脱模方法及脱模装置制造方法及图纸

提供一种能够可靠地进行脱模的脱模方法及脱模装置。脱模装置包括：工作台，上述工作台能够载置铸模，并且能够从载置的铸模退避；搬运机构，上述搬运机构将铸模搬运至工作台上；吊耳钩，上述吊耳钩钩挂于吊耳部；工作台退避单元，上述工作台退避单元使工作台退避，以藉由铸模的自重在吊耳部钩挂吊耳钩；以及翘起防止单元，上述翘起防止单元防止在工作台退避时铸模向吊耳钩一侧倾斜。

【技术实现步骤摘要】
脱模方法及脱模装置
本专利技术涉及一种应用于铸造生产线的脱模方法及脱模装置。
技术介绍
在铸造生产线中，形成于铸模的熔融金属凝固并冷却后，进行脱模。在上述脱模中，将熔融金属凝固而成的铸件与弄散后的铸模即型砂分离。上述铸件作为产品，而上述型砂被回收并再利用。作为进行脱模的脱模装置，能例示出旋转滚筒式、振动槽式及振动滚筒式。在作为现有技术的一个示例的专利文献1中公开了一种与旋转滚筒式的应用了冷却装置的脱模相关的技术。图12是表示作为现有技术的一个示例的旋转滚筒式的脱模装置10的图。图12所示的脱模装置10包括搬入机构11、旋转滚筒12、搬出机构13、换气机构14、洒水机构15及砂回收机构16。搬入机构11将形成有铸件的铸模向旋转滚筒12搬入。形成有铸件的铸模从图12中的空心箭头的方向朝搬入机构11投入。旋转滚筒12以与铸件的移动方向大致一致的方向的转轴作为旋转中心并如实线的箭头所示那样旋转。在旋转滚筒12中，将形成有铸件的铸模与该铸件分离，铸模变为型砂，该铸件和该型砂被冷却。铸件和型砂在旋转滚筒12内从搬入机构11侧向搬出机构13侧移动，铸件排出至搬出机构13，型砂被砂回收机构16回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模方法，将形成有具有铸造件和吊耳部的铸件的铸模与所述铸件分离，所述脱模方法的特征在于，包括：将所述铸模载置于工作台上的工序；配置吊耳钩以钩挂于所述吊耳部，并且以该吊耳钩一侧为转轴调节所述工作台的角度的工序；以及使所述铸模从所述工作台下落的工序。

【技术特征摘要】
2018.01.31 JP 2018-0142551.一种脱模方法，将形成有具有铸造件和吊耳部的铸件的铸模与所述铸件分离，所述脱模方法的特征在于，包括：将所述铸模载置于工作台上的工序；配置吊耳钩以钩挂于所述吊耳部，并且以该吊耳钩一侧为转轴调节所述工作台的角度的工序；以及使所述铸模从所述工作台下落的工序。2.一种脱模方法，将形成有具有铸造件和吊耳部的铸件的铸模与所述铸件分离，所述脱模方法的特征在于，包括：将所述铸模载置于工作台上的工序；以及配置吊耳钩以钩挂于所述吊耳部，并且使所述工作台在水平方向上退避以使所述铸模从所述工作台下落的工序。3.一种脱模方法，将形成有具有铸造件和吊耳部的铸件的铸模与所述铸件分离，所述脱模方法的特征在于，包括：将所述铸模载置于能够对开的工作台上的工序；以及配置吊耳钩以钩挂于所述吊耳部，并且通过将所述工作台以对开的方式打开来使所述铸模从所述工作台下落的工序。4.一种脱模方法，将形成有具有铸造件和吊耳部的铸件的铸模与所述铸件分离，所述脱模方法的特征在于，包括：将所述铸模载置于工作台上的工序；配置吊耳钩以钩挂于所述吊耳部，并且将所述铸模的位置临时固定的工序；调节所述工作台的角度以在所述吊耳部钩挂吊耳钩的工序；以及使所述铸模从所述工作台下落的工序。5.一种脱模装置，将形成有具有铸造件和吊耳部的铸件的铸模与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤道太，久保田知里，铃木宽之，杉野刚大，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP