用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构与方法技术方案

技术编号:21788634 阅读:60 留言:0更新日期:2019-08-07 08:21
本发明专利技术涉及一种用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构及方法。该进料传送机构包括两条平行布置的输送件,还包括用于顶升两条输送件之间的LED铝基板的顶升机构,所述输送件上侧设有位于顶升机构正上方的压板,压板与输送件之间具有可供LED铝基板通过的间隙,顶升机构在其上行程内具有将LED铝基板压紧在压板上的压紧位。本发明专利技术提高了点胶作业过程中LED铝基板的稳定性,降低了目标位置与点胶位置的偏差。同时,顶升机构顶升LED铝基板,避免了LED铝基板抖动。相比于现有技术中的进料装置,本发明专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构避免了LED铝基板抖动,提高了点胶作业过程中LED铝基板的稳定性,从而降低了目标位置与点胶位置的偏差。

【技术实现步骤摘要】
用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构与方法
本专利技术涉及点胶设备领域,特别是涉及一种用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构与方法。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机,是一种专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。使用点胶机对LED铝基板的透镜贴装焊盘点胶时,点胶位置、胶体高度、胶体粘度均有着严格的要求。在对LED铝基板的透镜贴装焊盘点胶过程中,进料环节的精准与否直接影响点胶质量的好坏。授权公告号为CN203417829U的中国技术专利公开了一种点胶机的进料装置,该进料装置包括储料框,储料框内竖直叠放有半成品,储料框底部不封口,底部下方设有传输平台,储料框与传输平台之间设有后档料片抵住半成品后侧面,半成品前侧面处设有前挡料块,挡料块上设有气缸,气缸的头部伸出时抵住半成品的前侧面,气缸连有气动控制器,气缸伸出时半成品被抵住不下落,当气缸回缩时,半成品自由下落,气缸伸缩成规律性,所以单位时间内下落到传输带上的半成品数量为定值,而且位置固定在储料框下方,避免人工放料时速度有快慢、工位有偏差的问题。使用点胶机对LED铝基板的透镜贴装焊盘点胶时,如果点胶位置与目标位置有较大偏差,就容易造成胶体融化时不能与LED透镜粘合面良好接触,胶体就不能把LED透镜和LED铝基板贴装焊盘良好的粘合在一起,可能导致LED产品的寿命减短,降低LED产品的质量。上述进料装置传输LED铝基板贴装焊盘时,LED铝基板贴装焊盘难以精准到达指定位置,且容易发生抖动,造成目标位置与点胶位置出现较大偏差,进而降低了LED产品质量。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提供了一种用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构与方法,以解决现有技术中的进料传送机构传送LED铝基板贴装焊盘时容易发生抖动,造成目标位置与点胶位置出现较大偏差,降低了LED产品质量的技术问题。本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构的技术方案是:用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构包括两条平行布置的输送件,还包括用于顶升两条输送件之间的LED铝基板的顶升机构,所述输送件上侧设有位于顶升机构正上方的压板,所述压板与输送件之间具有可供LED铝基板通过的间隙,所述顶升机构在其上行程内具有将LED铝基板压紧在压板上的压紧位。其有益效果在于:本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构中的顶升机构将LED基板压紧在压板上,提高了点胶作业过程中LED铝基板的稳定性,从而降低了目标位置与点胶位置的偏差。同时,顶升机构顶升LED铝基板,避免了LED铝基板抖动。相比于现有技术中的进料装置,本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构避免了LED铝基板抖动,提高了点胶作业过程中LED铝基板的稳定性,降低了目标位置与点胶位置的偏差。进一步的,所述进料传送机构包括安装架,所述输送件设置在安装架上,所述安装架于输送件的内侧设有上下运动的滑块,所述滑块被顶升机构推动,以顶升LED铝基板。顶升机构通过滑块顶升LED铝基板,有助于提高顶升的稳定性。进一步的,所述安装架与滑块之间设有滑块上下过程中对滑块施加向下作用力的复位弹簧。复位弹簧有助于滑块复位。进一步的,所述进料传送机构还包括控制器以及输送方向上位于顶升机构后侧的传感器,所述传感器用于检测LED铝基板,所述控制器接收来自传感器的信号,并控制顶升机构顶升LED铝基板。有助于实现自动化操作。进一步的,所述顶升机构包括气缸以及连接在气缸伸缩端的顶板。气缸伸缩端设置顶板,有助于增强顶升过程中LED铝基板的稳定性。进一步的,所述顶板的上侧面上设有多个不同长度的顶针,多个不同长度的顶针用于支撑弧形的LED铝基板。多个不同长度的顶针,能够支撑弧形的LED铝基板,增强顶升过程中LED铝基板的稳定性。进一步的,所述顶板的下侧设有直线轴承。。