一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法技术

本发明专利技术公开了一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法，其使用一种生物柴油用的柱塞输送装置，所述活塞泵装置包括活塞缸、两个双向输油液阀门和变相控制杆，两个所述双向输油液阀门包括输油液管，所述输油液管内设有贯穿所述输油液管上下两侧端面的输油液道，所述输油液道左右内壁之间设有两个环形的顺流限位圈，两个所述顺流限位圈下方设有两个环形的逆流限位圈，所述顺流限位圈与所述逆流限位圈之间的所述输油液道右侧内壁上固定安装阀门限位模块，所述阀门限位模块左侧端面内设有开口向左的阀门限位滑块槽，所述阀门限位滑块槽前后内壁之间内滑动配合安装阀门限位滑块，所述阀门限位滑块左侧端面固定安装阀门基座。

A Distillation and Deodorization Method for Biodiesel Production

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法
本专利技术涉及生物柴油的输送
，具体为一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法。
技术介绍
为了提高柴油的利用率，柴油在使用前需要先对其进行蒸馏及除臭，在对柴油进行蒸馏之前需要先将柴油输送至蒸馏装置内，传统的泵体受柴油的污染较为污浊，往往难以实行检修，所以不仅仅要单独分隔安装，更要在此基础上考虑各部件的分拆和检修的可行性，因此就需要一种能够分拆安装或者各部件检修更换的泵设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法，其使用一种生物柴油用的柱塞输送装置，所述活塞泵装置包括活塞缸、两个双向输油液阀门和变相控制杆，两个所述双向输油液阀门包括输油液管，所述输油液管内设有贯穿所述输油液管上下两侧端面的输油液道，所述输油液道左右内壁之间设有两个环形的顺流限位圈，两个所述顺流限位圈下方设有两个环形的逆流限位圈，所述顺流限位圈与所述逆流限位圈之间的所述输油液道右侧内壁上固定安装阀门限位模块，所述阀门限位模块左侧端面内设有开口向左的阀门限位滑块槽，所述阀门限位滑块槽前后内壁之间内滑动配合安装阀门限位滑块，所述阀门限位滑块左侧端面固定安装阀门基座，所述阀门基座内设有贯穿所述阀门基座上下两侧端面的阀门受力腔，所述阀门基座的环形内壁内固定安装环形的顺流限位圈，所述顺流限位圈内设有贯穿所述顺流限位圈上下端面的顺流阀门通孔，所述顺流阀门通孔的环形内壁内固定安装环形的顺流密封垫圈，所述顺流限位圈下方设有双向阀门受力块，所述双向阀门受力块与所述阀门受力腔滑动配合，所述双向阀门受力块顶部端面固定安装顺流阀门轴，所述顺流阀门轴向上延伸进入所述输油液道，所述顺流阀门轴与所述顺流阀门通孔滑动配合，所述顺流阀门轴顶部端面固定安装顺流阀门，所述双向阀门受力块顶部端面与所述顺流限位圈底部端面之间固定连接顺流平衡弹簧，所述双向阀门受力块下方的所述阀门受力腔的环形内壁内固定安装环形的逆流限位圈，所述逆流限位圈内设有贯穿所述逆流限位圈上下内壁的逆流阀门通孔，所述逆流阀门通孔环形内壁内固定安装环形的逆流密封垫圈，所述双向阀门受力块底部端面固定安装逆流阀门轴，所述逆流阀门轴向下延伸进入所述输油液道，所述逆流阀门轴与所述逆流密封垫圈滑动配合，所述逆流阀门轴底部端面固定安装逆流阀门，所述双向阀门受力块底部端面与所述逆流限位圈顶部端面之间固定连接逆流平衡弹簧，所述阀门基座左侧端面滑动配合安装阀门变向模块，所述阀门变向模块内设有贯穿所述阀门变向模块左右两侧端面的阀门变向腔，所述阀门基座左侧端面铰接配合安装阀门变向杆，所述阀门变向腔前后内壁之间转动配合安装变向杆基座轴，所述变向杆基座轴外侧固定安装变向杆基座，所述变向杆基座内设有开口向右的阀门变向杆伸缩腔，所述阀门变向杆伸缩腔与所述阀门变向杆滑动配合，所述阀门变向杆伸缩腔左侧内壁与所述阀门变向杆左侧端面之间固定连接阀门变向杆伸缩簧，所述变向杆基座左侧端面固定安装阀门变向模块杆。进一步的技术方案，所述活塞缸包括固设在所述输油液管右侧的活塞管，所述活塞管内设有贯穿所述活塞管左右两侧端面的活塞运作腔，所述活塞运作腔往左延伸贯穿所述输油液管右侧端面与所述输油液道连通，所述活塞运作腔上下内壁上固定安装上下对称的活塞限位块，所述活塞运作腔上下内壁之间滑动配合安装活塞，所述活塞运作腔上下内壁之间固定安装活塞管密封板，所述活塞管密封板左侧端面内固定安装活塞运作管，所述活塞运作管向右延伸贯穿所述活塞管密封板右侧端面，所述活塞运作管内设有贯穿所述活塞运作管左右两侧端面的活塞运作口，所述活塞运作口内壁上固定安装环形的活塞运作密封圈，所述活塞管外侧端面设有环形的楔合口，所述楔合口外侧螺纹配合安装活塞传动模块，所述活塞传动模块内设有贯穿所述活塞传动模块左右端面的活塞传动腔，所述活塞右侧端面铰接配合安装活塞传动杆，所述活塞传动杆向右延伸穿过所述活塞运作密封圈进入所述活塞传动腔，所述活塞传动杆与所述活塞运作密封圈滑动配合，所述活塞传动模块右侧端面固定安装活塞动力模块，所述活塞动力模块内设有开口向左的活塞动力腔，所述活塞动力腔前侧内壁内固定安装活塞动力电机，所述活塞动力电机向后的输出轴的后侧端面固定连接活塞动力前轴，所述活塞动力前轴后侧端面固定安装活塞动力前轮，所述活塞动力腔后侧内壁上转动配合安装活塞动力后轴，所述活塞动力后轴前侧端面上固定安装活塞动力后轮，所述活塞动力后轮前侧端面转动配合安装活塞动力中轴，所述活塞动力中轴向前延伸与所述活塞动力前轮后侧端面转动配合，所述活塞动力中轴左侧铰接配合安装活塞动力杆，所述活塞动力杆与所述活塞传动杆铰接配合。进一步的技术方案，所述变向控制杆包括固定安装在所述输油液管左侧端面的变向阀门中控模块，所述变向阀门中控模块内设有变向阀门中控腔，所述变向阀门中控腔右侧内壁内设有上下对称且贯穿所述变向阀门中控模块右侧端面的变向阀门分控腔，上下所述变向阀门分控腔与上下所述阀门变向腔连通，上下所述阀门变向模块杆穿过所述变向阀门分控腔进入所述变向阀门中控腔内，所述变向阀门中控腔右侧内壁上滑动配合安装变向阀门中控轴，所述变向阀门中控轴上下端面与上下所述阀门变向模块杆左侧端面铰接连接，所述变向阀门中控轴左侧端面固定安装变向阀门中控齿条，所述变向阀门中控腔前后内壁之间转动配合安装变向中控轴，所述变向中控轴外侧固定安装变向中控齿轮，所述变向中控齿轮与所述变向阀门中控齿条啮合，所述变向阀门中控腔左侧内壁内设有贯穿所述变向阀门中控模块左侧端面的变向中控腔，所述变向中控齿轮左侧端面固定安装变向中控握把，所述变向中控握把向右延伸与所述变向中控腔滑动配合。该使用方法为：使用的时候，启动活塞动力电机，活塞动力电机通过活塞动力前轴传递动力从而转动活塞动力前轮，通过活塞动力后轴上连接的活塞动力后轴的互相配合来带动活塞动力中轴，所述活塞动力中轴的转动带动活塞动力杆的往复运动，与活塞动力杆连接的活塞传动杆也随之被带动，活塞传动杆带动活塞不断地往复运动来制造真空调节油液压，楔合口与活塞传动模块的连接方式使得装置动力部分可以单独拆下来检修，输油液管内设有上下两个一样的双向输油液阀门装置，分别位于活塞管的上下两侧，活塞的往复运动带动油液流使顺流阀门轴上的顺流阀门不停的开合，而顺流限位圈的存在以及双向阀门受力块与顺流平衡弹簧、逆流平衡弹簧的平衡力控制了阀门开合的方向，从而使得油液流只能单向运输，通过阀门限位滑块槽内滑动配合的阀门限位滑块和阀门变向腔内的阀门变向杆可以控制阀门变向，阀门变向杆连接阀门变向杆伸缩腔，阀门变向杆伸缩腔通过变向杆基座轴的转动被阀门变向模块杆控制，上下两个阀门变向模块杆连接在变向阀门中控轴上，变向阀门中控轴上的变向阀门中控齿条与变向中控轴上固定安装的变向中控齿轮啮合，通过变向中控握把的转动带动变向阀门中控齿条上下滑动，从而使得变向阀门中控轴上下滑动控制阀门基座的上下移动，通过这段移动的位移使得逆流阀门和逆流阀门轴这一组阀门发挥作用，而顺流阀门和顺流阀门轴因为始终相对开启而失去控制作用，从而使得油液流输送方向逆转，在需要拆除检修的时候，可以通过逆流和各处的断油液阀门配合，将油液清空并送回储油液处，从而顺利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法，其使用一种生物柴油用的柱塞输送装置，所述活塞泵装置包括活塞缸、两个双向输油液阀门和变相控制杆，其特征在于：两个所述双向输油液阀门包括输油液管，所述输油液管内设有贯穿所述输油液管上下两侧端面的输油液道，所述输油液道左右内壁之间设有两个环形的顺流限位圈，两个所述顺流限位圈下方设有两个环形的逆流限位圈，所述顺流限位圈与所述逆流限位圈之间的所述输油液道右侧内壁上固定安装阀门限位模块，所述阀门限位模块左侧端面内设有开口向左的阀门限位滑块槽，所述阀门限位滑块槽前后内壁之间内滑动配合安装阀门限位滑块，所述阀门限位滑块左侧端面固定安装阀门基座，所述阀门基座内设有贯穿所述阀门基座上下两侧端面的阀门受力腔，所述阀门基座的环形内壁内固定安装环形的顺流限位圈，所述顺流限位圈内设有贯穿所述顺流限位圈上下端面的顺流阀门通孔，所述顺流阀门通孔的环形内壁内固定安装环形的顺流密封垫圈，所述顺流限位圈下方设有双向阀门受力块，所述双向阀门受力块与所述阀门受力腔滑动配合，所述双向阀门受力块顶部端面固定安装顺流阀门轴，所述顺流阀门轴向上延伸进入所述输油液道，所述顺流阀门轴与所述顺流阀门通孔滑动配合，所述顺流阀门轴顶部端面固定安装顺流阀门，所述双向阀门受力块顶部端面与所述顺流限位圈底部端面之间固定连接顺流平衡弹簧，所述双向阀门受力块下方的所述阀门受力腔的环形内壁内固定安装环形的逆流限位圈，所述逆流限位圈内设有贯穿所述逆流限位圈上下内壁的逆流阀门通孔，所述逆流阀门通孔环形内壁内固定安装环形的逆流密封垫圈，所述双向阀门受力块底部端面固定安装逆流阀门轴，所述逆流阀门轴向下延伸进入所述输油液道，所述逆流阀门轴与所述逆流密封垫圈滑动配合，所述逆流阀门轴底部端面固定安装逆流阀门，所述双向阀门受力块底部端面与所述逆流限位圈顶部端面之间固定连接逆流平衡弹簧，所述阀门基座左侧端面滑动配合安装阀门变向模块，所述阀门变向模块内设有贯穿所述阀门变向模块左右两侧端面的阀门变向腔，所述阀门基座左侧端面铰接配合安装阀门变向杆，所述阀门变向腔前后内壁之间转动配合安装变向杆基座轴，所述变向杆基座轴外侧固定安装变向杆基座，所述变向杆基座内设有开口向右的阀门变向杆伸缩腔，所述阀门变向杆伸缩腔与所述阀门变向杆滑动配合，所述阀门变向杆伸缩腔左侧内壁与所述阀门变向杆左侧端面之间固定连接阀门变向杆伸缩簧，所述变向杆基座左侧端面固定安装阀门变向模块杆。...

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法，其使用一种生物柴油用的柱塞输送装置，所述活塞泵装置包括活塞缸、两个双向输油液阀门和变相控制杆，其特征在于：两个所述双向输油液阀门包括输油液管，所述输油液管内设有贯穿所述输油液管上下两侧端面的输油液道，所述输油液道左右内壁之间设有两个环形的顺流限位圈，两个所述顺流限位圈下方设有两个环形的逆流限位圈，所述顺流限位圈与所述逆流限位圈之间的所述输油液道右侧内壁上固定安装阀门限位模块，所述阀门限位模块左侧端面内设有开口向左的阀门限位滑块槽，所述阀门限位滑块槽前后内壁之间内滑动配合安装阀门限位滑块，所述阀门限位滑块左侧端面固定安装阀门基座，所述阀门基座内设有贯穿所述阀门基座上下两侧端面的阀门受力腔，所述阀门基座的环形内壁内固定安装环形的顺流限位圈，所述顺流限位圈内设有贯穿所述顺流限位圈上下端面的顺流阀门通孔，所述顺流阀门通孔的环形内壁内固定安装环形的顺流密封垫圈，所述顺流限位圈下方设有双向阀门受力块，所述双向阀门受力块与所述阀门受力腔滑动配合，所述双向阀门受力块顶部端面固定安装顺流阀门轴，所述顺流阀门轴向上延伸进入所述输油液道，所述顺流阀门轴与所述顺流阀门通孔滑动配合，所述顺流阀门轴顶部端面固定安装顺流阀门，所述双向阀门受力块顶部端面与所述顺流限位圈底部端面之间固定连接顺流平衡弹簧，所述双向阀门受力块下方的所述阀门受力腔的环形内壁内固定安装环形的逆流限位圈，所述逆流限位圈内设有贯穿所述逆流限位圈上下内壁的逆流阀门通孔，所述逆流阀门通孔环形内壁内固定安装环形的逆流密封垫圈，所述双向阀门受力块底部端面固定安装逆流阀门轴，所述逆流阀门轴向下延伸进入所述输油液道，所述逆流阀门轴与所述逆流密封垫圈滑动配合，所述逆流阀门轴底部端面固定安装逆流阀门，所述双向阀门受力块底部端面与所述逆流限位圈顶部端面之间固定连接逆流平衡弹簧，所述阀门基座左侧端面滑动配合安装阀门变向模块，所述阀门变向模块内设有贯穿所述阀门变向模块左右两侧端面的阀门变向腔，所述阀门基座左侧端面铰接配合安装阀门变向杆，所述阀门变向腔前后内壁之间转动配合安装变向杆基座轴，所述变向杆基座轴外侧固定安装变向杆基座，所述变向杆基座内设有开口向右的阀门变向杆伸缩腔，所述阀门变向杆伸缩腔与所述阀门变向杆滑动配合，所述阀门变向杆伸缩腔左侧内壁与所述阀门变向杆左侧端面之间固定连接阀门变向杆伸缩簧，所述变向杆基座左侧端面固定安装阀门变向模块杆。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法，其特征在于：所述活塞缸包括固设在所述输油液管右侧的活塞管，所述活塞管内设有贯穿所述活塞管左右两侧端面的活塞运作腔，所述活塞运作腔往左延伸贯穿所述输油液管右侧端面与所述输油液道连通，所述活塞运作腔上下内壁上固定安装上下对称的活塞限位块，所述活塞运作腔上下内壁之间滑动配合安装活塞，所述活塞运作腔上下内壁之间固定安装活塞管密封板，所述活塞管密封板左侧端面内固定安装活塞运作管，所述活塞运作管向右延伸贯穿所述活塞管密封板右侧端面，所述活塞运作管内设有贯穿所述活塞运作管左右两侧端面的活塞运作口，所述活塞运作口内壁上固定安装环形的活塞运作密封圈，所述活塞管外侧端面设有环形的楔合口，所述楔合口外侧螺纹配合安装活塞传动模块，所述活塞传动模块内设有贯穿所述活塞传动模块左右端面的活塞传动腔，所述活塞右侧端面铰接配合安装活塞传动杆，所述活塞传动杆向右延伸穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以谦，
申请(专利权)人：嘉兴咩哞贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33