所以使得铜丝表面附着的铜粉脱落，铜粉的成分主要是一些氧化物和杂质，而有些铜粉会粘在上下传动小辊表面，造成铜箔表面出现坑洞或毛刺现象，进而影响后续铜丝的轧制过程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜箔轧制装置，解决了铜丝在被对辊轧制过程中产生的铜粉脱落并附着于对辊表面的问题，从而提高了铜丝被轧制成铜箔后的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜箔轧制装置，包括轧制区，所述轧制区进料端处设置有铜粉收集装置，所述轧制区出料端处设置有铜粉去除装置，所述铜粉收集装置设置有两个，所述两个铜粉收集装置分别上下设置且位于铜箔两侧，所述铜粉收集装置包括收集罩和吸尘装置，所述收集罩的端口设置为圆弧状，所述收集罩分别贴合上、下传动小辊设置，所述收集罩的另一端固定连接有收集管，所述收集管远离收集罩的一端设置有吸尘装置，所述吸尘装置固定连接于轧制区，所述吸尘装置的另一端设置有铜粉收集箱，所述铜粉收集箱固定连接于轧制区，所述吸尘装置与铜粉收集箱之间通过收集管连接，所述铜粉去除装置设置有两个，所述两个铜粉去除装置分别上下设置且固定连接于轧制区，所述铜粉去除装置包括毛刷结构和调节装置，所述毛刷结构分别贴合设置于上、下传动小辊的一侧且沿上、下传动小辊长度方向水平设置，所述毛刷结构远离传动小辊的一侧设置有连杆，所述连杆设置有两个，所述两个连杆固定连接于毛刷结构的两端，所述调节装置包括横杆和滑块，所述横杆水平设置且一侧面固定连接于轧制区，所述横杆沿其长度方向设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的一侧面固定连接连杆。采用上述技术方案，通过在轧制区两侧分别设置铜粉收集装置和铜粉去除装置可以实现充分去除铜丝轧制过程中所产生的铜粉脱落并粘连于上下传动小辊从而影响后续的铜丝压轧为铜箔的质量；铜粉收集装置通过利用吸尘装置和贴合于上下传动小辊表面的收集罩来实现对上下传动小辊表面附着的铜粉吸除过程，吸除的铜粉通过收集管进入铜粉收集箱，因铜粉在空气中具有可燃性，所以将铜粉收集然后集中处理避免发生燃爆性危险；铜粉去除装置利用贴合设置于上、下传动小辊表面的毛刷来进一步清除其表面粘连的铜粉，且毛刷可以通过手动移动滑块在滑槽内的相对位置，带动连杆运动，进而实现毛刷相对于上下传动小辊的移动，便于轧制区的安装或调试工作，结构简单。作为优选，所述轧制区出料端处设置有压平机构，所述压平装置上端设置有气缸，所述气缸设置有两个，所述两个气缸沿压平机构中的升降调节杆的长度方向对称于升降调节杆设置且两端均固定连接于压平机构，所述压平机构内部设置有压力传感器。采用上述技术方案，通过设置于压平机构内的压力传感器和气缸装置可以实时监控并自主调节压平机构所施加给铜箔的压力，结构简单且实现自动化。作为优选，所述铜粉去除装置远离轧制区的一侧设置有清洁环，所述清洁环的两外侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离清洁环的一端固定连接轧制区，所述清洁环的内壁沿其圆周方向固连连接有毛毡，所述毛毡贴合铜箔表面设置。采用上述技术方案，在轧制区的出料口设置带有毛毡的清洁环装置可以起到清除铜箔表面铜粉的作用，以便于后续对铜箔的再次轧制过程中出现大量附着于铜箔表面的铜粉。作为优选，所述轧制区的外壁上设置有电箱，所述电箱内设置有PLC控制器，所述压力传感器电连接于电箱。采用上述技术方案，通过电箱内的PLC控制器控制压力传感器可以实现压平机构的自动调节动作，结构简单。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的另一结构示意图；图3为实施例的剖面示意图；图4为实施例用于展示压平机构的结构示意图。附图标记：1、轧制区；2、铜粉收集装置；201、收集罩；202、吸尘装置；3、铜粉去除装置；301、毛刷装置；302、调节装置；3021、横杆；3022、滑块；4、收集管；5、铜粉收集箱；6、连杆；7、滑槽；8、压平机构；9、气缸；10、压力传感器；11、升降调节杆；12、清洁环；13、支撑杆；14、毛毡；15、电箱；16、铜箔。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至4，一种铜箔轧制装置，包括轧制区1，其中轧制区1进料端处设置有铜粉收集装置2，且铜粉收集装置2设置有两个，两个铜粉收集装置2分别上下设置且位于铜箔16两侧，铜粉收集装置2包括收集罩201和吸尘装置202，收集罩201的端口设置为圆弧状，收集罩201分别贴合上、下传动小辊设置，收集罩201的另一端固定连接有收集管4，收集管4远离收集罩201的一端设置有吸尘装置202，吸尘装置202固定连接于轧制区1，吸尘装置202的另一端设置有铜粉收集箱5，铜粉收集箱5固定连接于轧制区1，吸尘装置202与铜粉收集箱5之间通过收集管4连接，上述铜粉收集装置2通过利用吸尘装置202和贴合于上下传动小辊表面的收集罩201来实现对上下传动小辊表面附着的铜粉吸除过程，吸除的铜粉通过收集管4进入铜粉收集箱5，因铜粉在空气中具有可燃性，所以将铜粉收集然后集中处理避免发生燃爆性危险。另外，轧制区1出料端处设置有铜粉去除装置3，且铜粉去除装置3设置有两个，两个铜粉去除装置3分别上下设置且固定连接于轧制区1，铜粉去除装置3包括毛刷结构和调节装置302，毛刷结构分别贴合设置于上、下传动小辊的一侧且沿上、下传动小辊长度方向水平设置，毛刷结构远离传动小辊的一侧设置有连杆6，连杆6设置有两个，两个连杆6固定连接于毛刷结构的两端，调节装置302包括横杆3021和滑块3022，横杆3021水平设置且一侧面固定连接于轧制区1，横杆3021沿其长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔轧制装置，包括轧制区(1)，其特征在于，所述轧制区(1)进料端处设置有铜粉收集装置(2)，所述轧制区(1)出料端处设置有铜粉去除装置(3)，所述铜粉收集装置(2)设置有两个，所述两个铜粉收集装置(2)分别上下设置且位于铜箔(16)两侧，所述铜粉收集装置(2)包括收集罩(201)和吸尘装置(202)，所述收集罩(201)的端口设置为圆弧状，所述收集罩(201)分别贴合上、下传动小辊设置，所述收集罩(201)的另一端固定连接有收集管(4)，所述收集管(4)远离收集罩(201)的一端设置有吸尘装置(202)，所述吸尘装置(202)固定连接于轧制区(1)，所述吸尘装置(202)的另一端设置有铜粉收集箱(5)，所述铜粉收集箱(5)固定连接于轧制区(1)，所述吸尘装置(202)与铜粉收集箱(5)之间通过收集管(4)连接，所述铜粉去除装置(3)设置有两个，所述两个铜粉去除装置(3)分别上下设置且固定连接于轧制区(1)，所述铜粉去除装置(3)包括毛刷结构和调节装置(302)，所述毛刷结构分别贴合设置于上、下传动小辊的一侧且沿上、下传动小辊长度方向水平设置，所述毛刷结构远离传动小辊的一侧设置有连杆(6)，所述连杆(6)设置有两个，所述两个连杆(6)固定连接于毛刷结构的两端，所述调节装置(302)包括横杆(3021)和滑(3022)，所述横杆(3021)水平设置且一侧面固定连接于轧制区(1)，所述横杆(3021)沿其长度方向设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设置有滑块(3022)，所述滑块(3022)的一侧面固定连接连杆(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜箔轧制装置，包括轧制区(1)，其特征在于，所述轧制区(1)进料端处设置有铜粉收集装置(2)，所述轧制区(1)出料端处设置有铜粉去除装置(3)，所述铜粉收集装置(2)设置有两个，所述两个铜粉收集装置(2)分别上下设置且位于铜箔(16)两侧，所述铜粉收集装置(2)包括收集罩(201)和吸尘装置(202)，所述收集罩(201)的端口设置为圆弧状，所述收集罩(201)分别贴合上、下传动小辊设置，所述收集罩(201)的另一端固定连接有收集管(4)，所述收集管(4)远离收集罩(201)的一端设置有吸尘装置(202)，所述吸尘装置(202)固定连接于轧制区(1)，所述吸尘装置(202)的另一端设置有铜粉收集箱(5)，所述铜粉收集箱(5)固定连接于轧制区(1)，所述吸尘装置(202)与铜粉收集箱(5)之间通过收集管(4)连接，所述铜粉去除装置(3)设置有两个，所述两个铜粉去除装置(3)分别上下设置且固定连接于轧制区(1)，所述铜粉去除装置(3)包括毛刷结构和调节装置(302)，所述毛刷结构分别贴合设置于上、下传动小辊的一侧且沿上、下传动小辊长度方向水平设置，所述毛刷结构远离传动小辊的一侧设置有连杆(6)，所述连杆(6)设置有两个，所述两个连杆(6)固定连接于毛刷结构的两端，所述调节装置(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖斌，
申请(专利权)人：绍兴锐创金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33