一种软磁材料加工方法技术

本发明专利技术公开了一种软磁材料加工方法,其中，该软磁材料加工设备包括基座以及设置于所述基座上方且通过固定柱固定于墙体上的机架，所述基座与所述机架之间形成用以输送软磁材料的输送通道，所述基座顶部端面左侧前后对称设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动架，所述滑动架底部端面内设有前后贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆；本发明专利技术装置结构简单，自动化程度高，可自动实现软磁材料的输送、涂布以及切割操作，可大大提高软磁材料表面涂布均匀性以及生产质量，同时本发明专利技术装置在对卷筒更换操作时极为简便，可大大提高加工效率，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁材料加工方法
本专利技术涉及软磁材料加工
，具体是一种软磁材料加工方法。
技术介绍
软磁材料在加工过程中往往要在其表面涂布耐腐蚀材料，但是现有中的软磁材料加工设备使用成本较高，且在对软磁材料表面涂布过程中，极易产生涂布不均匀等现象，大大的降低了涂布质量以及生产效率，存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种软磁材料加工方法。本专利技术一种软磁材料加工方法，其中，该软磁材料加工设备包括基座以及设置于所述基座上方且通过固定柱固定于墙体上的机架，所述基座与所述机架之间形成用以输送软磁材料的输送通道，所述基座顶部端面左侧前后对称设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动架，所述滑动架底部端面内设有前后贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，前后两个所述螺纹杆与固定设置于所述基座顶部端面的第一电机动力连接，所述滑动架内侧端面转动配合安装有矩形杆，前后两个所述滑动架之间设有卷筒，所述卷筒中设有前后贯穿的矩形槽，所述矩形杆伸入所述矩形槽中且滑动配合连接；其中，所述机架中从左到右依次设有用于软磁材料输送的输送机构、用于软磁材料表面涂布的涂布机构以及用于软磁材料切割的切割机构；该方法的技术特征在于：通过前后两个所述滑动架将所述卷筒转动安装，然后通过所述输送机构将软磁材料向右输送，在向右输送的过程中可通过所述涂布机构对软磁材料表面进行涂布操作，同时，可通过所述切割机构对涂布后的软磁材料进行快速切割。进一步的技术方案，所述输送机构包括设置于所述机架底部端面左侧且开口向下的上输送腔以及设置于所述基座顶部端面且开口向上的下输送腔，所述上输送腔中通过上转动轴可转动的安装有上输送轮，所述上转动轴上固定设有位于所述上输送轮后侧的第一传动轮（未图示），所述下输送腔中通过下转动轴可转动的安装有下输送轮；其中，所述机架顶部端面内设有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔前后端壁中转动配合安装有第一传动轴，所述第一传动轴与固定设置于所述第一传动腔后侧内壁中的第二电机（未图示）动力连接，所述第一传动轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动腔前后端壁中转动配合安装有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设置第一锥齿轮以及位于所述第一锥齿轮后侧的第三传动轮（未图示）；其中，所述第一传动腔与所述上输送腔之间连通设置有第一通槽，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间连通设置有第二通槽，所述第二传动轮与所述第一传动轮（未图示）和所述第三传动轮（未图示）之间通过第一传动带传动配合连接；其特征在于：控制所述第二电机（未图示）转动，所述第二电机（未图示）转动后可驱动所述第二传动轮同时带动所述第一传动轮（未图示）和所述第三传动轮转动，所述第一传动轮（未图示）转动后可带动所述上输送轮转动而将所述软磁材料向右输送。