一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法技术

本发明专利技术提供了一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法，包括：获得所述退火炉的炉况信息，当所述炉况信息为正常生产炉况时，获得所述退火炉内带钢温度、炉辊温度；根据所述带钢温度和所述炉辊温度，判断所述带钢瓢曲的类型，若所述带钢瓢曲类型为所述热瓢曲，则降低所述炉区带钢的运行速度，若所述带钢瓢曲类型为冷瓢曲，则提高所述炉区带钢的运行速度；当为起车时炉况时，控制提高所述炉区带钢的运行速度至带钢最低运行速度。解决现有技术中存在控制方法不准确而造成带钢瓢曲加剧的技术问题。达到了根据炉况具体情况针对带钢在加热段的瓢曲进行针对性的控制策略，控制策略更为准确，抑制瓢曲的带钢在炉内持续瓢曲而导致炉内断带事故的技术效果。

A control method for restraining ladle bending of strip in heating section

【技术实现步骤摘要】
一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法
本专利技术涉及退火炉控制
，尤其涉及一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法。
技术介绍
冷轧立式退火炉主要分为两大区域热区和冷区，热区主要由预热段、加热段、均热段组成；冷区主要由缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬段组成，生产时如遇炉内带钢发生瓢曲不仅造成严重的带钢质量缺陷，也影响连退火生产线稳定生产(因瓢曲导致的炉内断带事故从处理事故到恢复生产至少需24小时)。带钢瓢曲主要原因受到张力分布不均造成的宽度方向压缩；温度分布不均产生的热应力；摩擦力及旋转炉辊的挤压作用等。一旦带钢在炉内发生瓢曲，如不能及时的采取有效措施，则很大几率导致非计划开炉盖。根据瓢曲发生的区域，对带钢炉内瓢曲的传统定义为热区发生的瓢曲就是热瓢曲(带钢在加热段、均热段发生的瓢曲)、冷区发生的瓢曲就是冷瓢曲(带钢在过时效段、终冷段发生的瓢曲)。不同种类的瓢曲采取的措施也就不一样。但本专利技术申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中根据瓢曲发生的区域进行瓢曲类型、控制方法的制定，存在控制方法不准确而造成带钢瓢曲加剧的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法，解决了现有技术中根据瓢曲发生的区域进行瓢曲类型、控制方法的制定，存在控制方法不准确而造成带钢瓢曲加剧的技术问题。鉴于上述问题，本专利技术提供了一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法，应用于一退火炉，当所述退火炉加热段内出现带钢瓢曲时，所述方法包括：获得所述退火炉的炉况信息，其中，所述炉况信息包括正常生产炉况、起车时炉况；当所述炉况信息为正常生产炉况时，获得所述退火炉内带钢温度、炉辊温度；根据所述带钢温度和所述炉辊温度，判断所述带钢瓢曲的类型，其中，所述带钢瓢曲的类型包括热瓢曲、冷瓢曲；若所述带钢瓢曲类型为所述热瓢曲，则降低所述炉区带钢的运行速度，若所述带钢瓢曲类型为冷瓢曲，则提高所述炉区带钢的运行速度；当所述炉况信息为起车时炉况时，控制提高所述炉区带钢的运行速度至带钢最低运行速度。优选的，所述根据所述带钢温度和所述炉辊温度，判断所述带钢瓢曲的类型，包括：当所述带钢温度高于所述炉辊温度时，所述带钢瓢曲类型为冷瓢曲；当所述带钢温度低于所述炉辊温度时，所述带钢瓢曲类型为热瓢曲。优选的，所述正常生产炉况包括：升温状态炉况、降温状态炉况、恒温状态炉况。优选的，当所述退火炉的炉况为所述降温状态炉况时，所述若所述带钢瓢曲类型为所述热瓢曲，则降低所述炉区带钢运行速度的降幅控制在5～20m/min。优选的，当所述退火炉的炉况为所述升温状态炉况时，所述若所述带钢瓢曲类型为所述冷瓢曲，则增加所述炉区带钢运行速度的增幅控制在5～20m/min。优选的，当所述退火炉的炉况为所述恒温状态炉况时，带钢瓢曲类型不明则停机。优选的，所述起车时炉况包括：停机后立即起车时、停机降温后再次起车时。优选的，当所述退火炉炉况为所述停机立即起车时，所述当所述炉况信息为起车时炉况时，控制提高所述炉区带钢的运行速度至带钢最低运行速度，包括：控制所述炉区带钢的运行速度在预定时间内由0m/min快速提至所述带钢最低运行速度。优选的，当所述退火炉炉况为所述停机降温后再次起车时，所述当所述炉况信息为起车时炉况时，控制提高所述炉区带钢的运行速度至带钢最低运行速度，包括：控制所述炉区带钢的运行速度分阶段逐步提至所述带钢最低运行速度。优选的，所述控制所述炉区带钢的运行速度分阶段逐步提至所述带钢最低运行速度，包括：获得所述带钢的厚度；当所述带钢的厚度T≤T0时，第一阶段控制所述带钢运行速度以炉区带钢爬行速度vs爬行t01时长，其中，T0＝[(Tmax-Tmin)/10+Tmin]，t01＝max(lHotsection/vs,ε)；第二阶段控制所述带钢以(vs+vr)/2速度爬行t02时长，其中，t02＝max(t01/2,ε)；第三阶段控制所述带钢以vr速度爬行t03时长，其中，t03＝ε；当所述带钢的厚度为Tk-1＜T≤Tk时，其中，k为带钢厚度等级划分区间，且，k为3～5正整数，第一阶段控制所述带钢运行速度以所述炉区带钢爬行速度vs爬行tk1时长，其中tk1＝max((t01-k*ε),ε)；第二阶段控制所述带钢以(vs+vr)/2速度爬行tk2时长，其中tk2＝max(tk1/2,ε)；第三阶段控制所述带钢以vr速度爬行tk3时长，其中，tk3≡ε，其中，T0为带钢基础厚度，Tmin为带钢设计最小厚度，Tmax为带钢设计最大厚度，Tk为第k组带钢厚度区间上限，vs为所述炉区带钢爬行速度，lHotsection为热区带钢长度,vr为最低运行速度,t01为带钢厚度T0对应第一阶段带钢爬行时间，t02为带钢厚度T0对应第二阶段带钢爬行时间，t03为带钢厚度T0对应第三阶段带钢爬行时间，tk1为带钢厚度Tk对应第一阶段带钢爬行时间，tk2为带钢厚度Tk对应第二阶段带钢爬行时间，tk3为带钢厚度Tk对应第三阶段带钢爬行时间，ε为最短热辊时长，且，ε为3～10min。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本专利技术实施例提供的一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法，应用于一退火炉，当所述退火炉加热段内出现带钢瓢曲时，所述方法包括：获得所述退火炉的炉况信息，其中，所述炉况信息包括正常生产炉况、起车时炉况；当所述炉况信息为正常生产炉况时，获得所述退火炉内带钢温度、炉辊温度；根据所述带钢温度和所述炉辊温度，判断所述带钢瓢曲的类型，其中，所述带钢瓢曲的类型包括热瓢曲、冷瓢曲，在特定的炉况下根据带钢的温度和炉辊温度的实际情况来判断瓢曲类型，其判断结果更加准确，实现了根据炉况的变化合理定义瓢曲类型的效果，在所述正常生产炉况中，若所述带钢瓢曲类型为所述热瓢曲，则降低所述炉区带钢的运行速度，若所述带钢瓢曲类型为冷瓢曲，则提高所述炉区带钢的运行速度；当所述炉况信息为起车时炉况时，控制提高所述炉区带钢的运行速度至带钢最低运行速度。达到了根据炉况具体情况针对带钢在加热段的瓢曲进行针对性的控制策略，控制策略更为准确，有效抑制瓢曲的带钢在炉内持续瓢曲而导致炉内断带事故，保证退火炉生产线稳定生产的技术效果，从而解决了现有技术中根据瓢曲发生的区域进行瓢曲类型、控制方法的制定，存在控制方法不准确而造成带钢瓢曲加剧的技术问题。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本专利技术实施例的一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例中一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法的控制流程框图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法，用于解决现有技术中根据瓢曲发生的区域进行瓢曲类型、控制方法的制定，存在控制方法不准确而造成带钢瓢曲加剧的技术问题。