一种翻转式尾灯涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种翻转式尾灯涂胶装置，该装置包括翻转支撑架、涂胶工装和翻转导向架，所述的翻转支撑架设置两个并对称设置，所述的涂胶工装固定在两个翻转支撑架之间并相对于翻转支撑架旋转设置，所述的涂胶工装设有固定尾灯的尾灯安装座，所述的翻转导向架设置在翻转支撑架之间并位于涂胶工装侧面，所述的翻转导向架上设有旋转导向杆，旋转导向杆设置打开和合拢两个状态，旋转导向杆打开状态下，旋转导向杆远离尾灯安装座，旋转导向杆合拢状态下，旋转导向杆接近尾灯安装座并位于尾灯安装座上方。与现有技术相比，本实用能满足尾灯不同位置的涂胶需求，涂胶操作方便，且涂胶位置准确。

A Flipping Taillight Coating Device

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式尾灯涂胶装置
本技术涉及一种涂胶装置，尤其是涉及一种翻转式尾灯涂胶装置。
技术介绍
汽车后盖尾灯涂胶的工艺及操作便利性一直是一个不容忽视的环节，现有的后盖尾灯涂胶方式为尾灯直接平放于涂胶架上进行涂胶，因尾灯部分有多个涂胶区域，现有的涂胶方式并不符合人体工程学，人工涂胶操作十分不便捷，并且通常内部涂胶区域会很难涂到，影响操作效率和效果，需对现有工装进行设计改造。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种翻转式尾灯涂胶装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种翻转式尾灯涂胶装置，该装置包括翻转支撑架、涂胶工装和翻转导向架，所述的翻转支撑架设置两个并对称设置，所述的涂胶工装固定在两个翻转支撑架之间并相对于翻转支撑架旋转设置，所述的涂胶工装设有固定尾灯的尾灯安装座，所述的翻转导向架设置在翻转支撑架之间并位于涂胶工装侧面，所述的翻转导向架上设有旋转导向杆，旋转导向杆设置打开和合拢两个状态，旋转导向杆打开状态下，旋转导向杆远离尾灯安装座，旋转导向杆合拢状态下，旋转导向杆接近尾灯安装座并位于尾灯安装座上方。所述的涂胶工装两侧通过支撑旋转轴旋转连接所述的翻转支撑架，其中一个翻转支撑架侧面设置翻转手柄，所述的翻转手柄连接所述的支撑旋转轴。翻转导向架相对一侧设有用于限制涂胶工装最大翻转角度的限位支撑座。所述的限位支撑座包括底座和倾斜支撑台，所述的倾斜支撑台固定在底座上并向靠近涂胶工装方向倾斜设置，所述的倾斜支撑台支撑面为倾斜面。所述的倾斜支撑台支撑面的倾斜角度为120°。所述的翻转导向架包括导向座，所述的旋转导向杆通过导向旋转轴固定在导向座上方，所述的导向旋转轴旋转角度为0°～90°，导向旋转轴旋转角度为0°时，导向旋转轴平行于水平面，旋转导向杆打开，导向旋转轴旋转角度为90°时，导向旋转轴垂直于水平面，旋转导向杆合拢。所述的涂胶工装的尾灯安装座侧面还固定设有固定导向杆。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术设置翻转支撑架完成涂胶工装涂胶过程中的翻转，方便尾灯涂胶过程中的翻转，方便对不同区域进行涂胶，同时，设置旋转导向杆能够对涂胶进行导向，保证涂胶位置的准确性；(2)本技术设置限位支撑座能够限制涂胶工装的最大翻转角度，保证涂胶过程中涂胶工装的稳固性，防止涂胶工装的晃动导致涂胶位置的偏移，提高涂胶质量；(3)本技术旋转导向杆设置成旋转角度设置为0°～90°，可根据需要进行调整，当对尾灯表面涂胶时将旋转导向杆合拢进行涂胶导向，当对尾灯内部涂胶时，将旋转导向杆打开，防止旋转导向杆的干涉而影响内部涂胶，进而满足尾灯多区域涂胶的需求。附图说明图1为本技术翻转式尾灯涂胶装置的立体结构示意图；图2为本技术翻转式尾灯涂胶装置的俯视图；图3为本技术翻转式尾灯涂胶装置120°位置涂胶状态示意图；图4为本技术翻转式尾灯涂胶装置90°位置涂胶状态示意图。图中，1为翻转支撑架，2为涂胶工装，3为翻转导向架，4为尾灯安装座，5为翻转手柄，6为限位支撑座，7为固定导向杆，31为导向座，32为旋转导向杆，33为导向旋转轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。实施例如图1、图2所示，一种翻转式尾灯涂胶装置，该装置包括翻转支撑架1、涂胶工装2和翻转导向架3，翻转支撑架1设置两个并对称设置，涂胶工装2固定在两个翻转支撑架1之间并相对于翻转支撑架1旋转设置，涂胶工装2设有固定尾灯的尾灯安装座4，翻转导向架3设置在翻转支撑架1之间并位于涂胶工装2侧面，翻转导向架3上设有旋转导向杆32，旋转导向杆32设置打开和合拢两个状态，旋转导向杆32打开状态下，旋转导向杆32远离尾灯安装座4，旋转导向杆32合拢状态下，旋转导向杆32接近尾灯安装座4并位于尾灯安装座4上方。涂胶工装2两侧通过支撑旋转轴旋转连接翻转支撑架1，其中一个翻转支撑架1侧面设置翻转手柄5，翻转手柄5连接支撑旋转轴。通过转动翻转手柄5，可调整涂胶工装2的旋转角度，从而方便对不同区域进行涂装。翻转导向架3相对一侧设有用于限制涂胶工装2最大翻转角度的限位支撑座6，本实施例中限位支撑座6设置2个，位于制成涂胶工装2的两端。限位支撑座6包括底座和倾斜支撑台，倾斜支撑台固定在底座上并向靠近涂胶工装2方向倾斜设置，倾斜支撑台支撑面为倾斜面，倾斜支撑台支撑面的倾斜角度为120°，即涂胶工装2最大旋转角度为120°，即涂胶工装2底面与水平面的夹角为120°。随着涂胶工装2的转动，当涂胶工装2底面垂直于水平面时，此时为90°涂胶状态，可对尾灯安装座4上固定的尾灯的内部进行涂胶。翻转导向架3包括导向座31，旋转导向杆32通过导向旋转轴33固定在导向座31上方，导向旋转轴33旋转角度为0°～90°，导向旋转轴33旋转角度为0°时，导向旋转轴33平行于水平面，旋转导向杆32打开，导向旋转轴33旋转角度为90°时，导向旋转轴33垂直于水平面，旋转导向杆32合拢。另外，涂胶工装2的尾灯安装座4侧面还固定设有固定导向杆7。上述翻转式尾灯涂胶装置的具体工作原理为：进行涂胶时，将尾灯固定在尾灯安装座4中，调整涂胶工装2的角度，方便人工涂胶，符合人体工程学设计，提高涂胶效率，同时调整旋转导向杆32的位置可在涂胶过程中进行涂胶导向，保证涂胶位置的准确性。由于涂胶工装2为可旋转形式，本实施例翻转式尾灯涂胶装置主要工作于120°涂胶状态和90°涂胶状态。如图3所示，当调整涂胶工装2旋转至120°时，涂胶工装2底面接触倾斜支撑台的支撑面，有效防止涂胶工装2的晃动，调整旋转导向杆32处于合拢状态，即导向旋转轴33旋转角度为90°，此时旋转导向杆32位于尾灯安装座4上方的尾灯表面，沿旋转导向杆32进行涂胶操作，同时，由于设置固定导向杆7，也可根据需要沿固定导向杆7进行相应涂胶操作。如图4所示，当调整涂胶工装2旋转至90°时，此时涂胶工装2底面垂直于水平面，尾灯安装座4中的尾灯被翻转，方便对尾灯内部进行涂胶。调整旋转导向杆32处于打开状态，即导向旋转轴33旋转角度为0°，导向旋转轴33平行于水平面，此时旋转导向杆32不会对尾灯内部涂胶造成干涉，满足尾灯多区域涂胶的需求。涂胶完成后，从尾灯安装座4中取出零件即可。上述实施方式仅为例举，不表示对本技术范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本技术技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式尾灯涂胶装置，其特征在于，该装置包括翻转支撑架(1)、涂胶工装(2)和翻转导向架(3)，所述的翻转支撑架(1)设置两个并对称设置，所述的涂胶工装(2)固定在两个翻转支撑架(1)之间并相对于翻转支撑架(1)旋转设置，所述的涂胶工装(2)设有固定尾灯的尾灯安装座(4)，所述的翻转导向架(3)设置在翻转支撑架(1)之间并位于涂胶工装(2)侧面，所述的翻转导向架(3)上设有旋转导向杆(32)，旋转导向杆(32)设置打开和合拢两个状态，旋转导向杆(32)打开状态下，旋转导向杆(32)远离尾灯安装座(4)，旋转导向杆(32)合拢状态下，旋转导向杆(32)接近尾灯安装座(4)并位于尾灯安装座(4)上方。