进一步的技术方案，所述涂布机构包括设置于所述上输送腔右侧的所述机架底部端面且开口向下的第一滑动槽以及设置于所述第一滑动槽左侧内壁中的第一转动腔，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动台，所述第一滑动槽前后端壁中对称设有燕尾槽，所述滑动台前后端面对称设有伸入所述燕尾槽中且滑动配合连接的燕尾块（未图示）；其中，所述滑动台中设有储存腔，所述储存腔内底壁连通设置有伸入所述输送通道中的喷头，所述储存腔顶部端面设有开口向上的伸缩槽，所述伸缩槽中滑动且密封设置有挤压斜块，所述伸缩槽内底壁设有与所述挤压斜块固定连接的第一顶压弹簧，所述伸缩槽左侧端面设有连通外部的进气孔，所述伸缩槽右侧内壁与所述储存腔之间连通设置有增压管；其中，所述第一滑动槽内顶壁固定设有与所述挤压斜块相配合的顶压斜块，所述滑动台底部端面左右对称设置有前后延伸的毛刷，所述滑动台右侧端面固定设有向右延伸的齿条；其中，所述第一转动腔与所述第二传动腔之间转动配合安装有第一转动轴，所述第二传动腔中的所述第一转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔中的所述第一转动轴上固定设有转动盘，所述转动盘底部端面内转动配合安装有转动柱，所述滑动台左侧端面固定设有连接块，所述转动柱与所述连接块之间通过连杆铰接；其特征在于：而在所述第三传动轮转动可带动所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动轴以及所述转动盘转动，所述转动盘转动后可通过所述连杆驱动所述滑动台左右往复运动，当所述软磁材料与所述毛刷接触后，所述挤压斜块在所述顶压斜块的顶压下被压缩入所述伸缩槽中，此时，所述伸缩腔中的气体通过所述增压管压入所述储存腔中而将所述储存腔中的涂料快速压入所述喷头中，此时，控制所述喷头开启，涂料被喷洒于所述软磁材料表面，而在所述滑动台左右滑动过程中可通过所述毛刷将涂料均匀的涂抹在软磁材料表面。进一步的技术方案，所述切割机构包括设置于所述第一滑动槽右侧的所述机架底部端面内且开口向下的收纳槽以及设置于所述收纳槽内顶壁的第二转动腔，所述收纳槽中滑动安装有滑动板，所述滑动板底部端面固定设有前后延伸的切割刀，所述收纳槽左右内壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动板固定连接的限位块，所述限位槽内底壁设有与所述限位块相抵的第二顶压弹簧；其中，所述第二转动腔前后端壁中转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有顶压凸轮以及位于所述顶压凸轮后侧的第四传动轮（未图示），所述第二转动腔左侧内壁中设有第三转动腔，所述第三转动腔前后端壁中转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有转动齿轮以及位于所述转动齿轮后侧的第五传动轮（未图示）；其中，所述第三转动腔内底壁设有与所述第一滑动槽相连通且与所述齿条相对的第二滑动槽，所述第三转动腔与所述第二转动腔之间连通设置有第三通槽，所述第四传动轮（未图示）与所述第五传动轮（未图示）之间通过第二传动带传动配合连接；其特征在于：而在所述滑动台向左滑动过程中可带动所述齿条插入所述第二滑动槽中并驱动所述转动齿轮正向转动，所述转动齿轮正向转动后可带动所述第五传动轮（未图示）、第四传动轮（未图示）以及所述顶压凸轮正向转动，所述顶压凸轮正向转动可顶压所述滑动板带动所述切割刀快速向下移动，此时，烘干后的软磁材料移动至所述收纳槽下方时，所述切割刀快速向下移动后可对软磁材料进行切割，切割后的软磁材料被推动至外界进行集中收集。进一步的技术方案，所述第一滑动槽与所述收纳槽之间的所述输送通道上下端壁中固定设有电烘干器；其特征在于：通过所述电烘干器可将涂布后的软磁材料快速烘干，从而方便后续的切割操作。综上所述，本专利技术装置结构简单，自动化程度高，可自动实现软磁材料的输送、涂布以及切割操作，可大大提高软磁材料表面涂布均匀性以及生产质量，同时本专利技术装置在对卷筒更换操作时极为简便，可大大提高加工效率，适合推广使用。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种软磁材料加工设备的结构示意图。图2为图1中箭头方向结构示意图。图3为图1中A处的放大性结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，本专利技术的一种软磁材料加工方法,其中，该软磁材料加工设备包括基座10以及设置于所述基座10上方且通过固定柱41固定于墙体上的机架9，所述基座10与所述机架9之间形成用以输送软磁材料的输送通道28，所述基座10顶部端面左侧前后对称设置有开口向上的滑动腔24，所述滑动腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软磁材料加工方法，其中，该软磁材料加工设备包括基座以及设置于所述基座上方且通过固定柱固定于墙体上的机架，所述基座与所述机架之间形成用以输送软磁材料的输送通道，所述基座顶部端面左侧前后对称设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