脱臭四级菜籽油生产工艺及其生产线制造技术

本发明专利技术属于食用植物油精炼技术领域，具体涉及脱臭四级菜籽油生产工艺，包括步骤一：投料；步骤二：酸反应；步骤三：碱反应；步骤四：离心脱皂；步骤五：水洗离心，即添加5％的蒸汽冷凝水到油品中进行水洗反应，并加入100‑300ppm食品磷酸破乳，反应时间40‑45min，再进入离心机中以4300转/分转速进行分离脱水；步骤六：加热，即将脱水后的油脂加热至170‑180℃；步骤七：真空干燥，即加热后的油进入真空度保持在30‑40Tor的真空干燥器内；步骤八：换热降温，即将油品中热量通过热交换进行回收，使油品温度降低至40℃以下，产出成品脱臭四级菜籽油。还涉及生产线，包括酸反应罐、碱反应罐、化学线脱皂离心机、水洗罐、化学线水洗离心机、加热器、真空干燥器和冷却器。

Production Technology and Production Line of Deodorized Fourth Grade Rapeseed Oil

【技术实现步骤摘要】
脱臭四级菜籽油生产工艺及其生产线
本专利技术属于食用植物油精炼
，具体涉及脱臭四级菜籽油生产工艺及其生产线。
技术介绍
菜籽油就是人们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。目前国内四级菜籽油均是通过精炼化学工段生产，在生产过程中，会去除菜籽原油的中磷脂、游离脂肪酸、杂质、水分等，由于没有经过脱色和脱臭工段，保留了菜籽油的颜色比较深、气味比较浓郁的产品特征。而四级菜籽油固有的风味比较浓郁，在进行油品调配、餐点制作时等方面，会掩盖其他产品的风味，因此，需要有一种工艺在保留四级油产品颜色的基础上，去除其浓郁的菜油风味。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了脱臭四级菜籽油生产工艺及其生产线，用以解决现有的脱臭四级菜籽油在加工过程中存在加工流程长、占用生产线、工艺不灵活、加工成本高、辅料和能源消耗大的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：脱臭四级菜籽油生产工艺，包括以下步骤，步骤一：投料，即毛油通过离心泵进入酸反应罐；步骤二：酸反应，即根据毛油中非水化磷脂的含量加入食品级磷酸，并将油温加热到55-65℃，在机械搅拌条件下反应90-120min后，进入碱反应罐；步骤三：碱反应，即在45-55℃条件加酸油中加入食品级液碱，在机械搅拌下反应4-10min后，进入化学线脱皂离心机；步骤四：离心脱皂，即将油品加热至80-90℃，在离心机中以4300转/分转速进行离心分离，脱除油品中的脂肪酸钠后，依次进入水洗罐和化学线水洗离心机；步骤五：水洗离心，即添加5％的蒸汽冷凝水到油品中进行水洗反应，并加入100-300ppm食品磷酸破乳，反应时间40-45min，再进入离心机中以4300转/分转速进行分离脱水后，进入加热器；步骤六：加热，即将脱水后的油脂加热至170-180℃；步骤七：真空干燥，即加热后的油进入真空度保持在30-40Tor的真空干燥器内，在汽提搅拌的条件下处理，脱除油中的气味组分和残余水分，然后进入冷却器；步骤八：换热降温，即将油品中热量通过热交换进行回收，使油品温度降低至40℃以下，产出成品脱臭四级菜籽油。进一步，所述步骤六中，将脱水后的油脂加热至170℃。进一步，所述步骤六中，加热时间为3-5min。进一步，所述步骤七中，加热后的油进入真空度保持在40Tor的真空干燥器内。进一步，所述步骤七中，在汽提搅拌的条件下处理的时间为25-35min。进一步，所述步骤七中，汽提搅拌时，汽油比为0.3-0.5％。进一步，所述步骤八中，使油品温度降低至30℃。采用上述的脱臭四级菜籽油生产工艺的生产线，包括酸反应罐、碱反应罐、化学线脱皂离心机、水洗罐、化学线水洗离心机、加热器、真空干燥器和冷却器，所述的酸反应罐、碱反应罐、化学线脱皂离心机、水洗罐、化学线水洗离心机、加热器、真空干燥器和冷却器依次连接。进一步，还包括两个节能器，其中一个所述的节能器连接在真空干燥器和冷却器之间，另一个所述的节能器连接在冷却器的输出端。进一步，油品通过喷淋进入真空干燥器填料。本专利技术与现有技术相比，具有如下诸多有益效果：①本专利技术的脱臭四级菜籽油加工工艺不经过物理工段，使产品加工步骤减少，流程变短；②物理工段产能可以释放进行其他产品生产，提高生产线生产效率；③物理工段的加工成本可以节省，由于新的加工工艺需要在普通四级菜籽油出油前进行加热和真空除去臭味，每吨仅需要少量蒸汽加工成本，本专利技术可以大大节省成本，使产品在市场上有竞争优势。附图说明图1为现有的脱臭四级菜籽油加工工艺的部分流程图；图2为本专利技术的脱臭四级菜籽油加工工艺的部分流程图；图3为本专利技术的脱臭四级菜籽油加工工艺的生产线结构示意图；图4为本专利技术的脱臭四级菜籽油加工工艺的生产线中加热器的主视结构示意图；图5为本专利技术的脱臭四级菜籽油加工工艺的生产线中加热器的立体结构示意图；图6为本专利技术的脱臭四级菜籽油加工工艺的生产线中加热器的盘管安装结构示意图；图7为本专利技术的脱臭四级菜籽油加工工艺的生产线中加热器的弧形卡条结构示意图；图8为本专利技术的脱臭四级菜籽油加工工艺的生产线中加热器的搅拌装置结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。本专利技术的脱臭四级菜籽油生产工艺，包括以下步骤，步骤一：投料，即毛油通过离心泵进入酸反应罐；步骤二：酸反应，即根据毛油中非水化磷脂的含量加入食品级磷酸，并将油温加热到55-65℃，在机械搅拌条件下反应90-120min后，进入碱反应罐；步骤三：碱反应，即在45-55℃条件加酸油中加入食品级液碱，在机械搅拌下反应4-10min后，进入化学线脱皂离心机；步骤四：离心脱皂，即将油品加热至80-90℃，在离心机中以4300转/分转速进行离心分离，脱除油品中的脂肪酸钠后，依次进入水洗罐和化学线水洗离心机；步骤五：水洗离心，即添加5％的蒸汽冷凝水到油品中进行水洗反应，并加入100-300ppm食品磷酸破乳，反应时间40-45min，再进入离心机中以4300转/分转速进行分离脱水后，进入加热器；步骤六：加热，即将脱水后的油脂加热至170-180℃；步骤七：真空干燥，即加热后的油进入真空度保持在30-40Tor的真空干燥器内，在汽提搅拌的条件下处理，脱除油中的气味组分和残余水分，然后进入冷却器；步骤八：换热降温，即将油品中热量通过热交换进行回收，使油品温度降低至40℃以下，产出成品脱臭四级菜籽油。作为优选方案，步骤六中，将脱水后的油脂加热至170℃。作为优选方案，步骤六中，加热时间为3-5min。作为优选方案，步骤七中，加热后的油进入真空度保持在40Tor的真空干燥器内。作为优选方案，步骤七中，在汽提搅拌的条件下处理的时间为25-35min。作为优选方案，步骤七中，汽提搅拌时，汽油比为0.3-0.5％。作为优选方案，步骤八中，使油品温度降低至30℃。采用上述的脱臭四级菜籽油生产工艺的生产线，包括酸反应罐、碱反应罐、化学线脱皂离心机、水洗罐、化学线水洗离心机、加热器、真空干燥器和冷却器，酸反应罐、碱反应罐、化学线脱皂离心机、水洗罐、化学线水洗离心机、加热器、真空干燥器和冷却器依次连接。作为优选方案，还包括两个节能器，其中一个节能器连接在真空干燥器和冷却器之间，另一个节能器连接在冷却器的输出端。作为优选方案，油品通过喷淋进入真空干燥器填料。