【技术特征摘要】
1.一种翻转式尾灯涂胶装置，其特征在于，该装置包括翻转支撑架(1)、涂胶工装(2)和翻转导向架(3)，所述的翻转支撑架(1)设置两个并对称设置，所述的涂胶工装(2)固定在两个翻转支撑架(1)之间并相对于翻转支撑架(1)旋转设置，所述的涂胶工装(2)设有固定尾灯的尾灯安装座(4)，所述的翻转导向架(3)设置在翻转支撑架(1)之间并位于涂胶工装(2)侧面，所述的翻转导向架(3)上设有旋转导向杆(32)，旋转导向杆(32)设置打开和合拢两个状态，旋转导向杆(32)打开状态下，旋转导向杆(32)远离尾灯安装座(4)，旋转导向杆(32)合拢状态下，旋转导向杆(32)接近尾灯安装座(4)并位于尾灯安装座(4)上方。2.根据权利要求1所述的一种翻转式尾灯涂胶装置，其特征在于，所述的涂胶工装(2)两侧通过支撑旋转轴旋转连接所述的翻转支撑架(1)，其中一个翻转支撑架(1)侧面设置翻转手柄(5)，所述的翻转手柄(5)连接所述的支撑旋转轴。3.根据权利要求1所述的一种翻转式尾灯涂胶装置，其特征在于，翻转导向架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：上海大众联合发展车身配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31