一种LED灯管点胶生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种LED灯管点胶生产线，包括灯管上料机构；所述灯管上料机构的顶部还设有传动齿轮，传动齿轮的顶部设有灯管放置架，灯管放置架上放置有LED灯管；在灯管传动机构的顶部安装有打胶机构，在灯管传动机构的一侧面设有控制箱；在所述灯管传动机构的一侧安装有软板摆放机构，在软板摆放机构的一侧设有软板吸取机构，在软板吸取机构的一侧设有软板裁切机构。本LED灯管点胶生产线，通过设置的打胶机构、软板摆放机构、软板吸取机构和软板裁切机构，软板吸取机构将切割好的小灯条抓取到碳纤维杆中，通过打胶机构自动进行打胶穿管的动作，和LED灯管进行组装，整条生产线分板与打胶自动完成，节省了大量的人力，降低了劳动强度，提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED灯管打胶设备
，具体涉及一种LED灯管点胶生产线。
技术介绍
目前，很多照明设备，广告牌都采用LED灯管，传统T8灯管制作是将LED多位拼板灯条单独在分板机上进行裁切，再用人工单条放入半自动LED组装机上打胶、贴装，分板、打胶都要分开进行，玻璃管是人工从堆放车上取下，放于机器定位冶具内，组装完成后人工拿下，重又放于堆放车。人工劳动强度大，生产效率地下，而且在人工取放过程中有碰碎玻璃管有隐患。尤其灯管工艺开始向软板转化，使整体的设备效率更加的低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种LED灯管点胶生产线，具有分板、打胶自动进行、提高生产率以及降低工人劳动强度的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种LED灯管点胶生产线，包括灯管上料机构，所述灯管上料机构的两端的顶部设有检测基准板，在检测基准板的顶部安装有检测装置；所述灯管上料机构的顶部还设有传动齿轮，传动齿轮的顶部设有灯管放置架，灯管放置架上放置有LED灯管；所述灯管上料机构通过滑板连接灯管传动机构，滑板倾斜放置，灯管上料机构与灯管传动机构在一条直线上，在灯管传动机构的顶部安装有打胶机构，在灯管传动机构的一侧面设有控制箱；在所述灯管传动机构的一端安装有灯管下料机构，灯管下料机构与所述灯管传动机构在一条直线上；在所述灯管传动机构的一侧安装有软板摆放机构，在软板摆放机构的一侧设有软板吸取机构，在软板吸取机构的一侧设有软板裁切机构。作为本专利技术进一步的方案：所述灯管放置架上等间距设有不少于40个的管槽，LED灯管均匀摆放在管槽上。作为本专利技术进一步的方案：所述灯管放置架通过传动齿轮匀速转动。作为本专利技术进一步的方案：所述打胶机构受控于控制箱。作为本专利技术进一步的方案：所述软板摆放机构、软板吸取机构和软板裁切机构组成一个独立系统。与现有技术相比，本专利技术有益效果：本LED灯管点胶生产线，通过设置的灯管上料机构、灯管传动机构、打胶机构、软板摆放机构、软板吸取机构和软板裁切机构，灯管通过灯管上料机构上料，灯管传动机构将灯管运送到打胶机构的正下方，软板摆放机构将人工放置的大板的软板摆放，软板裁切机构裁切成小灯条，软板吸取机构将切割好的小灯条抓取到碳纤维杆中，装载好小灯条的碳纤维，通过打胶机构自动进行打胶穿管的动作，和LED灯管进行组装，整条生产线分板与打胶自动完成，节省了大量的人力，降低了劳动强度，提高了生产率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的灯管上料机构的结构示意图。图中：1-灯管上料机构；2-检测基准板；3-检测装置；4-传动齿轮；5-灯管放置架；6-LED灯管；7-滑板；8-灯管传动机构；9-打胶机构；10-控制箱；11-灯管下料机构；12-软板摆放机构；13-软板吸取机构；14-软板裁切机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种LED灯管点胶生产线，包括灯管上料机构1，灯管上料机构1的两端的顶部设有检测基准板2，灯管上料机构1完成灯管上料作业，在检测基准板2的顶部安装有检测装置3，检测基准板2搭载检测装置3检测出不良的灯管，并通过人工将不良的灯管取下；灯管上料机构1的顶部还设有传动齿轮4，传动齿轮4的顶部设有灯管放置架5，灯管放置架5通过传动齿轮4匀速转动，保持LED灯管6的行走速度，灯