本专利技术提供的技术方案总体思路如下：获得所述退火炉的炉况信息，其中，所述炉况信息包括正常生产炉况、起车时炉况；当所述炉况信息为正常生产炉况时，获得所述退火炉内带钢温度、炉辊温度；根据所述带钢温度和所述炉辊温度，判断所述带钢瓢曲的类型，其中，所述带钢瓢曲的类型包括热瓢曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法，应用于一退火炉，当所述退火炉加热段内出现带钢瓢曲时，其特征在于，所述方法包括：获得所述退火炉的炉况信息，其中，所述炉况信息包括正常生产炉况、起车时炉况；当所述炉况信息为正常生产炉况时，获得所述退火炉内带钢温度、炉辊温度；根据所述带钢温度和所述炉辊温度，判断所述带钢瓢曲的类型，其中，所述带钢瓢曲的类型包括热瓢曲、冷瓢曲；若所述带钢瓢曲类型为所述热瓢曲，则降低所述炉区带钢的运行速度，若所述带钢瓢曲类型为冷瓢曲，则提高所述炉区带钢的运行速度；当所述炉况信息为起车时炉况时，控制提高所述炉区带钢的运行速度至带钢最低运行速度。

【技术特征摘要】
1.一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法，应用于一退火炉，当所述退火炉加热段内出现带钢瓢曲时，其特征在于，所述方法包括：获得所述退火炉的炉况信息，其中，所述炉况信息包括正常生产炉况、起车时炉况；当所述炉况信息为正常生产炉况时，获得所述退火炉内带钢温度、炉辊温度；根据所述带钢温度和所述炉辊温度，判断所述带钢瓢曲的类型，其中，所述带钢瓢曲的类型包括热瓢曲、冷瓢曲；若所述带钢瓢曲类型为所述热瓢曲，则降低所述炉区带钢的运行速度，若所述带钢瓢曲类型为冷瓢曲，则提高所述炉区带钢的运行速度；当所述炉况信息为起车时炉况时，控制提高所述炉区带钢的运行速度至带钢最低运行速度。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述带钢温度和所述炉辊温度，判断所述带钢瓢曲的类型，包括：当所述带钢温度高于所述炉辊温度时，所述带钢瓢曲类型为冷瓢曲；当所述带钢温度低于所述炉辊温度时，所述带钢瓢曲类型为热瓢曲。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述正常生产炉况包括：升温状态炉况、降温状态炉况、恒温状态炉况。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述退火炉的炉况为所述降温状态炉况时，所述若所述带钢瓢曲类型为所述热瓢曲，则降低所述炉区带钢运行速度的降幅控制在5～20m/min。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述退火炉的炉况为所述升温状态炉况时，所述若所述带钢瓢曲类型为所述冷瓢曲，则增加所述炉区带钢运行速度的增幅控制在5～20m/min。6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述退火炉的炉况为所述恒温状态炉况时，带钢瓢曲类型不明则停机。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述起车时炉况包括：停机后立即起车时、停机降温后再次起车时。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，当所述退火炉炉况为所述停机立即起车时，所述当所述炉况信息为起车时炉况时，控制提高所述炉区带钢的运行速度至带钢最低运行速度，包括：控制所述炉区带钢的运行速度在预定时间内由0m/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟超，陈文武，张振方，王哲，王道金，李振，程晓娟，常树林，刘宗发，郑晓飞，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13