针对市场需求具有四级菜籽油颜色但风味要达到一级油标准的产品，我们开发了脱臭四级菜籽油满足市场需要，脱臭四级菜籽油要除去风味，需要先经过化学工段再进入物理脱色和脱臭工段才能实现，加工成本高。通过对加工成本构成进行了分析，脱臭四级油在普通四级菜籽油基础上增加脱色和脱臭物理精炼步骤，这两个精炼步骤会产生电、蒸汽、天然气、白土等消耗，产品不经过脱色直接进行脱臭，也可降低加工成本，但是四级油中含有磷脂，在脱色过程中可以降低油品中磷含量(数据见下表)，如果不经过脱色工段会导致含磷较高产品直接进入脱臭工段，磷脂会在脱臭塔内结焦，对加工设备造成影响，使终产品质量不稳定，因此按照正常的工艺流程，脱臭四菜必须要经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱臭四级菜籽油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：投料，即毛油通过离心泵进入酸反应罐；步骤二：酸反应，即根据毛油中非水化磷脂的含量加入食品级磷酸，并将油温加热到55‑65℃，在机械搅拌条件下反应90‑120min后，进入碱反应罐；步骤三：碱反应，即在45‑55℃条件加酸油中加入食品级液碱，在机械搅拌下反应4‑10min后，进入化学线脱皂离心机；步骤四：离心脱皂，即将油品加热至80‑90℃，在离心机中以4300转/分转速进行离心分离，脱除油品中的脂肪酸钠后，依次进入水洗罐和化学线水洗离心机；步骤五：水洗离心，即添加5％的蒸汽冷凝水到油品中进行水洗反应，并加入100‑300ppm食品磷酸破乳，反应时间40‑45min，再进入离心机中以4300转/分转速进行分离脱水后，进入加热器；步骤六：加热，即将脱水后的油脂加热至170‑180℃；步骤七：真空干燥，即加热后的油进入真空度保持在30‑40Tor的真空干燥器内，在汽提搅拌的条件下处理，脱除油中的气味组分和残余水分，然后进入冷却器；步骤八：换热降温，即将油品中热量通过热交换进行回收，使油品温度降低至40℃以下，产出成品脱臭四级菜籽油。...

【技术特征摘要】
1.脱臭四级菜籽油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：投料，即毛油通过离心泵进入酸反应罐；步骤二：酸反应，即根据毛油中非水化磷脂的含量加入食品级磷酸，并将油温加热到55-65℃，在机械搅拌条件下反应90-120min后，进入碱反应罐；步骤三：碱反应，即在45-55℃条件加酸油中加入食品级液碱，在机械搅拌下反应4-10min后，进入化学线脱皂离心机；步骤四：离心脱皂，即将油品加热至80-90℃，在离心机中以4300转/分转速进行离心分离，脱除油品中的脂肪酸钠后，依次进入水洗罐和化学线水洗离心机；步骤五：水洗离心，即添加5％的蒸汽冷凝水到油品中进行水洗反应，并加入100-300ppm食品磷酸破乳，反应时间40-45min，再进入离心机中以4300转/分转速进行分离脱水后，进入加热器；步骤六：加热，即将脱水后的油脂加热至170-180℃；步骤七：真空干燥，即加热后的油进入真空度保持在30-40Tor的真空干燥器内，在汽提搅拌的条件下处理，脱除油中的气味组分和残余水分，然后进入冷却器；步骤八：换热降温，即将油品中热量通过热交换进行回收，使油品温度降低至40℃以下，产出成品脱臭四级菜籽油。2.根据权利要求1所述的脱臭四级菜籽油生产工艺，其特征在于，所述步骤六中，将脱水后的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭，刘柯芮，田春华，张强，宋建伟，
申请(专利权)人：益海嘉里重庆粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50