管放置架5上放置有LED灯管6，灯管放置架5上等间距设有不少于40个的管槽，LED灯管6均匀摆放在管槽上，管槽数量多，可以一次性摆放多个LED灯管6，提高生产效率；灯管上料机构1通过滑板7连接灯管传动机构8，滑板7倾斜放置，便于LED灯管6的移动，灯管上料机构1与灯管传动机构8在一条直线上，使得LED灯管6平稳移动，便于后续的处理，在灯管传动机构8的顶部安装有打胶机构9，打胶机构9给LED灯管6打胶，打胶机构9处于LED灯管6打的生产线上，在灯管传动机构8的一侧面设有控制箱10，打胶机构9受控于控制箱10，控制箱10通过编程，控制打胶机构9给灯管传动机构8传送过来的LED灯管6自动打胶，自动化程度高；在灯管传动机构8的一端安装有灯管下料机构11，打胶完成的LED灯管6通过灯管下料机构11取下，完成生产，灯管下料机构11与灯管传动机构8在一条直线上，便于LED灯管6的运行；在灯管传动机构8的一侧安装有软板摆放机构12，通过人工将大板的软板放置在软板摆放机构12上，软板摆放机构12将软板自动摆放整齐，在软板摆放机构12的一侧设有软板吸取机构13，在软板吸取机构13的一侧设有软板裁切机构14，软板摆放机构12、软板吸取机构13和软板裁切机构14组成一个独立系统，通过软板摆放机构12摆放完成的软板进行再通过软板裁切机构14裁切成小灯条，软板吸取机构13将切割好的小灯条抓取到碳纤维杆中，装载好小灯条的碳纤维，通过打胶机构9自动进行打胶穿管的动作，和LED灯管10进行组装，整条生产线分板与打胶自动完成，节省了大量的人力，降低了劳动强度，提高了生产率。综上所述：该LED灯管点胶生产线，通过设置的灯管上料机构1、灯管传动机构8、打胶机构9、软板摆放机构12、软板吸取机构13和软板裁切机构14，灯管通过灯管上料机构1上料，灯管传动机构8将灯管运送到打胶机构9的正下方，软板摆放机构12将人工放置的大板的软板摆放，软板裁切机构14裁切成小灯条，软板吸取机构13将切割好的小灯条抓取到碳纤维杆中，装载好小灯条的碳纤维，通过打胶机构9自动进行打胶穿管的动作，和LED灯管10进行组装，整条生产线分板与打胶自动完成，节省了大量的人力，降低了劳动强度，提高了生产率。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯管点胶生产线，包括灯管上料机构（1），其特征在于：所述灯管上料机构（1）的两端的顶部设有检测基准板（2），在检测基准板（2）的顶部安装有检测装置（3）；所述灯管上料机构（1）的顶部还设有传动齿轮（4），传动齿轮（4）的顶部设有灯管放置架（5），灯管放置架（5）上放置有LED灯管（6）；所述灯管上料机构（1）通过滑板（7）连接灯管传动机构（8），滑板（7）倾斜放置，灯管上料机构（1）与灯管传动机构（8）在一条直线上，在灯管传动机构（8）的顶部安装有打胶机构（9），在灯管传动机构（8）的一侧面设有控制箱（10）；在所述灯管传动机构（8）的一端安装有灯管下料机构（11），灯管下料机构（11）与所述灯管传动机构（8）在一条直线上；在所述灯管传动机构（8）的一侧安装有软板摆放机构（12），在软板摆放机构（12）的一侧设有软板吸取机构（13），在软板吸取机构（13）的一侧设有软板裁切机构（14）。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管点胶生产线，包括灯管上料机构（1），其特征在于：所述灯管上料机构（1）的两端的顶部设有检测基准板（2），在检测基准板（2）的顶部安装有检测装置（3）；所述灯管上料机构（1）的顶部还设有传动齿轮（4），传动齿轮（4）的顶部设有灯管放置架（5），灯管放置架（5）上放置有LED灯管（6）；所述灯管上料机构（1）通过滑板（7）连接灯管传动机构（8），滑板（7）倾斜放置，灯管上料机构（1）与灯管传动机构（8）在一条直线上，在灯管传动机构（8）的顶部安装有打胶机构（9），在灯管传动机构（8）的一侧面设有控制箱（10）；在所述灯管传动机构（8）的一端安装有灯管下料机构（11），灯管下料机构（11）与所述灯管传动机构（8）在一条直线上；在所述灯管传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小云，江春明，常正国，
申请(专利权)人：东莞市品耀自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44