【技术实现步骤摘要】
脱模装置及脱模方法
本专利技术涉及一种应用于铸造生产线的脱模装置及脱模方法。
技术介绍
在铸造生产线中，在向铸模浇铸的熔融金属凝固并冷却后，进行脱模。在上述脱模中，将熔融金属凝固了的铸件和已经分散的铸模即型砂分开。上述铸件是产品，上述型砂被回收并再利用。作为进行脱模的脱模装置，能例示出旋转滚筒式、振动槽式及振动滚筒式。在现有技术的一个示例即专利文献1中，公开了一种应用了旋转滚筒式的冷却装置的与脱模相关的技术。在专利文献1公开的旋转滚筒式的冷却装置中，利用搬入机构将形成有铸件的铸模向旋转滚筒搬入，在旋转滚筒内将浇铸了铸件的铸模和铸件分开，铸模成为型砂，上述铸件和上述型砂被冷却。铸件和型砂在旋转滚筒内从搬入机构侧向搬出机构侧移动，铸件被搬出机构排出，型砂被砂回收机构回收。根据如上所述的专利文献1中公开的冷却装置，可以利用旋转滚筒的旋转有效地对铸件进行冷却。此外，在旋转滚筒内，常温的砂、经过干燥的高温的砂、芯砂混合，在被砂回收机构回收前，可以使砂均质化。但是，在专利文献1公开的冷却装置中，存在铸件在旋转滚筒内发生损伤的可能性。这是由于铸件在旋转滚筒内，会与其它的铸件或者...
【技术保护点】
1.一种脱模装置，将形成有具有铸造件和吊耳部的铸件的铸模与所述铸件分开，其特征在于，包括：工作台，所述工作台可以和所述铸模分开；搬运机构，所述搬运机构将所述铸模搬运到所述工作台上；吊耳钩部，所述吊耳钩部钩住已经与所述工作台分开的所述铸模内的所述吊耳部；以及去除装置，所述去除装置去除所述铸模的所述吊耳部附近的部分。
【技术特征摘要】
2018.01.30 JP 2018-0131981.一种脱模装置，将形成有具有铸造件和吊耳部的铸件的铸模与所述铸件分开，其特征在于，包括：工作台，所述工作台可以和所述铸模分开；搬运机构，所述搬运机构将所述铸模搬运到所述工作台上；吊耳钩部，所述吊耳钩部钩住已经与所述工作台分开的所述铸模内的所述吊耳部；以及去除装置，所述去除装置去除所述铸模的所述吊耳部附近的部分。2.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述去除装置包括空气喷嘴，所述空气喷嘴向所述吊耳部附近的部分吹空气而去除型砂，或者吸入构成所述铸模的型砂。3.如权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，所述空气喷嘴以在铅垂方向自由移动的方式设置于所述搬运机构与所述吊耳钩部之间的位置。4.如权利要求2述的脱模装置，其特征在于，包括与所述吊耳钩部抵接的卡合构件，所述空气喷嘴设置于所述卡合构件。5.如权利要求1～4中任一项所述的脱模装置，其特征在于，所述去除装置包括能在水平方向上旋转的去除板。6.如权利要求1～4中任一项所述的脱模装置，其特征在于，所述去除装置包括：去除头部，所述去除头部设置于所述吊耳部附近的部分的高度位置；以及推出装置，所述推出装置将所述去除头部朝向所述铸模沿水平方向推出。7.如权利要求1～4中任一项所述的脱模装置，其特征在于，包括对所述吊耳钩部的磨损进行检测的磨损...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤道太，久保田知里，铃木宽之，杉野刚大，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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