动架，所述滑动架底部端面内设有前后贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，前后两个所述螺纹杆与固定设置于所述基座顶部端面的第一电机动力连接，所述滑动架内侧端面转动配合安装有矩形杆，前后两个所述滑动架之间设有卷筒，所述卷筒中设有前后贯穿的矩形槽，所述矩形杆伸入所述矩形槽中且滑动配合连接；其中，所述机架中从左到右依次设有用于软磁材料输送的输送机构、用于软磁材料表面涂布的涂布机构以及用于软磁材料切割的切割机构；该方法的技术特征在于：通过前后两个所述滑动架将所述卷筒转动安装，然后通过所述输送机构将软磁材料向右输送，在向右输送的过程中可通过所述涂布机构对软磁材料表面进行涂布操作，同时，可通过所述切割机构对涂布后的软磁材料进行快速切割。

【技术特征摘要】
1.一种软磁材料加工方法，其中，该软磁材料加工设备包括基座以及设置于所述基座上方且通过固定柱固定于墙体上的机架，所述基座与所述机架之间形成用以输送软磁材料的输送通道，所述基座顶部端面左侧前后对称设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动架，所述滑动架底部端面内设有前后贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，前后两个所述螺纹杆与固定设置于所述基座顶部端面的第一电机动力连接，所述滑动架内侧端面转动配合安装有矩形杆，前后两个所述滑动架之间设有卷筒，所述卷筒中设有前后贯穿的矩形槽，所述矩形杆伸入所述矩形槽中且滑动配合连接；其中，所述机架中从左到右依次设有用于软磁材料输送的输送机构、用于软磁材料表面涂布的涂布机构以及用于软磁材料切割的切割机构；该方法的技术特征在于：通过前后两个所述滑动架将所述卷筒转动安装，然后通过所述输送机构将软磁材料向右输送，在向右输送的过程中可通过所述涂布机构对软磁材料表面进行涂布操作，同时，可通过所述切割机构对涂布后的软磁材料进行快速切割。2.根据权利要求1所述的一种软磁材料加工方法，其中：所述输送机构包括设置于所述机架底部端面左侧且开口向下的上输送腔以及设置于所述基座顶部端面且开口向上的下输送腔，所述上输送腔中通过上转动轴可转动的安装有上输送轮，所述上转动轴上固定设有位于所述上输送轮后侧的第一传动轮（未图示），所述下输送腔中通过下转动轴可转动的安装有下输送轮；其中，所述机架顶部端面内设有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔前后端壁中转动配合安装有第一传动轴，所述第一传动轴与固定设置于所述第一传动腔后侧内壁中的第二电机（未图示）动力连接，所述第一传动轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动腔前后端壁中转动配合安装有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设置第一锥齿轮以及位于所述第一锥齿轮后侧的第三传动轮（未图示）；其中，所述第一传动腔与所述上输送腔之间连通设置有第一通槽，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间连通设置有第二通槽，所述第二传动轮与所述第一传动轮（未图示）和所述第三传动轮（未图示）之间通过第一传动带传动配合连接；其特征在于：控制所述第二电机（未图示）转动，所述第二电机（未图示）转动后可驱动所述第二传动轮同时带动所述第一传动轮（未图示）和所述第三传动轮转动，所述第一传动轮（未图示）转动后可带动所述上输送轮转动而将所述软磁材料向右输送。3.根据权利要求1所述的一种软磁材料加工方法，其中：所述涂布机构包括设置于所述上输送腔右侧的所述机架底部端面且开口向下的第一滑动槽以及设置于所述第一滑动槽左侧内壁中的第一转动腔，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动台，所述第一滑动槽前后端壁中对称设有燕尾槽，所述滑动台前后端面对称设有伸入所述燕尾槽中且滑动配合连接的燕尾块（未图示）；其中，所述滑动台中设有储存腔，所述储存腔内底壁连通设置有伸入所述输送通道中的喷头，所述储存腔顶部端面设有开口向上的伸缩槽，所述伸缩槽中滑动且密封设置有挤压斜块，所述伸缩槽内底壁设有与所述挤压斜块固定连接的第一顶压弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以谦，
申请(专利权)人：嘉兴咩哞贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33