本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送方法的技术方案是:用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送方法包括以下步骤:S1:将LED铝基板通过输送皮带输送至指定位置;S2:输送皮带指定位置下侧的顶升机构向上运动推动滑块,滑块将LED铝基板压紧在压板上;S3:点胶作业完成后,顶升机构下行,滑块在复位弹簧和重力作用下下行,LED铝基板落在输送皮带上,并被输送皮带至输送至下一工位。其有益效果在于:本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构中的顶升机构将LED基板压紧在压板上,提高了点胶作业过程中,LED铝基板的稳定性,从而降低了目标位置与点胶位置的偏差。同时,顶升机构顶升LED铝基板,避免了LED铝基板抖动。相比于现有技术中的进料装置,本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构避免了LED铝基板抖动,提高了点胶作业过程中,LED铝基板的稳定性,从而降低了目标位置与点胶位置的偏差。进一步的,在S1中,沿输送方向位于顶升机构前侧的传感器检测到LED铝基板时,向控制器发送信号,控制器驱动顶升机构运动。附图说明图1是本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构的结构示意图;图2是图1中安装架与输送带的装配图;图3是图1中滑块的结构示意图;图4是图1中压板的结构示意图;图5是本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构中气缸的结构示意图;图6是本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构中直线轴承的结构示意图;图中:1-导轨;2-安装架;3-导轨支撑架;4-输送带;5-张紧轮;6-压板;61-固定孔;7-滑块;8-带轮;9-电机;10-电机支撑架;11-顶板;12-气缸;13-直线轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术,但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构的具体实施例,如图1所示,包括两条平行布置的导轨1,两条平行布置的导轨1通过导轨安装架2固定在工作台上。两条导轨1上分别具有安装架2,安装架2的两端分别安装有带轮8,两端的带轮8上环绕有输送带4。定义输送带4的输送方向为从后向前方向,两条导轨中的一条导轨1靠后的带轮8连接有电机9,电机9通过电机支撑架10安装在工作台上。另一条导轨1靠前的带轮8连接有电机9,电机9通过安装架2安装在工作台上。分别驱动两条输送带4的两个电机9位于前后两端,靠后的电机9可为后段输送带4稳定运行提供保障,靠前的电机9可为前段输送稳定运行提供保障,从而增强了输送过程中LED铝基板的稳定性。参照图2所示,为了防止使用过程中输送带4发生松弛,工作台上安装有张紧轮5,用于张紧输送带4。工作台于两条输送带4之间的下侧安装有顶升机构,顶升机构包括固定连接在工作台上的气缸12以及连接在气缸12伸缩端的顶板11,如图5所示。本实施例中,工作台对应顶板11的四角处分别安装有直线轴承13,直线轴承13的具体结构如图6所示,顶板11的下端四角处具有与直线轴承13配合的滑动轴。气缸12伸缩时,滑动轴在直线轴承13内上下滑动。采用该设计增强了顶板11上升过程中的稳定性。两条导本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构,其特征在于:包括两条平行布置的输送件,还包括用于顶升两条输送件之间的LED铝基板的顶升机构,所述输送件上侧设有位于顶升机构正上方的压板,所述压板与输送件之间具有可供LED铝基板通过的间隙,所述顶升机构在其上行程内具有将LED铝基板压紧在压板上的压紧位。

【技术特征摘要】
1.用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构,其特征在于:包括两条平行布置的输送件,还包括用于顶升两条输送件之间的LED铝基板的顶升机构,所述输送件上侧设有位于顶升机构正上方的压板,所述压板与输送件之间具有可供LED铝基板通过的间隙,所述顶升机构在其上行程内具有将LED铝基板压紧在压板上的压紧位。2.根据权利要求1所述的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构,其特征在于:所述进料传送机构包括安装架,所述输送件设置在安装架上,所述安装架于输送件的内侧设有上下运动的滑块,所述滑块被顶升机构推动,以顶升LED铝基板。3.根据权利要求2所述的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构,其特征在于:所述安装架与滑块之间设有滑块上下过程中对滑块施加向下作用力的复位弹簧。4.根据权利要求1~3任一项所述的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构,其特征在于:所述进料传送机构还包括控制器以及输送方向上位于顶升机构后侧的传感器,所述传感器用于检测LED铝基板,所述控制器接收来自传感器的信号,并控制顶升机构顶升LED铝基板。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟球盛侯文峰吴隽周永乾
申请(专利权)人:广州番禺职业技术学院
类型:发明
国别省市:广东,44

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